本实用新型专利技术公开了一种用于水泵生产的器件切割装置，包括移动座，所述移动座的上侧面板一端上螺栓固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端上固定连接有联轴器，所述联轴器远离动力电机的一端固定安装在变速器的一端轴上，所述变速器远离联轴器的一端轴上固定连接有刀轴，所述刀轴上安装有切刀，所述切刀的下方设有刀槽，所述刀槽设置在加工台内，所述加工台的下侧面板四拐角处皆垂直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离加工台的一端皆垂直固定安装在底座的上侧面板上，所述移动座靠近变速器的一端下侧面板上垂直焊接有滑块，本实用新型专利技术结构新颖，使用方便，是一种新型且使用的用于水泵生产的器件切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵生产的器件切割装置
本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种用于水泵生产的器件切割装置，属于机械设备
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵在生产的过程中，其部分器件需要对其进行切割加工，例如底盘、安装座、外轴护罩等等，其中，底盘、安装座等的切割方式大多是使用较大型的切割设备来完成的，部分铁板护罩的切割还是利用人工手持小型切割机来实现的，存在诸多的不便。
技术实现思路
本技术提供一种用于水泵生产的器件切割装置来解决上述
技术介绍
中所提及的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于水泵生产的器件切割装置，包括移动座，所述移动座的上侧面板一端上螺栓固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端上固定连接有联轴器，所述联轴器远离动力电机的一端固定安装在变速器的一端轴上，所述变速器远离联轴器的一端轴上固定连接有刀轴，所述刀轴上安装有切刀，所述切刀的下方设有刀槽，所述刀槽设置在加工台内，所述加工台的下侧面板四拐角处皆垂直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离加工台的一端皆垂直固定安装在底座的上侧面板上，所述移动座靠近变速器的一端下侧面板上垂直焊接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨内，所述滑块螺纹连接有丝杆本体，所述丝杆本体的一端滑动连接在丝杆架上，所述丝杆架固定焊接在滑轨的一端上，所述丝杆本体远离丝杆架的一端固定安装在丝杆电机的输出轴上。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动座远离滑块的一端上固定连接有上夹轮，所述上夹轮通过连接杆连接有下夹轮，所述上夹轮和下夹轮分别滑动设置在两个轮轨内，两个所述轮轨分别设置在轨架的两侧面上，所述轨架的下侧边垂直焊接在底座的上侧面板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆电机螺栓固定安装在电机座上，所述电机座固定焊接在滑轨远离丝杆架的一端上。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的下侧面板中心处垂直固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆远离加工台的一端皆垂直固定安装在底座的上侧面板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的下侧面板通过支撑架固定在底座上。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下侧面板上螺钉固定连接有若干万向轮。本技术所达到的有益效果是：动力电机通过联轴器和变速器来倒动切刀转动，以此来完成对放置在加工台上器件的切割，并且本技术设计的滑块与丝杆本体和丝杆电机组成的丝杆移动机构使得本技术的移动座在移动时可以不依靠人力即可完成，该设计使得本技术的切刀在移动时可以实现自动化，在移动过程中，夹轮可以对移动座进行进一步的限位，使其在移动时更加稳定，而且本技术设计的刀槽可以当作切割准线，使用者在对器件进行切割时可以准确地对器件的切割面进行校准，此外，本技术设计的加工台可以在电动伸缩杆的带动下上升或者下降，使用者可以利用该设计调整切刀对器件的切割深度，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且使用的用于水泵生产的器件切割装置。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的丝杆本体结构示意图；图3是本技术的滑块结构示意图；图4是本技术的轨架结构示意图。图中：1、移动座；2、动力电机；3、联轴器；4、变速器；5、刀轴；6、切刀；7、刀槽；8、加工台；9、电动伸缩杆；10、限位伸缩杆；11、底座；12、万向轮；13、滑块；14、滑轨；15、支撑架；16、丝杆本体；17、丝杆架；18、丝杆电机；19、电机座；20、上夹轮；21、连接杆；22、下夹轮；23、轮轨；24、轨架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种用于水泵生产的器件切割装置，包括移动座1，移动座1的上侧面板一端上螺栓固定安装有动力电机2，动力电机2的输出端上固定连接有联轴器3，联轴器3远离动力电机2的一端固定安装在变速器4的一端轴上，变速器4远离联轴器3的一端轴上固定连接有刀轴5，刀轴5上安装有切刀6，切刀6的下方设有刀槽7，刀槽7设置在加工台8内，加工台8的下侧面板四拐角处皆垂直固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离加工台8的一端皆垂直固定安装在底座11的上侧面板上，移动座1靠近变速器4的一端下侧面板上垂直焊接有滑块13，滑块13滑动设置在滑轨14内，滑块13螺纹连接有丝杆本体16，丝杆本体16的一端滑动连接在丝杆架17上，丝杆架17固定焊接在滑轨14的一端上，丝杆本体16远离丝杆架17的一端固定安装在丝杆电机18的输出轴上。移动座1远离滑块13的一端上固定连接有上夹轮20，上夹轮20通过连接杆21连接有下夹轮22，上夹轮20和下夹轮22分别滑动设置在两个轮轨23内，两个轮轨23分别设置在轨架24的两侧面上，轨架24的下侧边垂直焊接在底座11的上侧面板上。丝杆电机18螺栓固定安装在电机座19上，电机座19固定焊接在滑轨14远离丝杆架17的一端上。加工台8的下侧面板中心处垂直固定安装有限位伸缩杆10，限位伸缩杆10远离加工台8的一端皆垂直固定安装在底座11的上侧面板上。滑轨14的下侧面板通过支撑架15固定在底座11上。底座11的下侧面板上螺钉固定连接有若干万向轮12。以便于本技术使用和运作。具体的，本技术在使用时，动力电机2通过联轴器3和变速器4来倒动切刀6转动，以此来完成对放置在加工台8上器件的切割，并且本技术设计的滑块13与丝杆本体16和丝杆电机18组成的丝杆移动机构使得本技术的移动座1在移动时可以不依靠人力即可完成，该设计使得本技术的切刀6在移动时可以实现自动化，在移动过程中，夹轮可以对移动座1进行进一步的限位，使其在移动时更加稳定，而且本技术设计的刀槽7可以当作切割准线，使用者在对器件进行切割时可以准确地对器件的切割面进行校准，此外，本技术设计的加工台8可以在电动伸缩杆9的带动下上升或者下降，使用者可以利用该设计调整切刀6对器件的切割深度，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且使用的用于水泵生产的器件切割装置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水泵生产的器件切割装置，其特征在于：包括移动座(1)，所述移动座(1)的上侧面板一端上螺栓固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出端上固定连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)远离动力电机(2)的一端固定安装在变速器(4)的一端轴上，所述变速器(4)远离联轴器(3)的一端轴上固定连接有刀轴(5)，所述刀轴(5)上安装有切刀(6)，所述切刀(6)的下方设有刀槽(7)，所述刀槽(7)设置在加工台(8)内，所述加工台(8)的下侧面板四拐角处皆垂直固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)远离加工台(8)的一端皆垂直固定安装在底座(11)的上侧面板上，所述移动座(1)靠近变速器(4)的一端下侧面板上垂直焊接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置在滑轨(14)内，所述滑块(13)螺纹连接有丝杆本体(16)，所述丝杆本体(16)的一端滑动连接在丝杆架(17)上，所述丝杆架(17)固定焊接在滑轨(14)的一端上，所述丝杆本体(16)远离丝杆架(17)的一端固定安装在丝杆电机(18)的输出轴上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水泵生产的器件切割装置，其特征在于：包括移动座(1)，所述移动座(1)的上侧面板一端上螺栓固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出端上固定连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)远离动力电机(2)的一端固定安装在变速器(4)的一端轴上，所述变速器(4)远离联轴器(3)的一端轴上固定连接有刀轴(5)，所述刀轴(5)上安装有切刀(6)，所述切刀(6)的下方设有刀槽(7)，所述刀槽(7)设置在加工台(8)内，所述加工台(8)的下侧面板四拐角处皆垂直固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)远离加工台(8)的一端皆垂直固定安装在底座(11)的上侧面板上，所述移动座(1)靠近变速器(4)的一端下侧面板上垂直焊接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置在滑轨(14)内，所述滑块(13)螺纹连接有丝杆本体(16)，所述丝杆本体(16)的一端滑动连接在丝杆架(17)上，所述丝杆架(17)固定焊接在滑轨(14)的一端上，所述丝杆本体(16)远离丝杆架(17)的一端固定安装在丝杆电机(18)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产的器件切割装置，其特征在于，所述移动座(1)远离滑块(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：上海锐孜动力机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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