一种激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，尤其为一种激光切割装置，包括工作台和激光发射头，所述工作台的一侧垂直固定有升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有所述激光发射头，所述激光发射头发射的激光指向所述工作台的顶面，所述升降柱的顶端活动嵌合有条形孔升降架，所述条形孔升降架的中部为镂空槽孔，所述条形孔升降架的一侧连接有光束转换板，所述光束转换板中嵌合有第一透镜和第二透镜，所述条形孔升降架的一侧固定安装有第一传动机构。本实用新型专利技术通过设置第一透镜和第二透镜对激光发射头发出的激光状态进行变换，产生两种不同形态的激光，根据工件的厚度或材质进行切换，实现工件进行精确的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割装置
本技术涉及激光切割
，具体为一种激光切割装置。
技术介绍
激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，传统的激光切割机沿切割方向往复切割工件时，需使用两个分别位于该预切割模组的两侧的激光模组，当被切割的工件材质变化后，例如使用激光切割机切割复合材料或两种不同材质组合的工件，需重使用另外的激光模组，导致切割效率较低。目前的激光切割装置存在下列问题：1、目前的激光切割装置只能切割单一厚度或单一材质的工件，遇到不同厚度不均匀或复合材质的工件时，使用一个激光模组就不能很好的切割，需要两组或多组激光模组才能进行切割。2、目前的激光切割装置在切割时产生大量的热，这些热量会融化或氧化工件切割缝隙周边，造成切割后产品质量差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割装置，解决了目前的激光切割装置只能切割单一厚度或单一材质的工件，以及在切割过程中会融化或氧化工件切割缝隙周边的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割装置，包括工作台和激光发射头，所述工作台的一侧垂直固定有升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有所述激光发射头，所述激光发射头发射的激光指向所述工作台的顶面，所述升降柱的顶端活动嵌合有条形孔升降架，所述条形孔升降架的中部为镂空槽孔，所述条形孔升降架的一侧连接有光束转换板，所述光束转换板中嵌合有第一透镜和第二透镜，所述条形孔升降架的一侧固定安装有第一传动机构，所述第一传动机构连接所述光束转换板的一侧，所述条形孔升降架的一侧连接有第二传动机构，所述第二传动机构的两端固定于所述工作台和所述顶板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端依次叠加设置有横向传送机构和纵向传送机构，所述横向传送机构和所述纵向传送机构互相垂直，所述纵向传送机构的顶端固定安装有工件固定盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一侧设有液氮罐，所述工件固定盘的边侧设有冷却喷头，所述冷却喷头通过阀门导通连接所述液氮罐。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上固定有激光驱动板，所述激光驱动板电性连接所述激光发射头。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传动机构、所述第二传动机构、所述横向传送机构和所述纵向传送机构是丝杆传动副或同步带传动副。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传动机构、所述第二传动机构、所述横向传送机构和所述纵向传送机构的边侧均连接有驱动电机。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种激光切割装置，具备以下有益效果：1、该激光切割装置，通过设置第一透镜和第二透镜对激光发射头发出的激光状态进行变换，产生两种不同形态的激光，根据工件的厚度或材质进行切换，实现工件进行精确的切割。2、该激光切割装置，在工件固定盘的边侧设有冷却喷头和液氮罐，液氮罐通过阀门导通连接冷却喷头，向切割区域喷射液氮对其进行降温，同时液氮也能够阻隔空气，减少工件非切割区域的氧化。附图说明图1为本技术主观结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为本技术光束转换板结构仰视示意图。图中：1、工作台；2、升降柱；3、顶板；4、激光发射头；5、条形孔升降架；501、镂空槽孔；6、光束转换板；601、第一透镜；602、第二透镜；7、第一传动机构；8、第二传动机构；9、横向传送机构；10、纵向传送机构；11、工件固定盘；12、液氮罐；13、冷却喷头；14、激光驱动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种激光切割装置，包括工作台1和激光发射头4，工作台1的一侧垂直固定有升降柱2，升降柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的中部固定安装有激光发射头4，激光发射头4发射的激光指向工作台1的顶面，升降柱2的顶端活动嵌合有条形孔升降架5，条形孔升降架5的中部为镂空槽孔501，条形孔升降架5的一侧连接有光束转换板6，光束转换板6中嵌合有第一透镜601和第二透镜602，条形孔升降架5的一侧固定安装有第一传动机构7，第一传动机构7连接光束转换板6的一侧，条形孔升降架5的一侧连接有第二传动机构8，第二传动机构8的两端固定于工作台1和顶板3之间。本实施例中，激光发射头4采用DEFIKO型二氧化碳激光管，激光发射头4发出设定状态的激光对工作台1上的工件进行切割，在传统的激光切割机械中，如果工件的厚度或材质发生改变，则需要对激光发射头4发出的激光束进行相应的改变，而在本激光切割装置中，第一传动机构7带动光束转换板6在条形孔升降架5上进行移动，此时第一透镜601和第二透镜602对激光发射头4发出的激光状态进行变换，即，当激光发射头4发出的激光通过第一透镜601时，激光的焦距变换为第一种形态，当激光发射头4发出的激光通过第二透镜602时，激光的焦距变换为第二种形态，两种不同形态的激光对工件的切割效果也不相同，因此本技术中，不需要变更激光发射头4的参数就能够实现对激光切割效果的转变，同时条形孔升降架5能够沿着升降柱2进行升降，配合第一透镜601和第二透镜602，实现对激光发射头4发出的激光焦距进行调节。其中，第一透镜601和第二透镜602可以是单层凸透镜也可以是单层凹透镜，也可以是由凸透镜和凹透镜叠加的镜片组合，其形态和规格根据工件的需求进行确定，而不局限于某一种形状。具体的，工作台1的顶端依次叠加设置有横向传送机构9和纵向传送机构10，横向传送机构9和纵向传送机构10互相垂直，纵向传送机构10的顶端固定安装有工件固定盘11。本实施例中，工件固定盘11固定需要进行切割的工件，在此过程中，横向传送机构9和纵向传送机构10带动工件固定盘11进行横向位移或纵向位移，实现对工件的不同部位进行切割。具体的，工作台1的一侧设有液氮罐12，工件固定盘11的边侧设有冷却喷头13，冷却喷头13通过阀门导通连接液氮罐12。本实施例中，当激光发射头4发出的激光对工件进行切割时会产生大量的热对工件的非切割区域产生影响，例如融化或氧化，因此在工件固定盘11的边侧设有冷却喷头13向切割区域喷射液氮对其进行降温，同时液氮也能够阻隔空气，减少工件非切割区域的氧化。具体的，顶板3上固定有激光驱动板14，激光驱动板14电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割装置，包括工作台（1）和激光发射头（4），其特征在于：所述工作台（1）的一侧垂直固定有升降柱（2），所述升降柱（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的中部固定安装有所述激光发射头（4），所述激光发射头（4）发射的激光指向所述工作台（1）的顶面，所述升降柱（2）的顶端活动嵌合有条形孔升降架（5），所述条形孔升降架（5）的中部为镂空槽孔（501），所述条形孔升降架（5）的一侧连接有光束转换板（6），所述光束转换板（6）中嵌合有第一透镜（601）和第二透镜（602），所述条形孔升降架（5）的一侧固定安装有第一传动机构（7），所述第一传动机构（7）连接所述光束转换板（6）的一侧，所述条形孔升降架（5）的一侧连接有第二传动机构（8），所述第二传动机构（8）的两端固定于所述工作台（1）和所述顶板（3）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，包括工作台（1）和激光发射头（4），其特征在于：所述工作台（1）的一侧垂直固定有升降柱（2），所述升降柱（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的中部固定安装有所述激光发射头（4），所述激光发射头（4）发射的激光指向所述工作台（1）的顶面，所述升降柱（2）的顶端活动嵌合有条形孔升降架（5），所述条形孔升降架（5）的中部为镂空槽孔（501），所述条形孔升降架（5）的一侧连接有光束转换板（6），所述光束转换板（6）中嵌合有第一透镜（601）和第二透镜（602），所述条形孔升降架（5）的一侧固定安装有第一传动机构（7），所述第一传动机构（7）连接所述光束转换板（6）的一侧，所述条形孔升降架（5）的一侧连接有第二传动机构（8），所述第二传动机构（8）的两端固定于所述工作台（1）和所述顶板（3）之间。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端依次叠加设置有横向传送机构（9）和纵向传送机构（10），所述横向传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晓渝，
申请(专利权)人：江苏屹诚激光装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32