一种切割装置用清扫组件制造方法及图纸

技术编号:25785460 阅读:20 留言:0更新日期:2020-09-29 18:17
本实用新型专利技术公开了一种切割装置用清扫组件,包括切割底座和切割电机,所述切割底座的内部开设有承接腔,所述切割电机安装在切割底座的上方,且切割电机的输出端连接有切割轮,所述切割底座的上表面放置有工件,所述安装板的顶端安装有连接块,所述伸缩杆的输出端连接有顶板,所述连接辊的内侧面固定连接有清扫外壳,所述橡胶板的前后两侧面均固定连接有弹簧,且橡胶板的下表面粘贴连接有毛刷,所述橡胶板的上表面粘贴连接有海绵板。该切割装置用清扫组件,利用耐火板的遮挡避免废屑飞溅,且方便在不同厚度的工件上使用,方便抖动毛刷,避免过多的废屑粘附在毛刷上,且通过转动清扫外壳方便更换清扫工具,提高清扫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置用清扫组件
本技术涉及切割相关
,具体为一种切割装置用清扫组件。
技术介绍
切割装置使用切割轮切割工件时会产生较多的废料,切割工作完成之后需要使用清扫组件清扫工件和切割的工作面,方便后期再次使用切割装置,回收利用切割产生的废屑,便于节能。现有的切割装置用清扫组件不能够遮挡废屑,造成废屑飞溅的情况,增加清扫难度,废屑的粒径较小,易粘附在毛刷上,需要工作人员用手拨动毛刷,但在用手拨动毛刷的过程中,废屑易粘附在工作人员的手上,不方便去除毛刷上粘附的废屑,仅使用毛刷清扫切割的工作面或者工件上的废屑,清扫效率较低,因此,我们提出一种切割装置用清扫组件,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割装置用清扫组件,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置用清扫组件不能够遮挡废屑,造成废屑飞溅的情况,增加清扫难度,废屑的粒径较小,易粘附在毛刷上,需要工作人员用手拨动毛刷,但在用手拨动毛刷的过程中,废屑易粘附在工作人员的手上,不方便去除毛刷上粘附的废屑,仅使用毛刷清扫切割的工作面或者工件上的废屑,清扫效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种切割装置用清扫组件,包括切割底座和切割电机,所述切割底座的内部开设有承接腔,且承接腔的内侧设置有废屑盒,所述切割电机安装在切割底座的上方,且切割电机的输出端连接有切割轮,所述切割底座的上表面放置有工件,且切割底座的前后两侧均设置有安装板,所述安装板的顶端安装有连接块,且连接块的上表面粘贴连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端连接有顶板,且顶板的内不贯穿有纵截面呈“T”字型结构的连接辊,所述连接辊的内侧面固定连接有清扫外壳,且清扫外壳的底端安装有橡胶板,所述橡胶板的前后两侧面均固定连接有弹簧,且橡胶板的下表面粘贴连接有毛刷,所述橡胶板的上表面粘贴连接有海绵板。优选的,所述废屑盒与承接腔构成滑动结构,且废屑盒的长度大于毛刷的长度。优选的,所述伸缩杆通过连接块与安装板构成滑动结构,且安装板关于废屑盒的中心线对称设置。优选的,所述连接辊的横向中心线与清扫外壳的横向中心线相互重合,且清扫外壳通过连接辊与顶板构成转动结构。优选的,所述橡胶板与清扫外壳的连接方式为卡槽连接,且橡胶板的左右两端具呈“T”字型结构,并且橡胶板的左右两端分别贯穿于清扫外壳的左右两端。优选的,所述橡胶板的内侧面固定连接有耐火板,且耐火板的长度等于清扫外壳的长度。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该切割装置用清扫组件,利用耐火板的遮挡避免废屑飞溅,且方便在不同厚度的工件上使用,方便抖动毛刷,避免过多的废屑粘附在毛刷上,且通过转动清扫外壳方便更换清扫工具,提高清扫效率;1.设置有伸缩杆和耐火板,在切割工件的过程中,使用耐火板遮挡废屑,避免废屑飞溅污染环境,且根据工件的厚度调节伸缩杆的长度,从而调节耐火板高度,适应不同厚度的工件;2.设置有清扫外壳、橡胶板、弹簧和毛刷,橡胶板通过弹簧与清扫外壳相连接,橡胶板的外端贯穿清扫外壳的外端,在清扫外壳上滑动橡胶板,使得毛刷抖动,从而便于将粘附在毛刷上的废屑抖落;3.设置有顶板、连接辊、清扫外壳、毛刷和海绵板,清扫外壳通过连接辊与顶板构成转动结构,通过旋转连接辊,使得清扫外壳上的毛刷和海绵板在工件上旋转,从而方便转换清扫工具。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图;图2为本技术图1中A处放大结构示意图;图3为本技术侧视剖切结构示意图;图4为本技术图3中B处放大结构示意;图5为本技术伸缩杆与顶板连接侧视结构示意图。图中:1、切割底座;2、承接腔;3、废屑盒;4、切割电机;5、切割轮;6、工件;7、安装板;8、连接块;9、伸缩杆;10、顶板;11、连接辊;12、清扫外壳;13、橡胶板;14、弹簧;15、毛刷;16、海绵板;17、耐火板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种切割装置用清扫组件,包括切割底座1、承接腔2、废屑盒3、切割电机4、切割轮5、工件6、安装板7、连接块8、伸缩杆9、顶板10、连接辊11、清扫外壳12、橡胶板13、弹簧14、毛刷15、海绵板16和耐火板17,切割底座1的内部开设有承接腔2,且承接腔2的内侧设置有废屑盒3,切割电机4安装在切割底座1的上方,且切割电机4的输出端连接有切割轮5,切割底座1的上表面放置有工件6,且切割底座1的前后两侧均设置有安装板7,安装板7的顶端安装有连接块8,且连接块8的上表面粘贴连接有伸缩杆9,伸缩杆9的输出端连接有顶板10,且顶板10的内不贯穿有纵截面呈“T”字型结构的连接辊11,连接辊11的内侧面固定连接有清扫外壳12,且清扫外壳12的底端安装有橡胶板13,橡胶板13的前后两侧面均固定连接有弹簧14,且橡胶板13的下表面粘贴连接有毛刷15,橡胶板13的上表面粘贴连接有海绵板16;如图1、图2和图3中橡胶板13与清扫外壳12的连接方式为卡槽连接,且橡胶板13的左右两端具呈“T”字型结构,并且橡胶板13的左右两端分别贯穿于清扫外壳12的左右两端,方便控制橡胶板13,通过拉动橡胶板13使得橡胶板13在清扫外壳12的底端伸缩,从而抖动毛刷15,避免较多的废屑粘附在毛刷15上,橡胶板13的内侧面固定连接有耐火板17,且耐火板17的长度等于清扫外壳12的长度,利用耐火板17遮挡废屑,避免废屑飞溅;如图1、图3、图4和图5中废屑盒3与承接腔2构成滑动结构,且废屑盒3的长度大于毛刷15的长度,方便通过废屑盒3全面的收集废屑,避免废屑掉落在装置外,伸缩杆9通过连接块8与安装板7构成滑动结构,且安装板7关于废屑盒3的中心线对称设置,使用2组清扫组件提高工作效率,连接辊11的横向中心线与清扫外壳12的横向中心线相互重合,且清扫外壳12通过连接辊11与顶板10构成转动结构,通过转动清扫外壳12便于更换清扫工具,提高清扫效率。工作原理:在使用该切割装置用清扫组件时,首先将安装板7放置在切割底座1的外侧,使得2组安装板7分别位于切割轮5的左右两侧,根据工件6的厚度调节图3中伸缩杆9的长度,使得毛刷15的下表面与工件6的上表面贴合,如图1所示,切割电机4通过电动推杆与切割底座1固定连接,在电动推杆的作用下降低切割轮5的高度,再次调节安装板7上方耐火板17的位置,使得耐火板17的内侧面与切割轮5的外侧面贴合,同时在切割电机4的作用下通过切割轮5切割工件6,切割轮5在工件6上旋转,材料为树脂砂轮的耐火板17遮挡切割轮5切割工件6过程中产生的废屑,避免废屑外溅;切割工作完成之后,废屑留在被切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置用清扫组件,包括切割底座(1)和切割电机(4),其特征在于:所述切割底座(1)的内部开设有承接腔(2),且承接腔(2)的内侧设置有废屑盒(3),所述切割电机(4)安装在切割底座(1)的上方,且切割电机(4)的输出端连接有切割轮(5),所述切割底座(1)的上表面放置有工件(6),且切割底座(1)的前后两侧均设置有安装板(7),所述安装板(7)的顶端安装有连接块(8),且连接块(8)的上表面粘贴连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的输出端连接有顶板(10),且顶板(10)的内不贯穿有纵截面呈“T”字型结构的连接辊(11),所述连接辊(11)的内侧面固定连接有清扫外壳(12),且清扫外壳(12)的底端安装有橡胶板(13),所述橡胶板(13)的前后两侧面均固定连接有弹簧(14),且橡胶板(13)的下表面粘贴连接有毛刷(15),所述橡胶板(13)的上表面粘贴连接有海绵板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置用清扫组件,包括切割底座(1)和切割电机(4),其特征在于:所述切割底座(1)的内部开设有承接腔(2),且承接腔(2)的内侧设置有废屑盒(3),所述切割电机(4)安装在切割底座(1)的上方,且切割电机(4)的输出端连接有切割轮(5),所述切割底座(1)的上表面放置有工件(6),且切割底座(1)的前后两侧均设置有安装板(7),所述安装板(7)的顶端安装有连接块(8),且连接块(8)的上表面粘贴连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的输出端连接有顶板(10),且顶板(10)的内不贯穿有纵截面呈“T”字型结构的连接辊(11),所述连接辊(11)的内侧面固定连接有清扫外壳(12),且清扫外壳(12)的底端安装有橡胶板(13),所述橡胶板(13)的前后两侧面均固定连接有弹簧(14),且橡胶板(13)的下表面粘贴连接有毛刷(15),所述橡胶板(13)的上表面粘贴连接有海绵板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种切割装置用清扫组件,其特征在于:所述废屑盒(3)与承接腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊沈重阳熊硕涛
申请(专利权)人:成都金洪汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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