一种用于机械加工的机床卷屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的机床卷屑装置，属于机床卷屑设备技术领域。包括毛刷模块、滚筒模块和自动调高模块，毛刷模块包括安装座、清洁座，安装座与清洁座相滑动设置，且清洁座的顶端设有限位块，清洁座的底端固接有毛刷，自动调高模块包括第一弹簧件、配合立杆，第一弹簧件设置在安装座与滚筒架之间，安装座上设有支点轴，配合立杆转动设置在支点轴上，配合立杆上转动设置有限位杆，限位杆与安装座滑动配合，清洁座上对应限位杆分别设有限位槽，限位杆上设有滑动斜角，限位杆与安装座之间设有第二弹簧件，滚筒架上设有调位块。该装置可利用结构的自重以及杠杆原理实现自动化清理，避免由于清理不便而造成人力资源和时间的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的机床卷屑装置
本技术涉及机床卷屑设备
，具体涉及一种用于机械加工的机床卷屑装置。
技术介绍
目前，市面上用于机械加工的机床卷屑装置通常设有滚筒结构，滚筒结构上设有卷屑刷结构，在每次卷屑使用完成后均是需要手动进行清洁，进而加大了该装置的清理难度，同时也不够自动化，很是不便。针对上述已有技术状况，本技术申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种用于机械加工的机床卷屑装置，以解决现有技术中的机床卷屑装置使用后清理难度大，自动化程度低的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的机床卷屑装置，包括毛刷模块、滚筒模块和自动调高模块，所述毛刷模块包括安装座、清洁座以及毛刷，所述安装座与清洁座相滑动设置，且清洁座的顶端设有限位块，清洁座的底端固接有毛刷。所述滚筒模块包括滚筒架以及转动设置在滚筒架上的滚筒体。所述自动调高模块包括第一弹簧件、配合立杆以及限位杆，所述第一弹簧件设置在安装座的底端与滚筒架的顶端之间，所述安装座上设有支点轴，所述配合立杆转动设置在支点轴上，配合立杆的顶端转动设置有限位杆，所述限位杆与安装座相滑动配合，所述清洁座上对应限位杆分别设有限位槽，所述限位杆在位于限位槽的内侧部分设有滑动斜角，限位杆在远离限位槽的一端与安装座之间还设有第二弹簧件，所述滚筒架在朝向配合立杆的一侧设有调位块。进一步地，所述第一弹簧件设有两个，两个第一弹簧件均设置在安装座的底端与滚筒架的顶端之间。进一步地，所述滑动斜角的长度大于第二弹簧件的工作行程。进一步地，所述清洁座上的毛刷底端沿弧形布置。本技术具有如下优点：1、该装置可利用结构的自重以及杠杆原理实现自动化清理，避免由于清理不便而造成人力资源和时间的浪费；2、通过自动调高模块可控制毛刷模块自动下降，清理完毕后毛刷模块可自动上升，以此大大降低了清理难度，提升结构的自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中安装座与清洁座顶部的配合结构示意图；图3为本技术实施例中毛刷的结构示意图。图中：安装座1、支点轴11、清洁座2、毛刷21、限位槽22、第一弹簧件3、滚筒架4、调位块41、滚筒体5、配合立杆6、第二弹簧件7、限位杆8、滑动斜角81。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供了一种用于机械加工的机床卷屑装置，包括毛刷模块、滚筒模块以及自动调高模块，用以在滚筒模块使用后，可通过自动调高模块控制毛刷模块自动下降，清理完毕后毛刷模块可自动上升，以此降低清理难度，提升结构的自动化程度。具体设置如下：所述毛刷模块包括安装座1、清洁座2以及毛刷21，所述安装座1与清洁座2相滑动设置，且清洁座2的顶端设有限位块，以防止清洁座2在安装座1的滑轨上滑脱，清洁座2的底端固接有毛刷21，用以实现清洁座2可在安装座1的基础上带动毛刷21升降，进而实现远离或靠近滚筒模块。所述滚筒模块包括两个滚筒架4以及转动设置在两个滚筒架4上的滚筒体5，用以利用滚筒体5卷集机床加工产生的废屑。所述自动调高模块包括第一弹簧件3，所述第一弹簧件3设有两个，两个第一弹簧件3均设置在安装座1的底端与滚筒架4的顶端之间，用以将滚筒架4通过第一弹簧件3设置在安装座1上。如图1-2所示，所述自动调高模块还包括配合立杆6、第二弹簧件7以及限位杆8，所述安装座1上设有两个支点轴11，所述配合立杆6设有两个，且两个配合立杆6一一对应转动设置在支点轴11上，配合立杆6的顶端分别转动设置有限位杆8，所述限位杆8与安装座1相滑动配合，所述清洁座2上对应限位杆8分别设有限位槽22，用以通过限位槽22容置限位杆8，并以此确定清洁座2与安装座1之间的静止相对位置，所述限位杆8在位于限位槽22的内侧部分设有滑动斜角81，限位杆8在远离限位槽22的一端与安装座1之间还设有第二弹簧件7，所述滑动斜角81的长度大于第二弹簧件7的工作行程，使得限位杆8不会滑出限位槽22，两个所述滚筒架4在朝向配合立杆6的一侧分别设有调位块41，用以在滚筒架4卷集费屑使用后，滚筒架4随着自重增大而自动下降，进而带动滚筒架4上的调位块41下降，调位块41下降后挤压配合立杆6使配合立杆6的底端朝向清洁座2一侧位移，配合立杆6的顶端在支点轴11的杠杆支点作用下朝向远离清洁座2的一侧位移，带动限位杆8挤压第二弹簧件7的同时使限位杆8逐渐在限位槽22内外滑，清洁座2在自重作用下由安装座1内自动下降，旋转滚筒体5与清洁座2上的毛刷21错位清理即可。在清理过程中，滚筒架4以及滚筒体5随着自重减少在第一弹簧件3的弹性回拉作用下逐渐上升，使毛刷21可深层清洁滚筒体5上的费屑，在上升到预定高度后，调位块41与配合立杆6的挤压作用消除，配合立杆6回正，第一弹簧件3和第二弹簧件7均回到初始位置，进而限位杆8重新回到限位槽22内的初始位置，同时利用滑动斜角81使清洁座2及毛刷21回位。优选地，如图3所示，所述清洁座2上的毛刷21底端沿弧形布置，用以更有效地适配滚筒体5结构。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：包括毛刷模块、滚筒模块和自动调高模块；/n所述毛刷模块包括安装座、清洁座以及毛刷，所述安装座与清洁座相滑动设置，且清洁座的顶端设有限位块，清洁座的底端固接有毛刷；/n所述滚筒模块包括滚筒架以及转动设置在滚筒架上的滚筒体；/n所述自动调高模块包括第一弹簧件、配合立杆以及限位杆，所述第一弹簧件设置在安装座的底端与滚筒架的顶端之间，所述安装座上设有支点轴，所述配合立杆转动设置在支点轴上，配合立杆的顶端转动设置有限位杆，所述限位杆与安装座相滑动配合，所述清洁座上对应限位杆分别设有限位槽，所述限位杆在位于限位槽的内侧部分设有滑动斜角，限位杆在远离限位槽的一端与安装座之间还设有第二弹簧件，所述滚筒架在朝向配合立杆的一侧设有调位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：包括毛刷模块、滚筒模块和自动调高模块；
所述毛刷模块包括安装座、清洁座以及毛刷，所述安装座与清洁座相滑动设置，且清洁座的顶端设有限位块，清洁座的底端固接有毛刷；
所述滚筒模块包括滚筒架以及转动设置在滚筒架上的滚筒体；
所述自动调高模块包括第一弹簧件、配合立杆以及限位杆，所述第一弹簧件设置在安装座的底端与滚筒架的顶端之间，所述安装座上设有支点轴，所述配合立杆转动设置在支点轴上，配合立杆的顶端转动设置有限位杆，所述限位杆与安装座相滑动配合，所述清洁座上对应限位杆分别设有限位槽，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建春，
申请(专利权)人：南通隆生电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32