本发明专利技术公开一种涤纶纤维滤袋及其加工设备，涤纶纤维滤袋为五层复合结构，包括设置在最外层的针刺毡层,针刺毡层内部由外向内依次设置有第一过滤层、基布层和第二过滤层，第二过滤层内设置有聚合物层。设备在使用时，将多层平铺状的滤袋体铺设在支撑板，位于上端的夹持板底端和滤袋体的上端接触，转动把手，使得限位板和支撑板的底端接触，对滤袋体进行固定，然后驱动第一气压缸，第一气压杆带动升降杆向下移动，利用加工刀片对滤袋进行裁剪，实现了自动化地裁剪，提高了工作效率；同时，通过驱动第二气压缸，第二气压杆可以带动加工刀片左右移动，调整加工刀片之间的间距，调节裁剪后得到的滤袋规格，无需人工操作，降低了危险。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维滤袋及其加工设备
本专利技术涉及滤袋的加工领域，具体的是一种涤纶纤维滤袋及其加工设备。
技术介绍
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。在使用时，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。滤袋在生产前期呈平铺状，经过缝合形成圆筒状的滤袋。滤袋在加工过程中，需要对袋体进行裁剪，裁剪时大多都是采用人工裁剪实现滤袋前期的裁剪加工，裁剪的效率低。同时，当需要裁剪不同规格的滤袋时，还需要调节裁剪刀片之间的距离，操作繁琐，人工手动操作又容易造成危险，给实际操作带来了不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种涤纶纤维滤袋及其加工设备，本专利技术设计有顶板和第一气压缸，在使用时，将多层平铺状的滤袋体铺设在支撑板，位于上端的夹持板底端和滤袋体的上端接触，转动把手，使得限位板和支撑板的底端接触，对滤袋体进行固定，然后驱动第一气压缸，第一气压杆带动升降杆向下移动，利用加工刀片对滤袋进行裁剪，实现了自动化地裁剪，提高了工作效率；同时，本专利技术在支撑板的侧端设计有第二气压缸，通过驱动第二气压缸，第二气压杆可以带动加工刀片左右移动，调整加工刀片之间的间距，调节裁剪后得到的滤袋规格，无需人工操作，降低了危险。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种涤纶纤维滤袋，包括滤袋体，所述滤袋体为五层复合结构，包括设置在最外层的针刺毡层,针刺毡层内部由外向内依次设置有第一过滤层、基布层和第二过滤层，第二过滤层内设置有聚合物层。进一步地，所述针刺毡层为涤纶纤维材质，具有高耐磨性、高耐腐蚀性的优点。进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层均采用涤纶材质，具有良好的过滤效果。进一步地，所述基布层设置在第一过滤层和第二过滤层之间，基布层为涤纶、丙纶混合制成，具有高强度、高弹性的优点。一种涤纶纤维滤袋的加工设备，包括支撑板，所述支撑板上设置有滤袋体。所述支撑板的底端固定有支撑柱，支撑板的上端开有阵列分布的横向沟槽和阵列分布的纵向沟槽，支撑板的底端设置有镜像分布的支撑杆。所述支撑板的侧端均设置有夹持部件，支撑板的正上方设置有呈十字型的顶板，顶板的上端固定有第一气压缸，第一气压缸上的第一气压杆贯穿顶板，第一气压杆靠近底端的侧壁设置有对称分布的升降杆，升降杆的侧端部设置有第一套筒。所述顶板的四角下方均设置有第二气压缸，第二气压缸的底端设置有底座杆，底座杆的端部固定有第二套筒，第二套筒和支撑杆上下活动连接。所述第二气压缸上的第二气压杆的侧端固定有连接杆，连接杆的上端固定有第三套筒，第三套筒和升降杆左右活动连接，第二气压杆的端部固定有加工刀片，加工刀片的端部设置有固定销，固定销贯穿加工刀片和第二气压杆的端部固定连接。进一步地，所述夹持部件包括呈C型的承接板，承接板的上下两端均设置有夹持板，位于下方的夹持板上下贯穿有螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的上端设置有限位板，螺纹杆的底端设置有把手。进一步地，所述顶板的四角和支撑杆的顶端固定连接，第一套筒和支撑杆上下活动连接。一种涤纶纤维滤袋的加工设备的使用方法，包括以下步骤：一、将多层平铺状的滤袋体铺设在支撑板，位于上端的夹持板底端和滤袋体的上端接触，转动把手，使得限位板和支撑板的底端接触，对滤袋体进行固定；二、驱动第二气压缸，第二气压杆带动加工刀片左右移动，调整加工刀片之间的间距，调节裁剪后得到的滤袋规格；三、驱动第一气压缸，第一气压杆带动升降杆向下移动，利用加工刀片对滤袋进行裁剪。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设计有顶板和第一气压缸，在使用时，将多层平铺状的滤袋体铺设在支撑板，位于上端的夹持板底端和滤袋体的上端接触，转动把手，使得限位板和支撑板的底端接触，对滤袋体进行固定，然后驱动第一气压缸，第一气压杆带动升降杆向下移动，利用加工刀片对滤袋进行裁剪，实现了自动化地裁剪，提高了工作效率；2、本专利技术在支撑板的侧端设计有第二气压缸，通过驱动第二气压缸，第二气压杆可以带动加工刀片左右移动，调整加工刀片之间的间距，调节裁剪后得到的滤袋规格，无需人工操作，降低了危险。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术涤纶纤维滤袋截面示意图；图2是本专利技术加工设备整体示意图；图3是本专利技术支撑板连接结构示意图；图4是本专利技术夹持部件示意图；图5是本专利技术顶板和第一气压缸结构示意图；图6是本专利技术第二气压缸连接加工刀片示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种涤纶纤维滤袋，如图1所示，包括滤袋体1，滤袋体1由平铺状态缝合为筒状结构。滤袋体1为五层复合结构，包括设置在最外层的针刺毡层11,针刺毡层11为涤纶纤维材质，具有高耐磨性、高耐腐蚀性的优点。针刺毡层11内部由外向内依次设置有第一过滤层12、基布层13和第二过滤层14，第一过滤层12和第二过滤层14均采用涤纶材质，具有良好的过滤效果。基布层13设置在第一过滤层12和第二过滤层14之间，基布层13为涤纶、丙纶混合制成，具有高强度、高弹性的优点。第二过滤层14内设置有聚合物层15，聚合物层15为涤纶、玻纤混合制成，具有抗拉强度高、电绝缘性好的优点。一种涤纶纤维滤袋的加工设备，如图2和3所示，包括支撑板2，支撑板2的底端固定有支撑柱21，支撑板2的上端开有阵列分布的横向沟槽22和阵列分布的纵向沟槽23，滤袋体1平铺在支撑板2上之后，可以裁剪成不同规格的长度和宽度，支撑板2的底端设置有镜像分布的支撑杆24。如图2和4所示，支撑板2的侧端均设置有夹持部件3，夹持部件3包括呈C型的承接板31，承接板31的上下两端均设置有夹持板32，位于下方的夹持板32上下贯穿有螺纹连接的螺纹杆33，螺纹杆33的上端设置有限位板331，螺纹杆33的底端设置有把手332，在使用时，将多层平铺状滤袋体1铺设在支撑板2，位于上端的夹持板32底端和滤袋体1的上端接触，转动把手332，使得限位板331和支撑板2的底端接触，对滤袋体1进行固定。如图2和5所示，支撑板2的正上方设置有呈十字型的顶板4，顶板4的上端固定有第一气压缸41，第一气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶纤维滤袋，包括滤袋体(1)，其特征在于，所述滤袋体(1)为五层复合结构，包括设置在最外层的针刺毡层(11),针刺毡层(11)内部由外向内依次设置有第一过滤层(12)、基布层(13)和第二过滤层(14)，第二过滤层(14)内设置有聚合物层(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维滤袋，包括滤袋体(1)，其特征在于，所述滤袋体(1)为五层复合结构，包括设置在最外层的针刺毡层(11),针刺毡层(11)内部由外向内依次设置有第一过滤层(12)、基布层(13)和第二过滤层(14)，第二过滤层(14)内设置有聚合物层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维滤袋，其特征在于，所述针刺毡层(11)为涤纶纤维材质，具有高耐磨性、高耐腐蚀性的优点。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶纤维滤袋，其特征在于，所述第一过滤层(12)和第二过滤层(14)均采用涤纶材质，具有良好的过滤效果。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维滤袋，其特征在于，所述基布层(13)设置在第一过滤层(12)和第二过滤层(14)之间，基布层(13)为涤纶、丙纶混合制成，具有高强度、高弹性的优点。
5.一种涤纶纤维滤袋的加工设备，包括支撑板(2)，其特征在于，所述加工设备还包括如权利要求4所述的涤纶纤维滤袋，所述支撑板(2)上设置有滤袋体(1)；
所述支撑板(2)的底端固定有支撑柱(21)，支撑板(2)的上端开有阵列分布的横向沟槽(22)和阵列分布的纵向沟槽(23)，支撑板(2)的底端设置有镜像分布的支撑杆(24)；
所述支撑板(2)的侧端均设置有夹持部件(3)，支撑板(2)的正上方设置有呈十字型的顶板(4)，顶板(4)的上端固定有第一气压缸(41)，第一气压缸(41)上的第一气压杆(411)贯穿顶板(4)，第一气压杆(411)靠近底端的侧壁设置有对称分布的升降杆(42)，升降杆(42)的侧端部设置有第一套筒(43)；
所述顶板(4)的四角下方均设置有第二气压缸(5)，第二气压缸(5)的底端设置有底座杆(51)，底座杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍林，李承润，朱贵光，王鹏飞，
申请(专利权)人：安徽中电环保材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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