一种具有自冷却功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压技术领域，具体公开了一种具有自冷却功能的冲压模具，包括上模、下模和冷却液流通管道；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵向冷却循环腔内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐内通过冷却液进管通入冷却循环腔，对冲压型槽进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；冲压开始后，上模逐渐向下模贴近，使得插入嘴插入冲液接口中，冷却液流通管道进入冷却空腔内，控制电磁开关阀打开，冲压过程中，冷却液逐渐进入冷却空腔内，对成型凹模进行冷却，既不影响冲压效果，同时又能够防止冲压头在冲压过程中过热；冲压完成后，打开抽液泵，将冷却空腔和冷却循环腔内的冷却液抽吸回收。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自冷却功能的冲压模具
本技术涉及冲压
，具体为一种具有自冷却功能的冲压模具。
技术介绍
冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，但由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在己久，由于产生“热”会造成如下的一些问题：1、冲压模具在高速运作下产生“热”之后，造成冲压凸模内的冲压头经常断裂，以致需经常性的维修与更换，如此造成了冲压模具成本的增加及品质的控管漏洞。2、由于“热”的问题一直无法有效改善，因此在冲压件的材料选择上都也有所限制，导致材料成本没法有效降低，如局限于不锈钢与铜等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自冷却功能的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自冷却功能的冲压模具，包括上模、下模和冷却液流通管道；所述上模下端面设置有冲压型槽，冲压型槽内安装有冲压头；所述上模内部沿着冲压型槽侧端面形成冷却循环腔，冷却循环腔上连接有冷却液进管；所述上模上端面设置有安装板，冷却液进管连接至进液加压泵，进液加压泵连接至冷却液储罐，冷却液储罐一侧设置有制冷机；所述冷却液储罐输入端连接至冷却液回收管道，冷却液回收管道上安装有抽液泵，冷却液回收管道连接至冷却循环腔上另一侧的冷却液输出口上；所述下模中心位置处设置有成型凹模，下模内部围绕成型凹模形成冷却空腔，冷却空腔上端设置有冲液接口；所述冷却循环腔下方安装有冷却液流通管道，冷却液流通管道底端设置有对应于冲液接口的插入嘴。优选的，所述冲压型槽和成型凹模内侧设置有均加强板件，加强板件采用导温的金属材料制成。优选的，所述上模后侧设置有安装座，制冷机及冷却液储罐固定在安装座上；安装座下方设置有冲压驱动连接件。优选的，所述冲液接口设置在下模上端面两侧，冲液接口处设置有密封压圈。优选的，所述上模下端面两侧设置有对应于冷却液流通管道的固接凹槽，冷却液流通管道穿过固接凹槽连接至冷却循环腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，能够减少冲压头热损伤；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵向冷却循环腔内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐内通过冷却液进管通入冷却循环腔，对冲压型槽进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；冲压开始后，上模逐渐向下模贴近，使得插入嘴插入冲液接口中，冷却液流通管道进入冷却空腔内，控制电磁开关阀打开，冲压过程中，冷却液逐渐进入冷却空腔内，对成型凹模进行冷却，既不影响冲压效果，同时又能够防止冲压头在冲压过程中过热；冲压完成后，打开抽液泵，将冷却空腔和冷却循环腔内的冷却液抽吸回收。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、上模；2、冲压型槽；3、冲压头；4、冷却循环腔；5、冷却液进管；6、安装板；7、进液加压泵；8、冷却液储罐；9、制冷机；10、冷却液回收管道；11、抽液泵；12、下模；13、成型凹模；14、冷却空腔；15、冲液接口；16、冷却液流通管道；17、插入嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有自冷却功能的冲压模具，包括上模1、下模12和冷却液流通管道16；所述上模1下端面设置有冲压型槽2，冲压型槽2内安装有冲压头3；所述上模1内部沿着冲压型槽2侧端面形成冷却循环腔4，冷却循环腔4上连接有冷却液进管5；所述上模1上端面设置有安装板6，冷却液进管5连接至进液加压泵7，进液加压泵7连接至冷却液储罐8，冷却液储罐8一侧设置有制冷机9；所述冷却液储罐8输入端连接至冷却液回收管道10，冷却液回收管道10上安装有抽液泵11，冷却液回收管道10连接至冷却循环腔4上另一侧的冷却液输出口上；所述下模12中心位置处设置有成型凹模13，下模12内部围绕成型凹模13形成冷却空腔14，冷却空腔14上端设置有冲液接口15；所述冷却循环腔4下方安装有冷却液流通管道16，冷却液流通管道16底端设置有对应于冲液接口15的插入嘴17。进一步的，所述冲压型槽2和成型凹模13内侧设置有均加强板件，加强板件采用导温的金属材料制成。进一步的，所述上模1后侧设置有安装座，制冷机9及冷却液储罐8固定在安装座上；安装座下方设置有冲压驱动连接件。进一步的，所述冲液接口15设置在下模12上端面两侧，冲液接口处设置有密封压圈。进一步的，所述上模1下端面两侧设置有对应于冷却液流通管道16的固接凹槽，冷却液流通管道16穿过固接凹槽连接至冷却循环腔4。工作原理：上模1下端面设置有冲压型槽2，冲压型槽2内安装有冲压头3；所述上模1内部沿着冲压型槽2侧端面形成冷却循环腔4，冷却循环腔4上连接有冷却液进管5；所述上模1上端面设置有安装板6，冷却液进管5连接至进液加压泵7，进液加压泵7连接至冷却液储罐8，冷却液储罐8一侧设置有制冷机9；所述冷却液储罐8输入端连接至冷却液回收管道10，冷却液回收管道10上安装有抽液泵11，冷却液回收管道10连接至冷却循环腔4上另一侧的冷却液输出口上；冲压加工前，通过总控制按钮控制进液加压泵7向冷却循环腔4内通入冷却液，冷却液从冷却液储罐8内通过冷却液进管5通入冷却循环腔4，对冲压型槽2进行预冷，预冷一段时间后进行冲压；所述下模12中心位置处设置有成型凹模13，下模12内部围绕成型凹模13形成冷却空腔14，冷却空腔14上端设置有冲液接口15；所述冷却循环腔4下方安装有冷却液流通管道16，冷却液流通管道与冷却循环腔接口处安装有电磁开关阀，冷却液流通管道16底端设置有对应于冲液接口15的插入嘴17；冲压开始后，上模1逐渐向下模12贴近，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自冷却功能的冲压模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（12）和冷却液流通管道（16）；所述上模（1）下端面设置有冲压型槽（2），冲压型槽（2）内安装有冲压头（3）；所述上模（1）内部沿着冲压型槽（2）侧端面形成冷却循环腔（4），冷却循环腔（4）上连接有冷却液进管（5）；所述上模（1）上端面设置有安装板（6），冷却液进管（5）连接至进液加压泵（7），进液加压泵（7）连接至冷却液储罐（8），冷却液储罐（8）一侧设置有制冷机（9）；所述冷却液储罐（8）输入端连接至冷却液回收管道（10），冷却液回收管道（10）上安装有抽液泵（11），冷却液回收管道（10）连接至冷却循环腔（4）上另一侧的冷却液输出口上；所述下模（12）中心位置处设置有成型凹模（13），下模（12）内部围绕成型凹模（13）形成冷却空腔（14），冷却空腔（14）上端设置有冲液接口（15）；所述冷却循环腔（4）下方安装有冷却液流通管道（16），冷却液流通管道（16）底端设置有对应于冲液接口（15）的插入嘴（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自冷却功能的冲压模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（12）和冷却液流通管道（16）；所述上模（1）下端面设置有冲压型槽（2），冲压型槽（2）内安装有冲压头（3）；所述上模（1）内部沿着冲压型槽（2）侧端面形成冷却循环腔（4），冷却循环腔（4）上连接有冷却液进管（5）；所述上模（1）上端面设置有安装板（6），冷却液进管（5）连接至进液加压泵（7），进液加压泵（7）连接至冷却液储罐（8），冷却液储罐（8）一侧设置有制冷机（9）；所述冷却液储罐（8）输入端连接至冷却液回收管道（10），冷却液回收管道（10）上安装有抽液泵（11），冷却液回收管道（10）连接至冷却循环腔（4）上另一侧的冷却液输出口上；所述下模（12）中心位置处设置有成型凹模（13），下模（12）内部围绕成型凹模（13）形成冷却空腔（14），冷却空腔（14）上端设置有冲液接口（15）；所述冷却循环腔（4）下方安装有冷却液流通管道（16），冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪泉，袁晓初，
申请(专利权)人：芜湖鼎洪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34