一种精密五金制品生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密五金制品生产用冲压模具，包括底板和下模座，下模座的底部与底板的顶部固定连接，所述下模座的顶部固定连接有冲压框，冲压框的正面和背面均开设有散热槽，且散热槽内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片，所述冲压框的底部与下模座的顶部均开设有相适配的通槽，所述下模座的内部且位于通槽的底部开设有固定槽，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域。该精密五金制品生产用冲压模具，可实现在冲压刀在冲压框内下压移动时，将冲压刀表面与冲压框内壁因摩擦产生的热量及时排出，避免材料边缘发生炭化现象，同时可对冲压后的材料进行快速降温冷却，使得人员在起模时更加方便，大大提高了该冲压模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金制品生产用冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种精密五金制品生产用冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）,冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。通过冲压机构施加的压力可使得冲压模具上的冲压刀向冲压框内进行压动，对材料施加压力，使其产生分离，冲压后的材料可落入至冲压框内，冲压刀的表面与冲压框内壁接触摩擦会产生一定的热量，而这些热量未能及时排出，势必会造成冲压框内部过热的问题，从而影响冲压后材料的质量，容易造成其边缘发生炭化现象，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密五金制品生产用冲压模具，解决了冲压刀的表面与冲压框内壁的摩擦会产生一定的热量，热量未能及时排出势必会造成冲压框内部过热的问题，从而影响冲压后材料的质量，容易造成其边缘发生炭化现象的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密五金制品生产用冲压模具，包括底板和下模座，所述下模座的底部与底板的顶部固定连接，所述下模座的顶部固定连接有冲压框，所述冲压框的正面和背面均开设有散热槽，且散热槽内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片，所述冲压框的底部与下模座的顶部均开设有相适配的通槽，所述下模座的内部且位于通槽的底部开设有固定槽，且固定槽内壁顶部的两侧均通过连接板固定连接有微型风扇，所述通槽的内部活动连接有活动板，且活动板的顶部且位于冲压框的内部固定连接有散热铜片，所述散热铜片的两侧均与冲压框的内壁相接触，所述活动板的内部开设有通孔。优选的，所述固定槽内壁的底部固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端依次贯穿固定槽和通槽并延伸至通槽的内部，所述液压油缸输出端延伸至通槽内部的一端与活动板的底部固定连接。优选的，所述下模座顶部正面和背面的两侧均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端且位于冲压框的表面固定连接有缓冲板。优选的，所述底板的顶部通过导向柱滑动连接有上模座，且上模座顶部的中部固定连接有冲压杆。优选的，所述上模座底部的中部固定连接有冲压刀。优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫。有益效果本技术提供了一种精密五金制品生产用冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该精密五金制品生产用冲压模具，通过下模座的底部与底板的顶部固定连接，下模座的顶部固定连接有冲压框，冲压框的正面和背面均开设有散热槽，且散热槽内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片，冲压框的底部与下模座的顶部均开设有相适配的通槽，下模座的内部且位于通槽的底部开设有固定槽，且固定槽内壁顶部的两侧均通过连接板固定连接有微型风扇，通槽的内部活动连接有活动板，且活动板的顶部且位于冲压框的内部固定连接有散热铜片，散热铜片的两侧均与冲压框的内壁相接触，活动板的内部开设有通孔，可实现在冲压刀在冲压框内下压移动时，将冲压刀表面与冲压框内壁因摩擦产生的热量及时排出，避免材料边缘发生炭化现象，同时可对冲压后的材料进行快速降温冷却，使得人员在起模时更加方便，大大提高了该冲压模具的实用性。（2）、该精密五金制品生产用冲压模具，通过固定槽内壁的底部固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端依次贯穿固定槽和通槽并延伸至通槽的内部，液压油缸输出端延伸至通槽内部的一端与活动板的底部固定连接，下模座顶部正面和背面的两侧均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端且位于冲压框的表面固定连接有缓冲板，可实现将冲压框内的材料方便顶出，方便人员进行拿取，同时也加快了工作效率，同时缓冲板和缓冲弹簧的设置也对材料起到了一定的缓冲保护作用。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术下模座和冲压框结构的剖视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-底板、2-下模座、3-冲压框、4-散热槽、5-导热硅胶片、6-通槽、7-固定槽、8-微型风扇、9-活动板、10-散热铜片、11-液压油缸、12-缓冲弹簧、13-缓冲板、14-上模座、15-冲压杆、16-导向柱、17-防滑垫、18-通孔、19-冲压刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密五金制品生产用冲压模具，可实现在冲压刀19在冲压框3内下压移动时，将冲压刀19表面与冲压框3内壁因摩擦产生的热量及时排出，避免材料边缘发生炭化现象，同时可对冲压后的材料进行快速降温冷却，使得人员在起模时更加方便，大大提高了该冲压模具的实用性，包括底板1和下模座2，底板1的底部固定连接有防滑垫17，底板1的顶部通过导向柱16滑动连接有上模座14，且上模座14顶部的中部固定连接有冲压杆15，上模座14底部的中部固定连接有冲压刀19，下模座2顶部正面和背面的两侧均固定连接有缓冲弹簧12，且缓冲弹簧12的顶端且位于冲压框3的表面固定连接有缓冲板13，下模座2的底部与底板1的顶部固定连接，下模座2的顶部固定连接有冲压框3，冲压框3的正面和背面均开设有散热槽4，且散热槽4内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片5，导热硅胶片5是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，冲压框3的底部与下模座2的顶部均开设有相适配的通槽6，下模座2的内部且位于通槽6的底部开设有固定槽7，且固定槽7内壁顶部的两侧均通过连接板固定连接有微型风扇8，固定槽7内壁的底部固定连接有液压油缸11，且液压油缸11的输出端依次贯穿固定槽7和通槽6并延伸至通槽6的内部，可实现将冲压框3内的材料方便顶出，方便人员进行拿取，同时也加快了工作效率，同时缓冲板13和缓冲弹簧12的设置也对材料起到了一定的缓冲保护作用，液压油缸11输出端延伸至通槽6内部的一端与活动板9的底部固定连接，通槽6的内部活动连接有活动板9，且活动板9的顶部且位于冲压框3的内部固定连接有散热铜片10，散热铜片10的两侧均与冲压框3的内壁相接触，活动板9的内部开设有通孔18。使用时，将板材放置在缓冲板13上，冲压杆15通过外部压力机构对上模座14施加向下的压力，冲压刀19向冲压框3的方向进行下压，同时启动微型风扇8，冲压后的材料可落入至冲压框3内，微型风扇8向上吹风，再通过通孔18和散热铜片10的设置可对冲压后的材料进行快速降温冷却，冲压框3内部的热量通过散热槽4和导热硅胶片5快速散发出去，材料快速降温后，启动液压油缸11，液压油缸11带动活动板9向上移动，移动至材料位于冲压框3的顶部时，关闭液压油缸11，最后人员可拿取冲压后的材料，这样就完成了整个工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密五金制品生产用冲压模具，包括底板（1）和下模座（2），所述下模座（2）的底部与底板（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述下模座（2）的顶部固定连接有冲压框（3），所述冲压框（3）的正面和背面均开设有散热槽（4），且散热槽（4）内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片（5），所述冲压框（3）的底部与下模座（2）的顶部均开设有相适配的通槽（6），所述下模座（2）的内部且位于通槽（6）的底部开设有固定槽（7），且固定槽（7）内壁顶部的两侧均通过连接板固定连接有微型风扇（8），所述通槽（6）的内部活动连接有活动板（9），且活动板（9）的顶部且位于冲压框（3）的内部固定连接有散热铜片（10），所述散热铜片（10）的两侧均与冲压框（3）的内壁相接触，所述活动板（9）的内部开设有通孔（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密五金制品生产用冲压模具，包括底板（1）和下模座（2），所述下模座（2）的底部与底板（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述下模座（2）的顶部固定连接有冲压框（3），所述冲压框（3）的正面和背面均开设有散热槽（4），且散热槽（4）内壁的两侧之间固定连接有导热硅胶片（5），所述冲压框（3）的底部与下模座（2）的顶部均开设有相适配的通槽（6），所述下模座（2）的内部且位于通槽（6）的底部开设有固定槽（7），且固定槽（7）内壁顶部的两侧均通过连接板固定连接有微型风扇（8），所述通槽（6）的内部活动连接有活动板（9），且活动板（9）的顶部且位于冲压框（3）的内部固定连接有散热铜片（10），所述散热铜片（10）的两侧均与冲压框（3）的内壁相接触，所述活动板（9）的内部开设有通孔（18）。


2.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用冲压模具，其特征在于：所述固定槽（7）内壁的底部固定连接有液压油缸（11），且液压油缸（11）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，
申请(专利权)人：苏州新泽富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32