一种全自动木线雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动木线雕刻机，包括横梁和壳体，所述横梁中部开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨滑动连接有雕刻机，所述雕刻机底端安装有雕刻刀，所述雕刻机底端四周开设有PET塑料层，所述雕刻机左侧开设有木屑吸腔。本实用新型专利技术通过PET塑料层、木屑吸腔、木屑吸管和雕刻机的设置，通过木屑吸管连接外部抽风机，雕刻机底端四周放置有PET塑料层，当雕刻机工作时，木屑飞散，PET塑料层将雕刻范围进行圈护住，避免木屑分散，在通过启动外部抽风机，将圈护范围了木屑从木屑吸腔吸入，可以有效地将雕刻机雕刻出木屑收集，避免雕刻刀温度过高将木屑点燃，且也将木屑收集，避免飞扬，导致工作环境恶劣，同时木屑可以回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木线雕刻机
本技术涉及木线雕刻
，具体为一种全自动木线雕刻机。
技术介绍
雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，现有的木线雕刻机，木屑飞溅，收集效果不好，资源回收性差，夹持装置容易松动，导致雕刻出现误差，因此我们提出一种全自动木线雕刻机，便于收集木屑，提高资源利用，夹持性好，提高精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动木线雕刻机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动木线雕刻机，包括横梁和壳体，所述横梁中部开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨滑动连接有雕刻机，所述雕刻机底端安装有雕刻刀，所述雕刻机底端四周开设有PET塑料层，所述雕刻机左侧开设有木屑吸腔，所述木屑吸腔顶端连通木屑吸管，所述壳体底端安装有底柱。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体两侧安装有安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨滑动连接横梁两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体右侧电路连接有PLC控制箱，所述PCL控制箱的信号的输出端与液压缸、雕刻机、第一电动滑轨和第二电动滑轨的信号的输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体内壁两侧开设有液压缸，所述液压缸右侧安装有液压斜撑杆，所述液压斜撑杆右侧安装有固定板。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体顶端安装有防护栏。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：<br>1.本技术的全自动木线雕刻机，通过PET塑料层、木屑吸腔、木屑吸管和雕刻机的设置，通过木屑吸管连接外部抽风机，雕刻机底端四周放置有PET塑料层，当雕刻机工作时，木屑飞散，PET塑料层将雕刻范围进行圈护住，避免木屑分散，在通过启动外部抽风机，将圈护范围了木屑从木屑吸腔吸入，可以有效地将雕刻机雕刻出木屑收集，避免雕刻刀温度过高将木屑点燃，且也将木屑收集，避免飞扬，导致工作环境恶劣，同时木屑可以回收利用。2.本技术的全自动木线雕刻机，通过液压缸、液压斜撑杆和固定板的设置，将板材放置于壳体内，启动液压缸使液压撑杆带动固定板将板材加紧，便于板材固定，避免板材再雕刻过程中晃动，导致雕刻出现偏差。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术全自动木线雕刻机的整体结构示意图；图2为本技术全自动木线雕刻机的液压缸结构示意图。图中：1、第二电动滑轨；2、壳体；3、横梁；4、PET塑料层；5、雕刻刀；6、木屑吸管；7、雕刻机；8、木屑吸腔；9、底柱；10、第一电动滑轨；11、防护栏；12、PLC控制箱；13、液压缸；14、液压斜撑杆；15、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动木线雕刻机，包括横梁3和壳体2，所述横梁3中部开设有第一电动滑轨10，所述第一电动滑轨10滑动连接有雕刻机8，所述雕刻机8底端安装有雕刻刀5，所述雕刻机8底端四周开设有PET塑料层4，所述雕刻机8左侧开设有木屑吸腔7，所述木屑吸腔7顶端连通木屑吸管6，所述壳体2底端安装有底柱9。本实施例中请参阅图1通过通过PET塑料层4、木屑吸腔7、木屑吸管6和雕刻机8的设置，通过木屑吸管6连接外部抽风机，雕刻机8底端四周放置有PET塑料层4，当雕刻机8工作时，木屑飞散，PET塑料层4将雕刻范围进行圈护住，避免木屑分散，在通过启动外部抽风机，将圈护范围了木屑从木屑吸腔7吸入，可以有效地将雕刻机8雕刻出木屑收集，避免雕刻刀5温度过高将木屑点燃，且也将木屑收集，避免飞扬，导致工作环境恶劣，同时木屑可以回收利用。其中，所述壳体2两侧安装有安装有第二电动滑轨1，所述第二电动滑轨1滑动连接横梁3两侧。本实施例中请参阅图1通过第二电动滑轨1带动横梁3移动。其中，所述壳体2右侧电路连接有PLC控制箱12，所述PCL控制箱12的信号的输出端与液压缸13、雕刻机8、第一电动滑轨10和第二电动滑轨1的信号的输入端连接。本实施例中请参阅图1通过PLC控制箱12控制液压缸13、雕刻机8、第一电动滑轨10和第二电动滑轨1。其中，所述壳体2内壁两侧开设有液压缸13，所述液压缸13右侧安装有液压斜撑杆14，所述液压斜撑杆14右侧安装有固定板15。本实施例中请参阅图2通过液压缸13、液压斜撑杆14和固定板15的设置，将板材放置于壳体2内，启动液压缸13使液压撑杆14带动固定板15将板材加紧，便于板材固定，避免板材再雕刻过程中晃动，导致雕刻出现偏差。其中，所述壳体2顶端安装有防护栏11。本实施例中请参阅图1通过壳体2顶端安装有防护栏11。需要说明的是，本技术为一种全自动木线雕刻机，包括第二电动滑轨1、壳体2、横梁3、PET塑料层4、雕刻刀5、木屑吸管6、雕刻机7、木屑吸腔8、底柱9、第一电动滑轨10、防护栏11、PLC控制箱12、液压缸13、液压斜撑杆14和固定板15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时装置连接外部电源，木屑吸管6连接外部抽风机，将雕刻程序输入PCL控制箱12内，板材放置于壳体2内，启动液压缸13使液压撑杆14带动固定板15将板材加紧，便于板材固定，PCL控制箱12控制第二电动滑轨1带动横梁3移动，PCL控制箱12控制第一电动滑轨10带动雕刻机8移动，启动雕刻机8进行雕刻，雕刻机8底端四周放置有PET塑料层4，当雕刻机8工作时，木屑飞散，PET塑料层4将雕刻范围进行圈护住，避免木屑分散，在通过启动外部抽风机，将圈护范围了木屑从木屑吸腔7吸入，可以将雕刻机8雕刻出木屑收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动木线雕刻机，包括横梁(3)和壳体(2)，其特征在于：所述横梁(3)中部开设有第一电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(10)滑动连接有雕刻机(8)，所述雕刻机(8)底端安装有雕刻刀(5)，所述雕刻机(8)底端四周开设有PET塑料层(4)，所述雕刻机(8)左侧开设有木屑吸腔(7)，所述木屑吸腔(7)顶端连通木屑吸管(6)，所述壳体(2)底端安装有底柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动木线雕刻机，包括横梁(3)和壳体(2)，其特征在于：所述横梁(3)中部开设有第一电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(10)滑动连接有雕刻机(8)，所述雕刻机(8)底端安装有雕刻刀(5)，所述雕刻机(8)底端四周开设有PET塑料层(4)，所述雕刻机(8)左侧开设有木屑吸腔(7)，所述木屑吸腔(7)顶端连通木屑吸管(6)，所述壳体(2)底端安装有底柱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于：所述壳体(2)两侧安装有安装有第二电动滑轨(1)，所述第二电动滑轨(1)滑动连接横梁(3)两侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：南京超翰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32