一种铁丝切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁丝切割装置，包括安装底座和行星齿轮传动箱，所述安装底座的一端上方安装有减震座，所述减震座上方安装有伺服电机，所述减震座的侧边安装有控制盒，所述伺服电机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器通过所述行星齿轮传动箱与传动轴传动连接，所述传动轴设置在切割室的中间，所述切割室的端面上设置有多个通孔铁丝探出孔，所述传动轴的圆周上安装有切割刀，所述行星齿轮传动箱的顶部设置有润滑口，该种铁丝切割装置，可以同时对四条铁丝进行定长度切割作业，具有切割效率高、长度精准性高、使用方便、操作简单的优点，可以大大降低切割铁丝的时间成本和人工成本，将铁丝迅速切割成特定长度的短铁丝段。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝切割装置
本技术涉及铁丝加工设备领域，具体为一种铁丝切割装置。
技术介绍
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早，因此广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域。在使用铁丝过程中，经常需要将铁丝切成特定长度的短小的铁丝段，便于使用，用于铁丝切割的装置较多，比如钳子就是一种常见的用于铁丝切割的设备，目前市场上进行铁丝切割时存在着切割效率低、定长切割难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁丝切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铁丝切割设备进行铁丝切割时存在着切割效率低、定长切割难度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁丝切割装置，包括安装底座和行星齿轮传动箱，所述安装底座的一端上方安装有减震座，所述减震座上方安装有伺服电机，所述减震座的侧边安装有控制盒，所述伺服电机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器通过所述行星齿轮传动箱与传动轴传动连接，所述传动轴设置在切割室的中间，所述切割室的端面上设置有多个通孔铁丝探出孔，所述传动轴的圆周上安装有切割刀，所述行星齿轮传动箱的顶部设置有润滑口，所述行星齿轮传动箱的侧边设置有铁丝行走槽，所述铁丝行走槽下方设置有标尺。优选的，所述安装底座与所述行星齿轮传动箱通过螺栓固定连接，所述安装底座与所述减震座通过螺栓固定连接。优选的，所述减震座与所述伺服电机嵌套连接，所述控制盒与所述伺服电机电连接。优选的，所述伺服电机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述联轴器传动连接，所述联轴器与所述行星齿轮传动箱传动连接。优选的，所述行星齿轮传动箱与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述切割刀固定连接。优选的，所述铁丝行走槽通过冲孔成型在所述行星齿轮传动箱的侧壁上，所述标尺通过喷涂成型在所述行星齿轮传动箱的侧壁上。优选的，所述铁丝探出孔与所述铁丝行走槽相配合。优选的，所述切割室与所述行星齿轮传动箱通过连接架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铁丝切割装置，可以同时对四条铁丝进行定长度切割作业，具有切割效率高、长度精准性高、使用方便、操作简单的优点，可以大大降低切割铁丝的时间成本和人工成本，将铁丝迅速切割成特定长度的短铁丝段。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。图中：1、安装底座；2、减震座；3、控制盒；4、伺服电机；5、变速箱；6、联轴器；7、行星齿轮传动箱；8、润滑口；9、铁丝行走槽；10、标尺；11、切割室；12、连接架；13、传动轴；14、切割刀；15、铁丝探出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参阅图1-图2，一种铁丝切割装置，包括安装底座1和行星齿轮传动箱7，安装底座1的一端上方安装有减震座2，减震座2上方安装有伺服电机4，减震座2的侧边安装有控制盒3，伺服电机4通过变速箱5与联轴器6相连接，联轴器6通过行星齿轮传动箱7与传动轴13传动连接，传动轴13设置在切割室11的中间，切割室11的端面上设置有多个通孔铁丝探出孔15，传动轴13的圆周上安装有切割刀14，行星齿轮传动箱7的顶部设置有润滑口8，行星齿轮传动箱7的侧边设置有铁丝行走槽9，铁丝行走槽9下方设置有标尺10。具体的，安装底座1与行星齿轮传动箱7通过螺栓固定连接，安装底座1与减震座2通过螺栓固定连接，安装底座1可以为行星齿轮传动箱7与减震座2提供固定支撑的作用。具体的，减震座2与伺服电机4嵌套连接，控制盒3与伺服电机4电连接，减震座2可以为伺服电机4提供减震、降噪的作用，保证伺服电机4动力输出的稳定性。具体的，伺服电机4与变速箱5传动连接，变速箱5与联轴器6传动连接，联轴器6与行星齿轮传动箱7传动连接，控制盒3控制伺服电机4启动，由伺服电机4输出动力，伺服电机4输出的动力通过变速箱5变速后带动联轴器6转动，由联轴器6带动行星齿轮传动箱7转动，通过行星齿轮传动箱7内的行星齿轮，调整输出力的大小。具体的，行星齿轮传动箱7与传动轴13传动连接，传动轴13与切割刀14固定连接，行星齿轮传动箱7带动传动轴13转动，通过传动轴13带动切割刀14转动，通过切割刀14对铁丝探出孔15探出的铁丝进行裁剪，通过横向剪切力将铁丝切断。具体的，铁丝行走槽9通过冲孔成型在行星齿轮传动箱7的侧壁上，标尺10通过喷涂成型在行星齿轮传动箱7的侧壁上，这样设置便于通过铁丝行走槽9与标尺10的配合，确定铁丝探出的长度，从而进行定长切割。具体的，铁丝探出孔15与铁丝行走槽9相配合，这样设置可以使得从铁丝行走槽9内伸出的铁丝能够水平插入铁丝探出孔15中，以便进行切割。具体的，切割室11与行星齿轮传动箱7通过连接架12固定连接，行星齿轮传动箱7可以通过连接架12对切割室11提供固定支撑的作用。工作原理：将待切割的铁丝穿过铁丝行走槽9后由铁丝探出孔15穿出，通过标尺10观察铁丝行走槽9内铁丝尾端的移动长度，用户可以确定切割铁丝的长度，确定了待切割铁丝的长度之后，向控制盒3内输入工作指令，控制盒3控制伺服电机4启动，由伺服电机4输出动力，伺服电机4输出的动力通过变速箱5变速后带动联轴器6转动，由联轴器6带动行星齿轮传动箱7转动，通过行星齿轮传动箱7内的行星齿轮，调整输出力的大小，并带动传动轴13转动，通过传动轴13带动切割刀14转动，通过切割刀14对铁丝探出孔15探出的铁丝进行裁剪，通过横向剪切力将铁丝切断，切断的铁丝落在切割室11内便于用户回收使用，裁剪完成后，用户可以推动铁丝行走槽9内的铁丝尾端，根据标尺10观察铁丝行走槽9内的铁丝尾端移动的距离，将铁丝从铁丝探出孔15内推出特定的长度，以便下一次进行切割作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝切割装置，其特征在于：包括安装底座(1)和行星齿轮传动箱(7)，所述安装底座(1)的一端上方安装有减震座(2)，所述减震座(2)上方安装有伺服电机(4)，所述减震座(2)的侧边安装有控制盒(3)，所述伺服电机(4)通过变速箱(5)与联轴器(6)相连接，所述联轴器(6)通过所述行星齿轮传动箱(7)与传动轴(13)传动连接，所述传动轴(13)设置在切割室(11)的中间，所述切割室(11)的端面上设置有多个通孔铁丝探出孔(15)，所述传动轴(13)的圆周上安装有切割刀(14)，所述行星齿轮传动箱(7)的顶部设置有润滑口(8)，所述行星齿轮传动箱(7)的侧边设置有铁丝行走槽(9)，所述铁丝行走槽(9)下方设置有标尺(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝切割装置，其特征在于：包括安装底座(1)和行星齿轮传动箱(7)，所述安装底座(1)的一端上方安装有减震座(2)，所述减震座(2)上方安装有伺服电机(4)，所述减震座(2)的侧边安装有控制盒(3)，所述伺服电机(4)通过变速箱(5)与联轴器(6)相连接，所述联轴器(6)通过所述行星齿轮传动箱(7)与传动轴(13)传动连接，所述传动轴(13)设置在切割室(11)的中间，所述切割室(11)的端面上设置有多个通孔铁丝探出孔(15)，所述传动轴(13)的圆周上安装有切割刀(14)，所述行星齿轮传动箱(7)的顶部设置有润滑口(8)，所述行星齿轮传动箱(7)的侧边设置有铁丝行走槽(9)，所述铁丝行走槽(9)下方设置有标尺(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铁丝切割装置，其特征在于：所述安装底座(1)与所述行星齿轮传动箱(7)通过螺栓固定连接，所述安装底座(1)与所述减震座(2)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铁丝切割装置，其特征在于：所述减震座(2)与所述伺服电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟琦，
申请(专利权)人：绍兴联源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33