一种立浇空腹梁模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立浇空腹梁模板，涉及工程预制构件的技术领域，包括底模板，底模板的长度方向的两侧垂直连接有侧模板，侧模板具有梁口，底模板的长度方向的两端垂直连接有端模板，端模板的相对的两侧边分别与两个侧模板垂直连接，底模板、侧模板、端模板围成的空间开口朝上，两个侧模板设置有连接梁口对应的上边缘和侧边缘的封板。本实用新型专利技术通过底模板、侧模板、端模板围成空腹梁的浇筑空间，整体立在地面上，与空气接触的面只有梁的顶面和下梁的上表面，大大减小了粗糙的面积，在浇筑完成硬化之后，梁的表面平整度较高，克服了现有预制空腹梁表面较为粗糙的问题，大大提升了预制空腹梁的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立浇空腹梁模板
本技术涉及工程预制构件的
，尤其是涉及一种立浇空腹梁模板。
技术介绍
空腹梁是由钢筋和清水混凝土构成的建筑结构，目前在装配式建筑方面，也有预制式的空腹梁在制造。现有的空腹梁在生产过程中，一般包括底模41和侧模42，如图1所示，底模41为空腹梁的整体截面，侧模42则是垂直设置在底模41的边缘，以形成一容纳清水混凝土的槽，然后将钢筋设置在该槽内，最后浇铸上清水混凝土，待凝固硬化。整体上看整个梁是躺在地面上进行浇筑的。上述中的技术方案存在以下缺陷：清水混凝土的上表面在硬化过程中则是暴露在空气中，导致该表面粗糙不平，即使有盖板或者覆膜，依旧会较为粗糙，导致该清水空腹梁的成品质量较差，无法满足目前建筑的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种立浇空腹梁模板，克服了现有预制空腹梁表面较为粗糙的问题，大大提升了预制空腹梁的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立浇空腹梁模板，包括底模板，所述底模板的长度方向的两侧垂直连接有侧模板，所述侧模板具有梁口，所述底模板的长度方向的两端垂直连接有端模板，所述端模板的相对的两侧边分别与两个所述侧模板垂直连接，所述底模板、所述侧模板、所述端模板围成的空间开口朝上，两个所述侧模板设置有连接梁口对应的上边缘和侧边缘的封板。通过采用上述技术方案，底模板、侧模板、端模板围成空腹梁的浇筑空间，整体立在地面上，内部架设钢筋，且梁口的下边缘虽然未遮盖住，但是实际过程中由于混凝土和钢筋之间的附着力和混凝土本身的流动性并不会流出，因此无需盖住，与空气接触的面只有梁的顶面和下梁的上表面，大大减小了粗糙的面积，且梁的顶面会覆盖，其他结构，其粗糙不影响品质，梁的两个侧面由于与侧模板和端模板的接触而较为平整光滑，因此在浇筑完成硬化之后，梁的表面平整度较高，克服了现有预制空腹梁表面较为粗糙的问题，大大提升了预制空腹梁的质量。且一体成型浇筑，相较于现有的部分空腹梁采用分成两部分浇筑再拼接的方式，大大缩短了时间，且操作较为简单，整体性较强，效率较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述封板呈门形，且一体设置在其中一块所述侧模板上，且所述封板沿所述梁口边缘设置。通过采用上述技术方案，封板与侧模板的一体设置，方便了安装，提高了效率；且减少了空隙存在的可能性，降低了在振捣时混凝土漏出的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述侧模板均设置有固定杆，两个所述侧模板上的对应的所述固定杆通过第一连接组件连接。通过采用上述技术方案，一个第一连接组件将对应的两个固定杆连接，实现对两个固定杆位置固定，从而实现对侧模板的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底模板底部具有通道，所述固定杆长度方向两端设有第一缺口，所述第一连接组件包括架设在两个对应的所述固定杆的第一缺口上的第一长杆螺栓、螺纹安装在所述第一长杆螺栓上的第一连接螺母，所述第一长杆螺栓的头部和所述第一连接螺母夹紧两个所述固定杆。通过采用上述技术方案，安装时，将第一长杆螺栓穿过两个固定杆，并架设到第一缺口上，再将第一连接螺母拧紧，将两个固定杆夹紧固定，从而实现对两个固定杆的连接固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述第一长杆螺栓的螺柱上套设有至少两个第一垫块，所述第一垫块位于所述第一长杆螺栓的头部和与所述第一长杆螺栓的头部抵紧的所述固定杆之间、所述第一连接螺母和与所述第一连接螺母抵紧的所述固定杆之间。通过采用上述技术方案，第一垫块的设置增大了第一长杆螺栓的头部、第一连接螺母与固定杆的接触面积，可提高连接的稳定性，且不易使固定杆被破坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述侧模板的两端设置有呈倾斜向上的夹持杆，两个所述侧模板对应的所述夹持杆通过第二连接组件连接。通过采用上述技术方案，第二连接组件将对应的两个夹持杆连接，实现对两个夹持杆位置固定，从而实现两个侧模板对端模板的夹持固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持杆上端设有第二缺口，所述第二连接组件包括架设在两个对应的所述夹持杆第二缺口上的第二长杆螺栓、螺纹安装在所述第二长杆螺栓上的第二连接螺母，所述第二长杆螺栓的头部和所述第二连接螺母夹紧两个所述夹持杆。通过采用上述技术方案，安装时，将第二长杆螺栓穿过两个夹持杆，并架设到第二缺口上，再将第二连接螺母拧紧，将两个夹持杆夹紧固定，从而实现对两个夹持杆的连接固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述第二长杆螺栓的螺柱上套设有至少两个第二垫块，所述第二垫块位于所述第二长杆螺栓的头部和与所述第二长杆螺栓的头部抵紧的所述夹持杆之间、所述第二连接螺母和与所述第二连接螺母抵紧的所述夹持杆之间。通过采用上述技术方案，第二垫块的设置增大了第二长杆螺栓的头部、第二连接螺母与夹持杆的接触面积，可提高连接的稳定性，且不易使夹持杆被破坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述侧模板相对一侧均设置有加强筋，所述固定杆设置在所述加强筋远离所述侧模板一端。通过采用上述技术方案，提高侧模板的强度，降低混凝土在硬化过程中，侧模板形变的可能性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过底模板、侧模板、端模板围成空腹梁的浇筑空间，整体立在地面上，与空气接触的面只有梁的顶面和下梁的上表面，大大减小了粗糙的面积，在浇筑完成硬化之后，梁的表面平整度较高，克服了现有预制空腹梁表面较为粗糙的问题，大大提升了预制空腹梁的质量；一体成型浇筑，相较于现有的部分空腹梁采用分成两部分浇筑再拼接的方式，大大缩短了时间，且操作较为简单，整体性较强，效率较高；2.通过加强筋的设置，提高侧模板的强度，降低混凝土在硬化过程中，侧模板形变的可能性。附图说明图1是现有空腹梁的模板的立体结构的示意图；图2是本技术的立体结构的示意图；图3是本技术的爆炸图。附图标记：1、底模板；11、支撑棱；12、通道；2、侧模板；21、梁口；22、封板；23、加强筋；24、固定杆；241、第一缺口；25、第一连接组件；251、第一长杆螺栓；252、第一连接螺母；26、第一垫块；27、夹持杆；271、第二缺口；28、第二连接组件；281、第二长杆螺栓；282、第二连接螺母；29、第二垫块；3、端模板；41、底模；42、侧模。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图2和图3，一种立浇空腹梁模板，包括底模板1、两个侧模板2和两个端模板3，底模板1平放在地面上，底模板1底部设有支撑棱11，支撑棱11沿底模板1的长度方向间隔开设有多个通道12。两个侧模板2抵紧在底模板1两个长边侧壁上，且侧模板2与底模板1垂直。侧模板2具有梁口21，其中一个侧模板2朝向另外一个侧模板2一侧且位于且梁口21的上边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立浇空腹梁模板，其特征在于：包括底模板（1），所述底模板（1）的长度方向的两侧垂直连接有侧模板（2），所述侧模板（2）具有梁口（21），所述底模板（1）的长度方向的两端垂直连接有端模板（3），所述端模板（3）的相对的两侧边分别与两个所述侧模板（2）垂直连接，所述底模板（1）、所述侧模板（2）、所述端模板（3）围成的空间开口朝上，两个所述侧模板（2）设置有连接梁口（21）对应的上边缘和侧边缘的封板（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立浇空腹梁模板，其特征在于：包括底模板（1），所述底模板（1）的长度方向的两侧垂直连接有侧模板（2），所述侧模板（2）具有梁口（21），所述底模板（1）的长度方向的两端垂直连接有端模板（3），所述端模板（3）的相对的两侧边分别与两个所述侧模板（2）垂直连接，所述底模板（1）、所述侧模板（2）、所述端模板（3）围成的空间开口朝上，两个所述侧模板（2）设置有连接梁口（21）对应的上边缘和侧边缘的封板（22）。


2.根据权利要求1所述的一种立浇空腹梁模板，其特征在于：所述封板（22）呈门形，且一体设置在其中一块所述侧模板（2）上，且所述封板（22）沿所述梁口（21）边缘设置。


3.根据权利要求1所述的一种立浇空腹梁模板，其特征在于：两个所述侧模板（2）均设置有固定杆（24），两个所述侧模板（2）上的对应的所述固定杆（24）通过第一连接组件（25）连接。


4.根据权利要求3所述的一种立浇空腹梁模板，其特征在于：所述底模板（1）底部具有通道（12），所述固定杆（24）长度方向两端设有第一缺口（241），所述第一连接组件（25）包括架设在两个对应的所述固定杆（24）的第一缺口（241）上的第一长杆螺栓（251）、螺纹安装在所述第一长杆螺栓（251）上的第一连接螺母（252），所述第一长杆螺栓（251）的头部和所述第一连接螺母（252）夹紧两个所述固定杆（24）。


5.根据权利要求4所述的一种立浇空腹梁模板，其特征在于：在所述第一长杆螺栓（251）的螺柱上套设有至少两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全民，
申请(专利权)人：浙江诸暨政通水泥预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33