双环套圆射蜡模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双环套圆射蜡模具，包括上模、下模以及多个滑块组件，其中：下模包括有型腔槽，型腔槽内设置有滑块安装槽；多个滑块组件固定在所述滑块安装槽内；上模、下模以及多个滑块组件共同形成用以成型蜡模双环套圆的型腔。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理，而且可以成型蜡模双环套圆，精度高，加工难度低，高效便捷，具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
双环套圆射蜡模具
本技术涉及模具领域，具体地，涉及一种双环套圆射蜡模具。
技术介绍
由于双环套圆结构的产品对于尺寸的要求程度相对较高，在注射成型后，蜡模取出相对较难，很容易导致蜡模的尺寸变形，从而导致最终产品的尺寸精度较低，具有很大的局限性。申请号为201720771408.8的技术涉及一种机械式拔销的射蜡模具，包括上模、下模、插销和机械驱动装置，所述上模和所述下模配合形成型腔，所述插销可移动地安装于所述上模或所述下模，所述机械驱动装置与所述插销连接，所述机械驱动装置驱动所述插销移入或移出所述型腔。上述机械式拔销的射蜡模具，机械驱动装置与插销连接，机械驱动装置用于驱动插销移动。当上模和下模合模时，机械驱动装置驱动插销移入型腔内，从而在制成的蜡质模型上留出通孔。当上模和下模分模时，机械驱动装置驱动插销移出型腔。如此，机械驱动装置驱动插销移入或移出型腔，避免人工手动插拔插销时损坏蜡质模型或射蜡模具，从而提高了安全性。因此，上述的机械式拔销的射蜡模具安全性高。但是上述方案加工的型腔导出困难。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双环套圆射蜡模具。根据本技术提供的一种双环套圆射蜡模具，包括上模、下模以及多个滑块组件，其中：下模包括有型腔槽，型腔槽内设置有滑块安装槽；多个滑块组件固定在所述滑块安装槽内；上模、下模以及多个滑块组件共同形成用以成型蜡模双环套圆的型腔。优选地，所述型腔包括呈环状的第一型腔、第二型腔以及呈直板状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔通过第三型腔连通。优选地，所述多个滑块包括一小圆柱形滑块和围绕所述小圆柱形滑块周向分布的扇形柱体滑块，所述小圆柱形滑块和多个扇形柱体滑块形成一个大圆柱形滑块。优选地，所述多个滑块组件之间存在间距，多个滑块组件和所述型腔槽之间存在间距。优选地，上模的下表面和下模的上表面、多个滑块组件的上表面紧密贴合。优选地，上模和下模之间设置有注蜡槽，所述注蜡槽连通所述型腔。优选地，所述上模和下模之间以及下模和多个滑块组件之间螺纹紧固连接。优选地，多个滑块组件的侧面为竖直面。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构设计合理、使用高效便捷，能够有效的控制蜡模尺寸。2、本技术能够实现成型蜡模双环套圆，精度高，加工难度低，具有广阔的应用前景。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例整体的构造分解示意图。图2为本技术实施例下模的构造示意图。图3为本技术实施例下模的构造分解示意图。图4为本技术实施例滑块组件和蜡模双环套圆的结构示意图。图5和图6为本技术实施例滑块组件拆卸过程图。图中示出：1-上模，2-下模，201-第一滑块，202-第二滑块，203-第三滑块，204-第四滑块，205-第五滑块，206-第六滑块，207-下模框，301-螺杆,a-第一型腔，b-第二型腔，c-第三型腔。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1-6所示，根据本技术提供的双环套圆射蜡模具，包括相互配合的上模1与下模2、所述上模1与下模2相互扣合后形成用以成型蜡模双环套圆的型腔，所述型腔包含呈环状的第一型腔、第二型腔以及呈直板状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模2包含下模框207，多个可拆式滑块组件固定在下模框207中。多个可拆式滑块组件与下模框207之间设置有螺杆301。多个可拆式滑块组件之间存在间距，多个可拆式滑块组件与下模内壁之间也存在间距。上模1的下表面与下模2的上表面、多个可拆式滑块组件的上表面紧密连接。上模1与下模2之间设置有连通型腔的注蜡槽。具体的，下模框207设置有容纳滑块组件的滑块安装槽，如图2所示，根据本技术提供的优选例，包括一小圆柱形滑块和围绕所述小圆柱形滑块周向分布的五个扇形柱体滑块，所述小圆柱形滑块和五个扇形柱体滑块形成一个大圆柱形滑块。将上述六个滑块分别对应安装在下模框207的滑块安装槽中，再利用螺杆301穿过滑块上的螺孔将六块滑块锁死在下模框207上，进行合模，所述上模1与下模2相互扣合，射入液体蜡进行蜡模双环套圆成型。完成成型后，进行开模，所述上模1与下模2上下方向相互分离，所述可拆除六块滑块上的11根螺杆，可将蜡模双环套圆与六个滑块同时取出(见图4)，再依次分离所述可拆式滑块组件与蜡模双环套圆(见图5、6)，首先取出第一滑块201，纵向抽出所述第一滑块201与第二滑块202，自第三滑块203、第四滑块204、第五滑块205、第六滑块206，完成蜡模双环套圆的出料。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双环套圆射蜡模具，其特征在于，包括上模、下模以及多个滑块组件，其中：/n下模包括有型腔槽，型腔槽内设置有滑块安装槽；/n多个滑块组件固定在所述滑块安装槽内；/n上模、下模以及多个滑块组件共同形成用以成型蜡模双环套圆的型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双环套圆射蜡模具，其特征在于，包括上模、下模以及多个滑块组件，其中：
下模包括有型腔槽，型腔槽内设置有滑块安装槽；
多个滑块组件固定在所述滑块安装槽内；
上模、下模以及多个滑块组件共同形成用以成型蜡模双环套圆的型腔。


2.根据权利要求1所述的双环套圆射蜡模具，其特征在于，所述型腔包括呈环状的第一型腔、第二型腔以及呈直板状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔通过第三型腔连通。


3.根据权利要求1所述的双环套圆射蜡模具，其特征在于，所述多个滑块包括一小圆柱形滑块和围绕所述小圆柱形滑块周向分布的扇形柱体滑块，所述小圆柱形滑块和多个扇形柱体滑块形成一个大圆柱形滑块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，李建中，周明星，朱峰，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32