一种不锈钢线材内表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线材内表面抛光机，属于抛光机技术领域，所述不锈钢线材内表面抛光机包括机箱，所述机箱内壁底端固定连接有支杆A以及支杆B，所述支杆A顶端固定连接有基板，所述基板外侧壁衔接有卡条，所述基板上端固定连接有U型滑轴，所述U型滑轴上滑动连接有轴套，所述轴套右侧固定连接有移动夹杆，所述支杆B顶端固定连接有固定夹杆，所述机箱左侧衔接有通风管道，所述通风管道内部安装有风机，且通风管道左侧衔接有除尘箱。本实用新型专利技术便于固定不同尺寸大小的不锈钢线材，提高设备的适用范围，通过增加有相应除尘设备，便于对打磨灰尘进行清除，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材内表面抛光机
本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种不锈钢线材内表面抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。专利号CN201220721822.5公布了一种高光洁度扁线抛光机。它包括直线步进电机，其固定于底架上面中部的横梁上，直线步进电机旁设有呈直线排列的若干个圆轴承座，圆轴承座中具有转轴，转轴的一端与皮带轮连接，另一端与抛光轮连接，圆轴承座旁设有若干个滑块，所述的滑块与E形架上的光杆滑动连接，E形架还与直线步进电机的螺杆固定相连，在E形架上设有若干个导线轮，所述的皮带轮经皮带与马达连接，马达与底架固定连接，底架的一端还设有组合校直器。本技术结构严密简单，占地面积小，操作快捷方便，有效利用抛光轮的磨削面积，减少抛光轮的消耗，不改变线材的平直度，抛光效果好，表面达到光亮的效果。目前，上述专利所公布的抛光机在技术上存在一定不足：1、以往抛光机不便于对不同尺寸不锈钢线材进行固定抛光的问题；2、以往抛光机在工作过程中产生大量打磨灰尘影响工作环境的问题。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢线材内表面抛光机，便于固定不同尺寸大小的不锈钢线材，提高设备的适用范围，通过增加有相应除尘设备，便于对打磨灰尘进行清除，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种不锈钢线材内表面抛光机，包括机箱，所述机箱内壁底端固定连接有支杆A以及支杆B，所述支杆A顶端固定连接有基板，所述基板外侧壁衔接有卡条，所述基板上端固定连接有U型滑轴，所述U型滑轴上滑动连接有轴套，所述轴套右侧固定连接有移动夹杆，所述支杆B顶端固定连接有固定夹杆，所述机箱左侧衔接有通风管道，所述通风管道内部安装有风机，且通风管道左侧衔接有除尘箱，所述除尘箱内壁顶端固定连接有布水板，所述布水板底部可拆卸连接有喷淋球。可选的，所述机箱右侧壁固定安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。可选的，所述传动轴上通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴外侧壁固定连接有打磨头。可选的，所述轴套左侧衔接有卡条。可选的，所述除尘箱内侧壁衔接有滑板，且除尘箱左侧壁开设有排污口。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作人员将不锈钢线材放置在移动夹杆与固定夹杆之间，拉动卡条，轴套顺着U型滑轴进行滑动，移动夹杆随之移动与固定夹杆对中间不锈钢线材进行夹接，轴套沿着U型滑轴进行转动，卡条随之转动继而卡入卡齿内部完成连接固定，通过这一方式，便于固定不同尺寸大小的不锈钢线材，提高设备的适用范围，解决了以往抛光机不便于对不同尺寸不锈钢线材进行固定抛光的问题。2、本技术中，电机接通外部电源工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴通过联轴器带动转轴进行旋转，转轴带动打磨头进行旋转，从而对下方所固定的不锈钢线材进行打磨抛光。抛光打磨过程中会产生打磨灰尘，开启风机后打磨灰尘通过通风管道进入到除尘箱内部，布水板为喷淋球供水，上端喷淋球喷出清水与除尘箱内部的打磨灰尘混合成污水从滑板上滑落，最终从排污口排出，通过增加有相应除尘设备，便于对打磨灰尘进行清除，解决了以往抛光机在工作过程中产生大量打磨灰尘影响工作环境的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种不锈钢线材内表面抛光机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种不锈钢线材内表面抛光机的基板正视结构示意图；图3为本技术实施例的一种不锈钢线材内表面抛光机的基板俯视结构示意图；图4为本技术实施例的一种不锈钢线材内表面抛光机的U型滑轴结构示意图；图中：1、机箱；2、电机；3、传动轴；4、联轴器；5、转轴；6、打磨头；7、支杆A；8、支杆B；9、移动夹杆；10、固定夹杆；11、通风管道；12、风机；13、布水板；14、喷淋球；15、除尘箱；16、滑板；17、排污口；18、基板；19、卡齿；20、轴套；21、卡条；22、U型滑轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4，对本技术实施例的一种不锈钢线材内表面抛光机进行详细的说明。如图1-4所示，一种不锈钢线材内表面抛光机，包括机箱1，所述机箱1内壁底端固定连接有支杆A7以及支杆B8，所述支杆A7顶端固定连接有基板18，所述基板18外侧壁衔接有卡条21，所述基板18上端固定连接有U型滑轴22，所述U型滑轴22上滑动连接有轴套20，所述轴套20右侧固定连接有移动夹杆9，所述支杆B8顶端固定连接有固定夹杆10，所述机箱1左侧衔接有通风管道11，所述通风管道11内部安装有风机12，且通风管道11左侧衔接有除尘箱15，所述除尘箱15内壁顶端固定连接有布水板13，所述布水板13底部可拆卸连接有喷淋球14。本实施例中如图1-4所示，工作人员将不锈钢线材放置在移动夹杆9与固定夹杆10之间，拉动卡条21，轴套20顺着U型滑轴22进行滑动，移动夹杆9随之移动与固定夹杆10对中间不锈钢线材进行夹接，轴套20沿着U型滑轴22进行转动，卡条21随之转动继而卡入卡齿19内部完成连接固定，通过这一方式，便于固定不同尺寸大小的不锈钢线材，提高设备的适用范围，解决了以往抛光机不便于对不同尺寸不锈钢线材进行固定抛光的问题；电机2接通外部电源工作，然后电机2带动传动轴3进行旋转，传动轴3通过联轴器4带动转轴5进行旋转，转轴5带动打磨头6进行旋转，从而对下方所固定的不锈钢线材进行打磨抛光。抛光打磨过程中会产生打磨灰尘，开启风机12后打磨灰尘通过通风管道11进入到除尘箱15内部，布水板13为喷淋球14供水，上端喷淋球14喷出清水与除尘箱15内部的打磨灰尘混合成污水从滑板16上滑落，最终从排污口17排出，通过增加有相应除尘设备，便于对打磨灰尘进行清除，解决了以往抛光机在工作过程中产生大量打磨灰尘影响工作环境的问题。其中，所述机箱1右侧壁固定安装有电机2，所述电机2动力输出端与传动轴3动力输入端相连接。本实施例中如图1所示，电机2接通外部电源工作，然后电机2带动传动轴3进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢线材内表面抛光机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内壁底端固定连接有支杆A(7)以及支杆B(8)，所述支杆A(7)顶端固定连接有基板(18)，所述基板(18)外侧壁衔接有卡条(21)，所述基板(18)上端固定连接有U型滑轴(22)，所述U型滑轴(22)上滑动连接有轴套(20)，所述轴套(20)右侧固定连接有移动夹杆(9)，所述支杆B(8)顶端固定连接有固定夹杆(10)，所述机箱(1)左侧衔接有通风管道(11)，所述通风管道(11)内部安装有风机(12)，且通风管道(11)左侧衔接有除尘箱(15)，所述除尘箱(15)内壁顶端固定连接有布水板(13)，所述布水板(13)底部可拆卸连接有喷淋球(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材内表面抛光机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内壁底端固定连接有支杆A(7)以及支杆B(8)，所述支杆A(7)顶端固定连接有基板(18)，所述基板(18)外侧壁衔接有卡条(21)，所述基板(18)上端固定连接有U型滑轴(22)，所述U型滑轴(22)上滑动连接有轴套(20)，所述轴套(20)右侧固定连接有移动夹杆(9)，所述支杆B(8)顶端固定连接有固定夹杆(10)，所述机箱(1)左侧衔接有通风管道(11)，所述通风管道(11)内部安装有风机(12)，且通风管道(11)左侧衔接有除尘箱(15)，所述除尘箱(15)内壁顶端固定连接有布水板(13)，所述布水板(13)底部可拆卸连接有喷淋球(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：熊焕，
申请(专利权)人：东莞市奇熊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44