用于刀具磨削机床的降温散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，其属于刀具磨削机床技术领域。包括机床本体和底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座正面与背面均开设有三个通风口，所述通风口与底座的空腔相通，所述底座的腔内固定安装有降温散热装置，所述降温散热装置包括散热网、两个转动槽、电机箱和两个滑轨，所述散热网固定安装在底座的腔壁上，所述散热网的上表面固定安装有冷凝管道，所述冷凝管道的两端均穿过底座的腔壁与外界管道连接，两个所述转动槽分别开设在底座左右两侧的腔壁上，所述转动槽的槽内固定安装有轴承。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对机床本体的水冷降温散热和方便调节位置的加速降温风冷的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于刀具磨削机床的降温散热装置
本技术涉及刀具磨削机床
，具体为一种用于刀具磨削机床的降温散热装置。
技术介绍
刀具磨床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。传统的刀具磨削机床在工作时，会机器运转和磨削时产生大量的热量，在温度过高时，会影响设备的正常运行，损伤内部元件，长期使用容易影响机器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，具备对机床本体的水冷降温散热和方便调节位置的加速降温风冷的优点，解决了传统刀具磨削机床温度过高，影响正常运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，包括机床本体和底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座正面与背面均开设有三个通风口，所述通风口与底座的空腔相通，所述底座的腔内固定安装有降温散热装置。所述降温散热装置包括散热网、两个转动槽、电机箱和两个滑轨，所述散热网固定安装在底座的腔壁上，所述散热网的上表面固定安装有冷凝管道，所述冷凝管道的两端均穿过底座的腔壁与外界管道连接，两个所述转动槽分别开设在底座左右两侧的腔壁上，所述转动槽的槽内固定安装有轴承，两个所述轴承的内壁固定连接有双向螺纹杆，所述电机箱固定安装在底座的侧面，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入转动槽通过联轴器与双向螺纹杆固定连接，两个所述滑轨均固定安装在底座腔内的底部，两个所述滑轨的轨面上滑动连接有两个移动座，两个所述移动座分别与双向螺纹杆的两个相反螺纹螺纹连接，所述移动座的上表面固定连接有风机。优选的，所述冷凝管道呈S形固定安装在散热网的上表面。优选的，所述电机箱的表面开设有散热孔。优选的，所述两个所述滑轨沿双向螺纹杆的轴线对称分布。优选的，所述移动座的下表面与底座空腔的底部紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置通风口、降温散热装置、散热网和冷凝管道，冷凝管道通过与外界水管相通，不断流过冷水，使水流将冷气带入底座的腔内，将机床本体产生的热量通过水流流出带出底座的腔内，实现对机床本体的水冷降温散热的效果。二、本技术通过设置转动槽、轴承、双向螺纹杆、电机箱、驱动电机、滑轨、移动座和风机，风机向机床本体进行吹风冷却，将冷凝管道的冷气吹向机床本体，并加速底座空腔内空气的流速，在对机床本体，进行局部快速降温散热，需要调整风机的位置时，通过启动驱动电机，驱动电机的转动，带动与其输出轴通过联轴器固定连接的双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的转动带动与其相反螺纹，分别啮合连接的两个移动座，沿两个滑轨的轨道，向相向或相背离的方向移动，从而调节风机对机床本体快速降温散热的位置，实现使用风冷加速机床本体的降温散热和调节快速降温散热位置的效果。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构正面剖视图；图3为本技术结构俯视剖面图；图4为本技术结构俯视剖面图。图中：1-机床本体、2-底座、3-通风口、4-降温散热装置、5-散热网、6-冷凝管道、7-转动槽、8-轴承、9-双向螺纹杆、10-电机箱、11-驱动电机、12-滑轨、13-移动座、14-风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，包括机床本体1和底座2，底座2的内部开设有空腔，底座2正面与背面均开设有三个通风口3，通风口3与底座2的空腔相通，底座2的腔内固定安装有降温散热装置4。降温散热装置4包括散热网5、两个转动槽7、电机箱10和两个滑轨12，散热网5固定安装在底座2的腔壁上，散热网5的上表面固定安装有冷凝管道6，冷凝管道6的两端均穿过底座2的腔壁与外界管道连接，冷凝管道6呈S形固定安装在散热网5的上表面，冷凝管道6通过与外界水管相通，不断流过冷水，使水流将冷气带入底座2的腔内，将机床本体1产生的热量通过水流流出带出底座2的腔内，实现对机床本体1的水冷降温散热的效果，两个转动槽7分别开设在底座2左右两侧的腔壁上，转动槽7的槽内固定安装有轴承8，两个轴承8的内壁固定连接有双向螺纹杆9，电机箱10固定安装在底座2的侧面，电机箱10的内部固定安装有驱动电机11，电机箱10的表面开设有散热孔，驱动电机11的输出轴穿入转动槽7通过联轴器与双向螺纹杆9固定连接，两个滑轨12均固定安装在底座2腔内的底部，两个滑轨12沿双向螺纹杆9的轴线对称分布，两个滑轨12的轨面上滑动连接有两个移动座13，两个移动座13分别与双向螺纹杆9的两个相反螺纹螺纹连接，移动座13的下表面与底座2空腔的底部紧密贴合，移动座13的上表面固定连接有风机14，通过设置风机14向机床本体1进行吹风冷却，将冷凝管道6的冷气吹向机床本体1，并加速底座2空腔内空气的流速，在对机床本体1，进行局部快速降温散热，需要调整风机14的位置时，通过启动驱动电机11，驱动电机11的转动，带动与其输出轴通过联轴器固定连接的双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9的转动带动与其相反螺纹，分别啮合连接的两个移动座13，沿两个滑轨12的轨道，向相向或相背离的方向移动，从而调节风机14对机床本体1快速降温散热的位置，实现使用风冷加速机床本体1的降温散热和调节快速降温散热位置的效果。工作原理：该用于刀具磨削机床的降温散热装置使用时，冷凝管道6通过与外界水管相通，不断流过冷水，使水流将冷气带入底座2的腔内，将机床本体1产生的热量通过水流流出带出底座2的腔内，实现对机床本体1的水冷降温散热的效果，风机14向机床本体1进行吹风冷却，将冷凝管道6的冷气吹向机床本体1，并加速底座2空腔内空气的流速，在对机床本体1，进行局部快速降温散热，需要调整风机14的位置时，通过启动驱动电机11，驱动电机11的转动，带动与其输出轴通过联轴器固定连接的双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9的转动带动与其相反螺纹，分别啮合连接的两个移动座13，沿两个滑轨12的轨道，向相向或相背离的方向移动，从而调节风机14对机床本体1快速降温散热的位置，实现使用风冷加速机床本体1的降温散热和调节快速降温散热位置的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，包括机床本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有空腔，所述底座(2)正面与背面均开设有三个通风口(3)，所述通风口(3)与底座(2)的空腔相通，所述底座(2)的腔内固定安装有降温散热装置(4)；/n所述降温散热装置(4)包括散热网(5)、两个转动槽(7)、电机箱(10)和两个滑轨(12)，所述散热网(5)固定安装在底座(2)的腔壁上，所述散热网(5)的上表面固定安装有冷凝管道(6)，所述冷凝管道(6)的两端均穿过底座(2)的腔壁与外界管道连接，两个所述转动槽(7)分别开设在底座(2)左右两侧的腔壁上，所述转动槽(7)的槽内固定安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)的内壁固定连接有双向螺纹杆(9)，所述电机箱(10)固定安装在底座(2)的侧面，所述电机箱(10)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴穿入转动槽(7)通过联轴器与双向螺纹杆(9)固定连接，两个所述滑轨(12)均固定安装在底座(2)腔内的底部，两个所述滑轨(12)的轨面上滑动连接有两个移动座(13)，两个所述移动座(13)分别与双向螺纹杆(9)的两个相反螺纹螺纹连接，所述移动座(13)的上表面固定连接有风机(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具磨削机床的降温散热装置，包括机床本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有空腔，所述底座(2)正面与背面均开设有三个通风口(3)，所述通风口(3)与底座(2)的空腔相通，所述底座(2)的腔内固定安装有降温散热装置(4)；
所述降温散热装置(4)包括散热网(5)、两个转动槽(7)、电机箱(10)和两个滑轨(12)，所述散热网(5)固定安装在底座(2)的腔壁上，所述散热网(5)的上表面固定安装有冷凝管道(6)，所述冷凝管道(6)的两端均穿过底座(2)的腔壁与外界管道连接，两个所述转动槽(7)分别开设在底座(2)左右两侧的腔壁上，所述转动槽(7)的槽内固定安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)的内壁固定连接有双向螺纹杆(9)，所述电机箱(10)固定安装在底座(2)的侧面，所述电机箱(10)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴穿入转动槽(7)通过联轴器与双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢旭春，辛江花，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：新型
国别省市：山东;37