一种结晶器水套折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器水套折弯机，包括冷却箱，所述冷却箱一侧固接有台架，所述台架两侧开设有滑轨，所述滑轨滑动连接卡块，所述卡块下安置有水套，所述水套一端安装于卡条内部，所述水套另一端安置于加热区内部，所述加热区一侧安装有折弯盘，所述折弯盘对立面安装有定模，所述定模一侧活动连接外模，所述外模与动模固接，所述动模与液压缸同轴连接，所述液压缸安装于凸台顶端，所述凸台与台架一侧固接，所述台架顶端固接有支撑架，本实用新型专利技术通过液压缸带动动模进而带动外模将水套顺着折弯盘进行弯折，驱动电机带动销磨口对水套进行修复，从而在提高其弯折完美度的同时提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器水套折弯机
本技术涉及一种结晶器水套折弯机。
技术介绍
冶金行业使用的连铸机核心部件包括结晶器总成，结构是在中部有铜管，结晶器的外侧套装有水套，在水套和结晶器之间形成空腔，工作时该空腔内有冷却水流动，用于对结晶器的冷却。由于结晶器有一定的弯度，故其外侧的水套也需要随之弯。现有的结晶器水套折弯机由于在加工过程中温度比较高且具有一定的不稳定性，导致不便于快速降温，从而在降低工作效率的同时弯折质量也有所下降，因此，针对上述问题提出一种新型的结晶器水套折弯机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶器水套折弯机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种结晶器水套折弯机，包括冷却箱，所述冷却箱一侧固接有台架，所述台架两侧开设有滑轨，所述滑轨滑动连接卡块，所述卡块下安置有水套，所述水套一端安装于卡条内部，所述水套另一端安置于加热区内部，所述加热区一侧安装有折弯盘，所述折弯盘对立面安装有定模，所述定模一侧活动连接外模，所述外模与动模固接，所述动模与液压缸同轴连接，所述液压缸安装于凸台顶端，所述凸台与台架一侧固接，所述台架顶端固接有支撑架，所述支撑架一侧连接有冷却通道，所述冷却通道与冷却箱连通。优选的，所述台架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与销磨口连接，所述驱动电机前端面设有固定板。优选的，所述卡条与卡槽相卡合，所述卡槽开设于固定板内部，所述卡条与固定板铰链连接。优选的，所述支撑架呈L型设置，所述冷却箱顶端安装有冷却阀，所述冷却通道相对台架一端面内开设有冷却通孔，所述冷却通孔等距离设有多组。优选的，所述支撑架顶端安装有气缸，所述气缸底端与气杆一端同轴连接，所述气杆另一端固接有安装槽，所述安装槽内拆卸安装有切刀。本技术所达到的有益效果是：1、本技术将水套安置与台架上，通过卡条与卡槽相卡合将一端弯折成型的水套安置固定板上，中部通过卡块与滑轨滑动连接进行进一步固定，水套另一端安放至加热区通过液压缸带动动模进而带动外模将水套顺着折弯盘进行弯折，驱动电机带动销磨口对水套进行修复，提高其稳定性的同时完善弯折质量。2、本技术通过开启冷却阀将冷却箱内部的冷气输送至冷却通道，利用冷却通孔将其冷气均匀的输送至台架上便于快速将加热部位的弯折管进行快速降温，最后通过气缸带动气杆利用切刀进其水套进行切割，从而在快速降温成型的同时提高其工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是的台架结构示意图。图中：1、台架，2、折弯盘，3、凸台，4、定模，5、动模，6、加热区，7、冷却箱，8、外模，9、冷却阀，10、冷却通道，11、冷却通孔，12、液压缸，13、水套，14、滑轨，15、卡块，16、销磨口，17、驱动电机，18、固定板，19、卡槽，20、卡条，21、支撑架，22、气缸，23、气杆，24、安装槽，25、切刀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例所述冷却箱7一侧固接有台架1，所述卡块15下安置有水套13，所述水套13一端安装于卡条20内部，所述卡条20与卡槽19相卡合，所述卡槽19开设于固定板18内部，所述卡条20与固定板18铰链连接，所述台架1两侧开设有滑轨14，所述滑轨14滑动连接卡块15，所述水套13另一端安置于加热区6内部，所述加热区6一侧安装有折弯盘2，所述折弯盘2对立面安装有定模4，所述定模4一侧活动连接外模8，外模8呈U形冲口，所述外模8与动模5固接，所述动模5与液压缸12同轴连接，所述液压缸12安装于凸台3顶端，所述凸台3与台架1一侧固接。如图1所示，将水套13安置与台架1上，通过卡条20与卡槽19相卡合将一端弯折成型的水套13安置固定板18上，中部通过卡块15与滑轨14滑动连接进行进一步固定，水套13另一端安放至加热区6通过液压缸12带动动模5进而带动外模8将水套13顺着折弯盘2进行弯折，驱动电机17带动销磨口16对水套13进行修复，从而在提高其弯折完美度的同时提高其工作效率。所述支撑架21顶端安装有气缸22，所述气缸22底端与气杆23一端同轴连接，所述气杆23另一端固接有安装槽24，所述安装槽24内拆卸安装有切刀25，所述台架1顶端固接有支撑架21，所述支撑架21一侧连接有冷却通道10，所述冷却通道10与冷却箱7连通，所述台架1顶端安装有驱动电机17，所述驱动电机17与销磨口16连接，所述驱动电机17前端面设有固定板18，所述支撑架21呈L型设置，所述冷却箱7顶端安装有冷却阀9，所述冷却通道10相对台架1一端面内开设有冷却通孔11，所述冷却通孔11等距离设有多组。如图2所示，通过开启冷却阀9将冷却箱7内部的冷气输送至冷却通道10，利用冷却通孔11将其冷气均匀的输送至台架1上便于快速将加热部位的弯折管进行快速降温，最后通过气缸22带动气杆23利用切刀25进其水套13进行切割。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器水套折弯机，其特征在于：包括冷却箱(7)，所述冷却箱(7)一侧固接有台架(1)，所述台架(1)两侧开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)滑动连接卡块(15)，所述卡块(15)下安置有水套(13)，所述水套(13)一端安装于卡条(20)内部，所述水套(13)另一端安置于加热区(6)内部，所述加热区(6)一侧安装有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)对立面安装有定模(4)，所述定模(4)一侧活动连接外模(8)，所述外模(8)与动模(5)固接，所述动模(5)与液压缸(12)同轴连接，所述液压缸(12)安装于凸台(3)顶端，所述凸台(3)与台架(1)一侧固接，所述台架(1)顶端固接有支撑架(21)，所述支撑架(21)一侧连接有冷却通道(10)，所述冷却通道(10)与冷却箱(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器水套折弯机，其特征在于：包括冷却箱(7)，所述冷却箱(7)一侧固接有台架(1)，所述台架(1)两侧开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)滑动连接卡块(15)，所述卡块(15)下安置有水套(13)，所述水套(13)一端安装于卡条(20)内部，所述水套(13)另一端安置于加热区(6)内部，所述加热区(6)一侧安装有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)对立面安装有定模(4)，所述定模(4)一侧活动连接外模(8)，所述外模(8)与动模(5)固接，所述动模(5)与液压缸(12)同轴连接，所述液压缸(12)安装于凸台(3)顶端，所述凸台(3)与台架(1)一侧固接，所述台架(1)顶端固接有支撑架(21)，所述支撑架(21)一侧连接有冷却通道(10)，所述冷却通道(10)与冷却箱(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种结晶器水套折弯机，其特征在于：所述台架(1)顶端安装有驱动电机(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，杨亦南，刘嫄，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32