一种新型加热芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加热芯盒，包括芯盒本体和加热装置，芯盒本体构成该新型加热芯盒的主体结构，加热装置连接在芯盒本体的前侧表面上，加热装置上连接有射砂口，且射砂口位于加热装置内，射砂口的内部连接有模型；本实用新型专利技术的有益效果是：具有射砂流畅、提高取件速度、排气流畅、提高成品率等优势，使用面射砂口造成使用面凹凸不平，修整完表面光洁度差，使砂流的对称和分布更加均匀，确保了射砂口进入的砂流进入芯盒更加畅通无阻，减少排气，还防止了砂流回弹的现象。提高了砂芯的紧实度，并减少了砂芯的修整工作量，且不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加热芯盒
本技术涉及一种芯盒，具体为一种新型加热芯盒，属于加热芯盒

技术介绍
在排水用铸管管件生产当中的热芯盒是射芯机上的专用芯盒，国内普遍采用垂直开模的形式加工制作。因此，则需要一种新型加热芯盒来满足目前的市场需求，虽然目前已经有多种加热芯盒，但仍然存在着大量的问题，其一，现有的加热芯盒由于制芯过程中，芯盒需加热230-250℃，温度较高，其二、现有的加热芯盒受到芯砂的冲刷。垂直开模形式造成芯盒不能排气，其三、现有的加热芯盒成品率低，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型加热芯盒。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型加热芯盒，包括芯盒本体和加热装置，所述芯盒本体构成该新型加热芯盒的主体结构，所述加热装置连接在芯盒本体的前侧表面上；所述加热装置上连接有射砂口，且所述射砂口位于加热装置内，所述射砂口的内部连接有模型。作为本技术再进一步的方案：所述芯盒本体上设置有定位装置，且所述定位装置上下呈一一对应式设置在芯盒本体前侧面板的上下两侧。作为本技术再进一步的方案：所述芯盒本体上设置有排气道，且所述排气道位于芯盒本体前侧面板的中心位置，且所述排气道位于相邻四个加热装置的交叉点。作为本技术再进一步的方案：所述排气道上连接有排气阀，加大排气塞与排气槽的数量，引导型砂砂流的填充方向，改变砂流量从而得到较好的紧实度，塞网采用镍铬丝网。作为本技术再进一步的方案：所述模型在原有的HT300的基础之上添加DT4进行熔炼加工，并由垂直开模形式更改为水平开模形式。作为本技术再进一步的方案：所述定位装置是由圆柱销为圆柱、圆锥销共同定位，精度控制在0.1-0.2毫米之间，表面硬度由原来的HRC50-55提高到HRC55-60。作为本技术再进一步的方案：所述射砂口由原有使用面射砂改变由使用面背面射砂，由单个射砂口改为多个射砂口，由射砂排气同在一处改为射砂、排气单独功能。本技术的有益效果是：该分拣装置设计合理，具有射砂流畅、提高取件速度、排气流畅、提高成品率等优势，使用面射砂口造成使用面凹凸不平，修整完表面光洁度差，使砂流的对称和分布更加均匀，确保了射砂口进入的砂流进入芯盒更加畅通无阻，减少排气，还防止了砂流回弹的现象。提高了砂芯的紧实度，并减少了砂芯的修整工作量，且不易堵塞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面示意图。图中：1-芯盒本体，2-加热装置，3-射砂口，4-模型，5-定位装置，6-排气道和7-排气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种新型加热芯盒，包括芯盒本体1和加热装置2，所述芯盒本体1构成该新型加热芯盒的主体结构，所述加热装置2连接在芯盒本体1的前侧表面上；所述加热装置2上连接有射砂口3，且所述射砂口3位于加热装置2内，所述射砂口3的内部连接有模型4。进一步的，在本技术实施例中，所述芯盒本体1上设置有定位装置5，且所述定位装置5上下呈一一对应式设置在芯盒本体1前侧面板的上下两侧，使装置各个构件之间的连接更紧固。进一步的，在本技术实施例中，所述芯盒本体1上设置有排气道6，且所述排气道6位于芯盒本体1前侧面板的中心位置，且所述排气道6位于相邻四个加热装置2的交叉点。进一步的，在本技术实施例中，所述排气道6上连接有排气阀7，加大排气塞与排气槽的数量，引导型砂砂流的填充方向，改变砂流量从而得到较好的紧实度，塞网采用镍铬丝网，使产品不易堵塞。进一步的，在本技术实施例中，所述模型4在原有的HT300的基础之上添加DT4进行熔炼加工，并由垂直开模形式更改为水平开模形式，高了取件的速度。进一步的，在本技术实施例中，所述定位装置5是由圆柱销为圆柱、圆锥销共同定位，精度控制在0.1-0.2毫米之间，表面硬度由原来的HRC50-55提高到HRC55-60，提高定位精度。进一步的，在本技术实施例中，所述射砂口3由原有使用面射砂改变由使用面背面射砂，由单个射砂口改为多个射砂口，由射砂排气同在一处改为射砂、排气单独功能，使砂流的对称和分布更加均匀，确保了射砂口进入的砂流进入芯盒更加畅通无阻，减少排气，还防止了砂流回弹的现象。提高了砂芯的紧实度，并减少了砂芯的修整工作量。工作原理：在使用该新型加热芯盒时，在制芯过程中，加热装置2开始对芯砂进行加热，然后该新型加热芯盒通过排气道6将废弃排出，且该芯盒本体1由垂直开模形式改变为水平开模形式，使射砂流畅、提高取件速度、排气流畅、提高成品率，然后模型4通过射砂口3排出即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型加热芯盒，包括芯盒本体(1)和加热装置(2)，其特征在于：所述芯盒本体(1)构成该新型加热芯盒的主体结构，所述加热装置(2)连接在芯盒本体(1)的前侧表面上；/n所述加热装置(2)上连接有射砂口(3)，且所述射砂口(3)位于加热装置(2)内，所述射砂口(3)的内部连接有模型(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型加热芯盒，包括芯盒本体(1)和加热装置(2)，其特征在于：所述芯盒本体(1)构成该新型加热芯盒的主体结构，所述加热装置(2)连接在芯盒本体(1)的前侧表面上；
所述加热装置(2)上连接有射砂口(3)，且所述射砂口(3)位于加热装置(2)内，所述射砂口(3)的内部连接有模型(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型加热芯盒，其特征在于：所述芯盒本体(1)上设置有定位装置(5)，且所述定位装置(5)上下呈一一对应式设置在芯盒本体(1)前侧面板的上下两侧。


3.根据权利要求1所述的一种新型加热芯盒，其特征在于：所述芯盒本体(1)上设置有排气道(6)，且所述排气道(6)位于芯盒本体(1)前侧面板的中心位置，且所述排气道(6)位于相邻四个加热装置(2)的交叉点。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立民，李雨申，张志伟，
申请(专利权)人：高碑店市联通铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13