本实用新型专利技术涉及板材切割技术领域，具体揭示了一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构，包括切板机主架和铰链，切板机主架的内部且靠近右侧面的位置处开设为空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端螺纹连接有切割盘，切板机主架的右侧面且靠近顶部的位置处开设有通口，切割盘的右侧面贯穿切板机主架所开设通口至切板机主架的外侧，通过固定主板、第一滑槽、拦屑板、滑块以及碎屑收集篮的结构设计，有效的使得该装置实现了阻止碎屑随意飞射的效果，有效的解决了传统切割机构在切割过程中会出现木板碎屑随意飞射而使得工作人员后期还需对地面或桌面进行清洁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构
本技术涉及板材切割
，具体涉及了一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构。
技术介绍
切割机包含有很多种，有激光切割机、等离子切割机、数控切割机等等，其主要就是对钢材或木材进行切割操作。传统的切割机在对木板的切割过程中，所切割出来的木板碎屑会不断的向外界随意飞射，这些碎屑会导致工作人员在切割完成后还需对地面的木板碎屑进行大规模的清洁操作，对工作人员造成了一定的麻烦，因此，有必要设计一款切板机的板材切割机构，从而来避免上述所提到的问题发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构，具备阻止木板碎屑向外界随意飞射等优点，解决了在切割过程中木板碎屑随意飞射而使得工作人员后期还需对地面进行清洁的问题。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，包括切板机主架和铰链，切板机主架的内部且靠近右侧面的位置处开设为空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端螺纹连接有切割盘，切板机主架的右侧面且靠近顶部的位置处开设有通口，切割盘的右侧面贯穿切板机主架所开设通口至切板机主架的外侧，所述切板机主架底部的右侧固定连接有固定主板，所述固定主板底部的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动插接有碎屑收集篮，所述固定主板的右侧面且靠近背面与正面的位置处均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动卡接有拦屑板，所述拦屑板的顶部与底部均一体成型有滑块，所述滑块且靠近拦屑板的顶部位置处活动卡接有顶板，所述顶板的左侧面与切板机主架的右侧面相互贴合且处于同一水平面上。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其中固定主板的右侧面以及顶板的底部且靠近左侧面的位置处均开设有第一滑槽，所述切板机主架与固定主板之间开设有木板推槽，所述顶板左侧面的顶部且靠近前后两面的位置处均固定焊接有限位挡板，所述切板机主架的右侧面沿垂直方向开设有纵向滑槽，所述限位挡板活动卡接至切板机主架所开设纵向滑槽的内部，通过第一滑槽与限位挡板的结构设计，有效的使得该装置可根据木板的宽高对木板推槽的大小进行调节，从而有效的方便了对木板的切割推送过程的进行。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其中切板机主架与固定主板的顶部之间留有间隙，该间隙处于切割盘外侧的正上方，通过切板机主架与固定主板之间的间隙设置，有效的使得在进行木板切割的过程中可通过该间隙进行观察，从而方便对木板的推送切割过程的观察。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其中固定主板的正面与背面且靠近中部的位置处均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母远离固定主板的一端与拦屑板相接触，所述切板机主架的正面与背面且靠近右侧面的位置处螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母靠近切板机主架的一端与限位挡板相接触，通过螺纹通孔、第一螺母以及第二螺母的结构设计，可有效的对拦屑板与限位挡板进行固定操作，避免在木板切割推送过程中拦屑板和限位挡板出现位置偏移而使得木板切割不顺利的情况出现。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其中切板机主架的顶部且靠近右侧面的位置处通过铰链铰接有盖板，所述切割盘顶部的正中央位置处沿垂直方向固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有限位螺纹板，所述限位螺纹板的底部与切割盘的顶部紧密贴合，通过切割盘、限位螺纹板与螺纹杆的结构设计，有效的使得操作人员可定期的对切割盘进行更换，避免了切割盘在经过长时间的使用后损坏而出现不易更换的情况。本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其中碎屑收集篮的外表面为光滑面结构设计，所述碎屑收集篮的正面且靠近中部的位置处固定连接有把手，通过碎屑收集篮的光滑面以及把手结构设计，有效的使得操作人员在对碎屑收集篮进行推送或抽出操作更加方便，避免了碎屑收集篮与固定主板之间被少许木屑所卡住而导致碎屑收集篮不方便抽出的情况出现。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，通过固定主板、第一滑槽、拦屑板、滑块以及碎屑收集篮的结构设计，有效的使得该装置实现了阻止碎屑随意飞射的效果，有效的解决了传统切割机构在切割过程中会出现木板碎屑随意飞射而使得工作人员后期还需对地面或桌面进行清洁的问题，同时，通过固定主板、螺纹通孔、第一螺母、第三滑槽、限位挡板、第二螺母以及顶板的结构设计，使得该切割机构实现了可对不同宽度及高度的板材进行切割操作，避免了一些长高宽不一的板材不能进行切割的情况出现。2、本技术，通过切板机主架、铰链、盖板以及限位螺纹板的结构设计，有效的使得该装置可定期的对切割盘进行更换拆卸操作，避免了切割盘在经过长期使用后而不方便更换的情况出现。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术固定主板的立体结构示意图；图3为本技术固定主板与第三滑槽的位置关系结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术切板机主架的内部结构示意图；图6为本技术切割盘与限位螺纹板的位置关系结构示意图。图中：1、切板机主架；12、铰链；121、盖板；13、固定主板；131、第一滑槽；132、拦屑板；1321、滑块；133、第二滑槽；134、限位挡板；135、螺纹通孔；1351、第一螺母；136、第三滑槽；2、切割盘；21、限位螺纹板；3、碎屑收集篮；4、第二螺母；5、木板推槽；6、顶板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-6，本技术的全自动高精度横向切板机的板材切割机构，包括切板机主架1和铰链12，切板机主架1的内部且靠近右侧面的位置处开设为空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端螺纹连接有切割盘2，切板机主架1的右侧面且靠近顶部的位置处开设有通口，切割盘2的右侧面贯穿切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构，包括切板机主架(1)和铰链(12)，切板机主架(1)的内部且靠近右侧面的位置处开设为空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端螺纹连接有切割盘(2)，切板机主架(1)的右侧面且靠近顶部的位置处开设有通口，切割盘(2)的右侧面贯穿切板机主架(1)所开设通口至切板机主架(1)的外侧，其特征在于：所述切板机主架(1)底部的右侧固定连接有固定主板(13)，所述固定主板(13)底部的内部开设有第二滑槽(133)，所述第二滑槽(133)的内部活动插接有碎屑收集篮(3)，所述固定主板(13)的右侧面且靠近背面与正面的位置处均开设有第三滑槽(136)，所述第三滑槽(136)的内部活动卡接有拦屑板(132)，所述拦屑板(132)的顶部与底部均一体成型有滑块(1321)，所述滑块(1321)且靠近拦屑板(132)的顶部位置处活动卡接有顶板(6)，所述顶板(6)的左侧面与切板机主架(1)的右侧面相互贴合且处于同一水平面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构，包括切板机主架(1)和铰链(12)，切板机主架(1)的内部且靠近右侧面的位置处开设为空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端螺纹连接有切割盘(2)，切板机主架(1)的右侧面且靠近顶部的位置处开设有通口，切割盘(2)的右侧面贯穿切板机主架(1)所开设通口至切板机主架(1)的外侧，其特征在于：所述切板机主架(1)底部的右侧固定连接有固定主板(13)，所述固定主板(13)底部的内部开设有第二滑槽(133)，所述第二滑槽(133)的内部活动插接有碎屑收集篮(3)，所述固定主板(13)的右侧面且靠近背面与正面的位置处均开设有第三滑槽(136)，所述第三滑槽(136)的内部活动卡接有拦屑板(132)，所述拦屑板(132)的顶部与底部均一体成型有滑块(1321)，所述滑块(1321)且靠近拦屑板(132)的顶部位置处活动卡接有顶板(6)，所述顶板(6)的左侧面与切板机主架(1)的右侧面相互贴合且处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度横向切板机的板材切割机构，其特征在于：所述固定主板(13)的右侧面以及顶板(6)的底部且靠近左侧面的位置处均开设有第一滑槽(131)，所述切板机主架(1)与固定主板(13)之间开设有木板推槽(5)，所述顶板(6)左侧面的顶部且靠近前后两面的位置处均固定焊接有限位挡板(134)，所述切板机主架(1)的右侧面沿垂直方向开设有纵向滑槽，所述限位挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，王志广，陈勇，徐先芬，
申请(专利权)人：芜湖孚达保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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