适用于涡流器的射蜡模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于涡流器的射蜡模具，属于射蜡模具技术领域，包括相互匹配的上模以及下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器的型腔；所述上模包括上模板以及中心成型块；所述中心成型块安装在上模板上，上模上设置有与型腔相连通的第一凹形通道，所述外环成型块上设置有第二凹形通道，本实用新型专利技术通过第一凹形通道、第二凹形通道射入液体蜡成型蜡模涡流器，不仅结构设计简单、合理，而且还取消了现有技术中水溶芯和陶瓷芯的使用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
适用于涡流器的射蜡模具
本技术涉及射蜡模具
，具体地，涉及一种适用于涡流器的射蜡模具。
技术介绍
由于蜡模涡流器结构复杂，内外环由异形叶片连接，在蜡模生产过程中，需要采用水溶芯或陶瓷芯，模具数量多，生产周期长，成本大，具有很大的局限性。专利文献CN207076927U公开了一种射蜡设备，包括底座、旋转气缸、出料输送带、冷却水箱、工装盒、气缸、导向柱、升降板、储蜡箱、限位板、横向动力装置、进料输送带和支撑架，旋转气缸位于出料输送带和进料输送带之间的底座内，旋转气缸上设有工装盒，冷却水箱、储蜡箱和支撑架设置在底座的同一侧，支撑架顶部设有固定座，气缸的动力杆连接加热装置，升降板向下设有注水头和注蜡头，还包括控制器和感应器，所述控制器分别与感应器、横向动力装置、旋转气缸、气缸成电性连接，但该设备结构设计不合理。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种适用于涡流器的射蜡模具。根据本技术提供的一种适用于涡流器的射蜡模具，包括相互匹配的上模1以及下模3；所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；所述中心成型块102安装在上模板101上。优选地，所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304；所述外环成型块303匹配安装在下模框304上；所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件。优选地，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块301；所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16。优选地，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302；所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306；所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装定位凸台305；所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302相配合的第二安装定位凸台306。优选地，所述第一叶片成型块301的数量为1个；所述第二叶片成型块302的数量为10个。优选地，所述上模板101上设置有多个第一通孔11；所述外环成型块303上设置有多个第二阶梯通孔12；所述下模框304上设置有与多个第二阶梯通孔12相匹配的第一内螺纹孔13。优选地，所述外环成型块303还设置有顶丝孔14，所述顶丝孔14内设置有内螺纹。优选地，所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道4。优选地，所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5。根据本技术提供的一种适用于涡流器的射蜡模具，包括相互匹配的上模1以及下模3；所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；所述中心成型块102安装在上模板101上；所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304；所述外环成型块303匹配安装在下模框304上；所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件；所述叶片成型组件包含第一叶片成型块301；所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16；所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302；所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306；所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装定位凸台305；所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302相配合的第二安装定位凸台306；所述第一叶片成型块301的数量为1个；所述第二叶片成型块302的数量为10个；所述上模板101上设置有多个第一通孔11；所述外环成型块303上设置有多个第二阶梯通孔12；所述下模框304上设置有与多个第二阶梯通孔12相匹配的第一内螺纹孔13；所述外环成型块303还设置有顶丝孔14，所述顶丝孔14内设置有内螺纹；所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道4；所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术结构设计简单、合理，而且还可以减少了水溶芯和陶瓷芯的使用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为下模3的结构示意图；图2为上模1的结构示意图；图3为蜡模涡流器2的结构示意图；图4为上模板101与中心成型块102的结构示意图；图5为外环成型块303的结构示意图；图6为下模框304的结构示意图图7为第一叶片成型块301、第二叶片成型块302的结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种适用于涡流器的射蜡模具，如图1、图3、图4所示，包括相互匹配的上模1以及下模3，所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；所述中心成型块102安装在上模板101上，所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道4，所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5，本技术通过第一凹形通道4、第二凹形通道5射入液体蜡成型蜡模涡流器，不仅结构设计简单、合理，而且还可以减少了水溶芯和陶瓷芯的应用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。具体地，如图1、图5、图6所示，所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304，所述外环成型块303匹配安装在下模框304上，所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件。进一步地，如图1、图6、图7所示，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块301，所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302，其中，所述第一叶片成型块301的数量为1个，所述第二叶片成型块302的数量为10个。具体地，如图1、图5、图6、图7所示，所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306，所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装定位凸台305，所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302相配合的第二安装定位凸台306。具体地，所述上模板101上设置有多个第一通孔11，通过定位销用于上模1与下模3的位置固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，包括相互匹配的上模(1)以及下模(3)；/n所述上模(1)与下模(3)相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器(2)的型腔；/n所述上模(1)包括上模板(101)以及中心成型块(102)；/n所述中心成型块(102)安装在上模板(101)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，包括相互匹配的上模(1)以及下模(3)；
所述上模(1)与下模(3)相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器(2)的型腔；
所述上模(1)包括上模板(101)以及中心成型块(102)；
所述中心成型块(102)安装在上模板(101)上。


2.根据权利要求1所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述下模(3)包含可拆式叶片成型组件、外环成型块(303)与下模框(304)；
所述外环成型块(303)匹配安装在下模框(304)上；
所述叶片成型组件与下模框(304)之间设置有相配合的定位组件。


3.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块(301)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装槽(16)。


4.根据权利要求3所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块(302)；
所述定位组件包括第一安装定位凸台(305)以及第二安装定位凸台(306)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装定位凸台(305)；
所述下模框(304)上设置有与第二叶片成型块(302)相配合的第二安装定位凸台(306)。


5.根据权利要求4所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述第一叶片成型块(301)的数量为1个；
所述第二叶片成型块(302)的数量为10个。


6.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述上模板(101)上设置有多个第一通孔(11)；
所述外环成型块(303)上设置有多个第二阶梯通孔(12)；
所述下模框(304)上设置有与多个第二阶梯通孔(12)相匹配的第一内螺纹孔(13)。


7.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述外环成型块(303)还设置有顶丝孔(14)，所述顶丝孔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张民政，李建中，程祥，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32