一种充气式轨枕预留孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种充气式轨枕预留孔成型装置，包括预留孔成型架，预留孔成型架两侧对称设有若干孔，两侧孔中横穿充气件，充气件呈柱状，充气件的直径与两侧孔的直径相适应，充气件一端设有气嘴。本实用新型专利技术可以有效的解决轨枕在生产过程中出现的漏浆现象，保证了产品的质量。较传统铁质材料的预留孔成型装置操作更加简单，安装和拆卸更加方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式轨枕预留孔成型装置
本技术涉及一种成型装置，尤其是一种充气式轨枕预留孔成型装置。
技术介绍
预留孔成型装置是轨枕生产工艺中的重要组成，通过横穿钢模预留孔使得生产的轨枕成品形成预留孔。传统工艺采用铁质材料，不仅安装过程比较复杂，而且生产过程中容易松动出现漏浆现象。为了解决了传统预留孔成型装置在生产过程中出现的问题，避免出现漏浆现象。完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，保证产品质量，提高生产效率，实现生产工艺标准化。本技术提供的是这样一种充气式轨枕预留孔成型装置，具体方案如下：一种充气式轨枕预留孔成型装置，包括预留孔成型架，预留孔成型架两侧对称设有若干孔，两侧孔中横穿充气件，充气件呈柱状，充气件的直径与两侧孔的直径相适应，充气件一端设有气嘴。进一步地，充气件长度为870mm左右，气嘴长度为20mm左右。进一步地，充气件的壁厚为5mm左右，外径为46mm左右，内径为36mm左右。进一步地，充气后，充气件的外壁紧贴两侧孔。与现有技术相比，技术具有下列优点和效果：采用本技术的充气件，可以有效的解决轨枕在生产过程中出现的漏浆现象，保证了产品的质量。本技术较传统铁质材料的预留孔成型装置操作更加简单，安装和拆卸更加方便，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的充气件的侧面图；图3为图2的A-A断面图；图4为加工的带有预留孔的轨枕的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本技术一部分实例，而不是全部的实例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的充气式轨枕预留孔成型装置，包括预留孔成型架4，预留孔成型架4两侧对称设有若干孔3，两侧孔3中横穿充气件2，充气件2呈柱状，充气件2的直径与两侧孔3的直径相适应，充气件2一端设有气嘴1，如图2所示。本实施例中，充气件2长度为870mm左右，气嘴1长度为20mm左右。充气件2的壁厚为5mm左右，外径为46mm左右，内径为36mm左右。充气后，充气件2的外壁紧贴两侧孔3，如图3所示。本实施例中，充气件2的为铁质气嘴。可以通过气嘴1向充气件2内充气，使得充气件2紧贴钢模预留孔3。充气件2横穿预留孔成型架4上的钢模预留孔3，充气成型后浇筑混凝土时形成完整的预留孔，如图4所示。本实施例的使用方如下：首先将未充气的充气件2穿过钢模预留孔3并放置到位；然后用空压机通过气嘴1向充气件2内充气；待成型、外壁紧贴预留孔时停止充气，堵上气嘴1；检查充气件2是否安装到位，进入下一道工序；混凝土成型后，通过气嘴2放气可轻松将充气件2抽出，清理干净后可循环使用。本实施例的作业原理如下：通过气嘴1向充气件2内充气，使得充气件2外壁和钢模预留孔3完美的紧贴在一起，很好的避免了漏浆，浇筑成型后通过放气将充气件2抽出，清洗后循环使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气式轨枕预留孔成型装置，其特征在于：包括预留孔成型架，预留孔成型架两侧对称设有若干孔，两侧孔中横穿充气件，充气件呈柱状，充气件的直径与两侧孔的直径相适应，充气件一端设有气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气式轨枕预留孔成型装置，其特征在于：包括预留孔成型架，预留孔成型架两侧对称设有若干孔，两侧孔中横穿充气件，充气件呈柱状，充气件的直径与两侧孔的直径相适应，充气件一端设有气嘴。


2.根据权利要求1所述的充气式轨枕预留孔成型装置，其特征在于：充气件长度为870mm左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，王江，杨勇，李奇阳，张益杰，段嘉松，
申请(专利权)人：昆明铁路轨枕有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53