一种零部件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种零部件加工装置，涉及机械加工技术领域。该零部件加工装置能够在不影响加工效率的情况下，较好地避免粉尘逸散、碎屑飞溅。其包括工作平台、加工组件与防护组件。加工组件安装于工作平台，防护组件分别与工作平台、加工组件相连。工作平台包括相互连接的底板与多个立板，多个立板分别沿底板的边缘设置，立板与底板共同组成加工空间。工作平台还包括夹具，夹具安装于底板或其中一个立板，金属元件固定于夹具，夹具位于多个立板包围的空间内。防护组件包括多个磁性件，多个磁性件分别安装于底板与多个立板。金属元件被多个磁性件环绕，加工产生的碎屑与粉尘会被磁性件所吸引，达到避免碎屑飞溅、粉尘散播的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工装置
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种零部件加工装置。
技术介绍
一般机械金属零部件在生产过程中，需要经过多次加工，而在加工过程中，会有大量的粉尘、碎屑产生。这些粉尘与碎屑容易扩散到加工平台外，对工作人员造成危害。例如，粉尘容易被工作人员吸入，影响身体健康；碎屑容易飞溅伤人，威胁人身安全。为了处理上述问题，现有的设备一般是采用向金属元件喷水的方式，来抑制粉尘与碎屑的逸散的。但是在喷水时，会使加工设备与金属元件的摩擦力减小，加工效率降低，加工时间延长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工装置，其能够在不影响加工效率的情况下，对加工金属元件时产生的粉尘与碎屑进行收集，较好地避免了粉尘逸散、碎屑飞溅的情况。本技术的实施例是这样实现的：一种零部件加工装置，用于加工金属元件，其主要包括工作平台、加工组件与防护组件。加工组件安装于工作平台，工作平台为零部件加工装置提供安装固定平台，加工组件对金属元件进行加工。防护组件分别与工作平台、加工组件相连，防护组件能够发挥保护作用，较好地避免金属元件在加工过程中产生的碎屑与粉尘四处散播，从而较好地避免粉尘散播危及用户的身体健康，避免碎屑飞溅对用户造成伤害。工作平台包括相互连接的底板与多个立板，多个立板分别沿底板的边缘设置，立板与底板共同组成加工空间。工作平台还包括夹具，夹具安装于底板或其中一个立板，金属元件固定于夹具，夹具位于多个立板包围的空间内。防护组件包括多个磁性件，多个磁性件分别安装于底板与多个立板。因此金属元件被多个磁性件环绕包围，金属元件在加工过程中所产生的碎屑与粉尘会被磁性件所吸引，吸附至磁性件表面，从而达到避免碎屑飞溅、粉尘散播的目的。在本技术的一些实施例中，磁性件包括电磁铁，磁性件可选地带磁或消磁。磁性件带磁时，能够吸附金属元件加工时产生的碎屑与粉尘，对碎屑与粉尘进行收集，避免碎屑飞溅、粉尘飞舞。磁性件消磁时，解除对碎屑粉尘的吸附，用户可以方便地对被收集的碎屑与粉尘进行清理，避免碎屑与粉尘堆积过多，影响到后续磁性件的吸附能力，同时避免碎屑与粉尘对后续加工造成不利影响。在本技术的一些实施例中，底板靠近夹具的一端呈漏斗状设置，磁性件沿底板铺设。当磁性件消磁后，底板上的碎屑与粉尘会在重力作用下自动汇集在漏斗状的底部，从而方便用户清理，降低用户清理收集碎屑与粉尘的难度。在本技术的一些实施例中，零部件加工装置还包括收集箱，底板与收集箱相邻处设有开口，收集箱与开口连通。因此底板上的碎屑与粉尘在漏斗状的底部汇集后从开口处落入至收集箱内，从而完成对碎屑与粉尘的收集处理，方便后续的统一处理，例如丢弃等。在本技术的一些实施例中，收集箱包括上下分布的第一收集室与第二收集室，第一收集室与第二收集室通过过滤件分隔。过滤件能够将碎屑与粉尘分离。粉尘能够穿过过滤件落入过滤件下方，即收集箱下层的第二收集室。过滤件将碎屑挡住，使碎屑停留在过滤件上方，即收集箱上层的第一收集室。从而使得用户能够方便地对粉尘与碎屑分开进行处理。例如，碎屑后续能够进行热熔再利用；而粉尘由于易发生爆炸，不宜采用热熔处理，需要采用其他方式进行处理。在本技术的一些实施例中，工作平台还包括顶板，多个立板、顶板与底板相互配合组成封闭的工作空间。封闭的工作空间能够很好地避免加工过程中的碎屑与粉尘四处逸散，增强用户的安全性，提升用户的使用体验度。其中，靠近加工组件的立板上设有操作孔。用户可以通过操作孔对加工组件进行控制操作。在本技术的一些实施例中，防护组件还包括第一风扇，第一风扇安装于工作平台，第一风扇的风向被配置为朝向底板。第一风扇能够将金属元件在加工时产生的碎屑与粉尘吹向磁性件，较好地避免碎屑与粉尘逸散伤人。在本技术的一些实施例中，防护组件还包括第二风扇，第二风扇安装于加工组件，第二风扇的风向被配置为朝向金属元件。第二风扇能够将金属元件在加工过程中产生的碎屑与粉尘吹离加工组件，从而较好地避免碎屑与粉尘对加工组件的工作状态造成不利影响。在本技术的一些实施例中，底板设有导轨，加工组件通过导轨与底板滑动连接。因此加工组件能够根据金属元件的尺寸自由调节位置，方便后续的加工处理。在本技术的一些实施例中，磁性件表面设置有防护层。防护层能够对磁性件进行保护，较好地避免磁性件与碎屑、粉尘碰撞发生损伤，延长磁性件的使用寿命。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：本技术提供一种零部件加工装置，其能够在不影响加工效率的情况下，对加工金属元件时产生的粉尘与碎屑进行收集，较好地避免了粉尘逸散、碎屑飞溅的情况。该零部件加工装置主要包括工作平台、加工组件与防护组件。加工组件安装于工作平台，工作平台为零部件加工装置提供安装固定平台，加工组件对金属元件进行加工。防护组件分别与工作平台、加工组件相连。防护组件能够发挥保护作用，较好地避免金属元件在加工过程中产生的碎屑与粉尘四处散播，从而较好地避免粉尘散播危及用户的身体健康，避免碎屑飞溅对用户造成伤害。工作平台包括相互连接的底板与多个立板，多个立板分别沿底板的边缘设置，立板与底板共同组成加工空间。工作平台还包括夹具，夹具安装于底板或其中一个立板，金属元件固定于夹具，夹具位于多个立板包围的空间内。防护组件包括多个磁性件，多个磁性件分别安装于底板与多个立板。因此金属元件被多个磁性件环绕包围，金属元件在加工过程中所产生的碎屑与粉尘会被磁性件所吸引，吸附至磁性件表面，从而达到避免碎屑飞溅、粉尘散播的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的零部件加工装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的加工组件与工作平台的连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的收集箱的结构示意图。图标：100-零部件加工装置；110-工作平台；112-底板；113-导轨；114-立板；116-夹具；130-收集箱；133-第一收集室；134-过滤件；135-第二收集室；150-加工组件；170-防护组件；172-第一风扇；174-第二风扇。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工装置，用于加工金属元件，其特征在于，包括工作平台、加工组件与防护组件，所述工作平台包括夹具，所述金属元件固定于所述夹具，所述加工组件安装于所述工作平台，所述防护组件分别与所述工作平台、所述加工组件相连，所述工作平台还包括相互连接的底板与多个立板，多个所述立板分别沿所述底板的边缘设置，所述夹具位于多个所述立板包围的空间内，所述防护组件包括多个磁性件，多个所述磁性件分别安装于所述底板与多个所述立板。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工装置，用于加工金属元件，其特征在于，包括工作平台、加工组件与防护组件，所述工作平台包括夹具，所述金属元件固定于所述夹具，所述加工组件安装于所述工作平台，所述防护组件分别与所述工作平台、所述加工组件相连，所述工作平台还包括相互连接的底板与多个立板，多个所述立板分别沿所述底板的边缘设置，所述夹具位于多个所述立板包围的空间内，所述防护组件包括多个磁性件，多个所述磁性件分别安装于所述底板与多个所述立板。


2.根据权利要求1所述的零部件加工装置，其特征在于，所述磁性件包括电磁铁。


3.根据权利要求2所述的零部件加工装置，其特征在于，所述底板靠近所述夹具的一端呈漏斗状设置，所述磁性件沿所述底板铺设。


4.根据权利要求3所述的零部件加工装置，其特征在于，所述零部件加工装置还包括收集箱，所述底板与所述收集箱相邻处设有开口，所述收集箱与所述开口连通。


5.根据权利要求4所述的零部件加工装置，其特征在于，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，
申请(专利权)人：孙建，
类型：新型
国别省市：山东;37