一种钢管切割口毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于钢管毛刺打磨技术领域，具体为一种钢管切割口毛刺打磨装置，包括夹持圈，所述夹持圈包括两个对称设置的半圆卡圈，所述半圆卡圈包括内支撑圈和开设在两个内支撑圈相视侧壁开口处的连接孔，两个所述内支撑圈的连接孔之间通过螺钉连接，所述半圆卡圈的外壁上设置有半圆轨道，两个所述半圆轨道组成圆形轨道，通过两个半圆轨道的设置，使得滑块能够在其组成的圆形轨道上旋转，从而实现对钢管开口处的360度旋转打磨作用；通过两个半圆轨道的设置，方便安装与拆卸的作用；通过立柱带动打磨电机和磨砂轮旋转一周即可对钢管的端部打磨作用，操作较为方便，且打磨较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割口毛刺打磨装置
本技术涉及钢管毛刺打磨
，具体为一种钢管切割口毛刺打磨装置。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管的端口处切割后容易产生大量毛刺，这些毛刺对工作人员容易造成伤害，需要打磨处理，现有的方式通常为人工手持打磨机进行打磨，这样操作不方便，且对于较长的钢管打磨转动时更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割口毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管的端口处切割后容易产生大量毛刺，这些毛刺对工作人员容易造成伤害，需要打磨处理，现有的方式通常为人工手持打磨机进行打磨，这样操作不方便，且对于较长的钢管打磨转动时更加困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割口毛刺打磨装置，包括夹持圈，所述夹持圈包括两个对称设置的半圆卡圈，所述半圆卡圈包括内支撑圈和开设在两个内支撑圈相视侧壁开口处的连接孔，两个所述内支撑圈的连接孔之间通过螺钉连接，所述半圆卡圈的外壁上设置有半圆轨道，两个所述半圆轨道组成圆形轨道，所述圆形轨道上卡接有滑块，所述滑块上纵向插接有立柱，所述立柱的外壁上设置有电机座，所述电机座内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴左端连接有磨砂轮。优选的，所述电机座的后壁设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿立柱，所述紧固螺杆的外壁后端螺接有紧固螺母，所述电机座、紧固螺母分别位于立柱的前后两侧。优选的，所述电机座的后壁上下侧均设置有限位块，所述立柱的前壁上开设有与限位块相适配的限位孔，所述限位块卡接在限位孔内。优选的，所述立柱的顶端通过连杆连接有旋转摇臂，所述旋转摇臂呈球形状。优选的，所述旋转摇臂的下侧嵌入有轴承，所述轴承套接在连杆的外壁顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过两个半圆轨道的设置，使得滑块能够在其组成的圆形轨道上旋转，从而实现对钢管开口处的360度旋转打磨作用；2)通过两个半圆轨道的设置，方便安装与拆卸的作用；3)通过立柱带动打磨电机和磨砂轮旋转一周即可对钢管的端部打磨作用，操作较为方便，且打磨较为均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术半圆卡圈的结构示意图；图3为本技术滑块的结构示意图；图4为本技术电机座的右视结构示意图。图中：1半圆卡圈、11内支撑圈、12连接孔、13半圆轨道、2滑块、3立柱、4电机座、5紧固螺杆、6紧固螺母、7限位块、8打磨电机、9磨砂轮、10旋转摇臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管切割口毛刺打磨装置，包括夹持圈，夹持圈包括两个对称设置的半圆卡圈1，半圆卡圈1包括内支撑圈11和开设在两个内支撑圈11相视侧壁开口处的连接孔12，两个内支撑圈11的连接孔12之间通过螺钉连接，半圆卡圈1的外壁上设置有半圆轨道13，两个半圆轨道13组成圆形轨道，圆形轨道上卡接有滑块2，滑块2能够在圆形轨道上旋转；滑块2上纵向插接有立柱3，立柱3的外壁上设置有电机座4，电机座4内安装有打磨电机8，打磨电机8的输出轴左端连接有磨砂轮9，滑块2在圆形轨道上旋转带动立柱3、打磨电机8和磨砂轮9旋转，使得磨砂轮9对接触的物体进行打磨作用。进一步地，电机座4的后壁设置有紧固螺杆5，紧固螺杆5贯穿立柱3，紧固螺杆5的外壁后端螺接有紧固螺母6，电机座4、紧固螺母6分别位于立柱3的前后两侧，通过紧固螺杆5、紧固螺母6的配合能够对电机座4余立柱3之间连接紧固。进一步地，电机座4的后壁上下侧均设置有限位块7，立柱3的前壁上开设有与限位块7相适配的限位孔，限位块7卡接在限位孔内，通过限位块7与限位孔的配合作用，使得限位块7卡在限位孔内，从而使得电机座4不会相对立柱3转动。进一步地，立柱3的顶端通过连杆连接有旋转摇臂10，旋转摇臂10呈球形状，通过旋转摇臂10的设置方便对立柱3带动转动作用。进一步地，旋转摇臂10的下侧嵌入有轴承，轴承套接在连杆的外壁顶端，通过轴承的设置，使得旋转摇臂10的转动更加方便。工作原理：将两个内支撑圈11夹持在钢管的外壁上，使得内支撑圈11与钢管之间连接紧固，若松动，则在内部嵌入垫片，且预先将滑块2卡在半圆轨道13上，之后将两个内支撑圈11之间通过螺钉和连接孔12的配合连接，调节半圆卡圈1相对钢管的位置，使得磨砂轮9能够对钢管的切割口接触打磨，之后将两个半圆卡圈1之间紧固；手持旋转摇臂10并通过旋转摇臂10带动立柱3和滑块2在半圆卡圈1上旋转，开启打磨电机8，使得打磨电机8的输出端带动磨砂轮9转动，从而使得转动的磨砂轮9对钢管切割口打磨作用，通过旋转摇臂10旋转一周即对钢管的切割口打磨完毕。将半圆卡圈1之间的螺钉拧松(不拧掉，方便下次使用安装)，将半圆卡圈1从打磨后的钢管上取下即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割口毛刺打磨装置，包括夹持圈，所述夹持圈包括两个对称设置的半圆卡圈(1)，其特征在于：所述半圆卡圈(1)包括内支撑圈(11)和开设在两个内支撑圈(11)相视侧壁开口处的连接孔(12)，两个所述内支撑圈(11)的连接孔(12)之间通过螺钉连接，所述半圆卡圈(1)的外壁上设置有半圆轨道(13)，两个所述半圆轨道(13)组成圆形轨道，所述圆形轨道上卡接有滑块(2)，所述滑块(2)上纵向插接有立柱(3)，所述立柱(3)的外壁上设置有电机座(4)，所述电机座(4)内安装有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出轴左端连接有磨砂轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割口毛刺打磨装置，包括夹持圈，所述夹持圈包括两个对称设置的半圆卡圈(1)，其特征在于：所述半圆卡圈(1)包括内支撑圈(11)和开设在两个内支撑圈(11)相视侧壁开口处的连接孔(12)，两个所述内支撑圈(11)的连接孔(12)之间通过螺钉连接，所述半圆卡圈(1)的外壁上设置有半圆轨道(13)，两个所述半圆轨道(13)组成圆形轨道，所述圆形轨道上卡接有滑块(2)，所述滑块(2)上纵向插接有立柱(3)，所述立柱(3)的外壁上设置有电机座(4)，所述电机座(4)内安装有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出轴左端连接有磨砂轮(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管切割口毛刺打磨装置，其特征在于：所述电机座(4)的后壁设置有紧固螺杆(5)，所述紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小伟，
申请(专利权)人：昆峰重工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32