一种金属板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属板折弯设备，机架、夹板、弹簧、液压缸Ⅰ和折弯机构，两个夹板活动安装在机架的两侧，夹板与机架之间设有弹簧和液压缸Ⅰ，两个折弯机构分别设置在机架的两侧，折弯机构包括内的直线驱动机构通过液压缸Ⅱ安装在机架上，双轴液压缸安装在直线驱动机构的运动部件上，折弯板安装在双轴液压缸的动力输出端，其中折弯板位于夹板的上方。通过直接将板材塞入至夹板之间，再利用液压缸Ⅰ驱动夹板将板材夹紧，进而便于板材的固定，通过双轴液压缸驱动折弯板对板材进行折弯工作，进而能够折弯的位置能够自由的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯设备
本技术涉及板材加工
，具体为一种金属板折弯设备。
技术介绍
公开号为CN106734406A提供的一种双滚动式U形折弯装置，其通过固定的槽体对型材进行固定安放，再由冲压头进行挤压实现板材的折弯，此种折弯方式对板材的折弯的位置固定，并且采用槽体固定的方式板材容易位移，容易出现折弯不准确的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板折弯设备，机架、夹板、弹簧、液压缸Ⅰ和折弯机构，其中：两个所述夹板分别活动安装在机架的两侧，夹板与机架之间设有弹簧，至少两个所述液压缸Ⅰ分别安装在机架的两侧，而液压缸Ⅰ正对着夹板，并且液压缸Ⅰ的动力输出端与夹板之间有间隙，两个所述折弯机构分别设置在机架的两侧，折弯机构包括液压缸Ⅱ、直线驱动机构、双轴液压缸和折弯板，所述直线驱动机构通过液压缸Ⅱ安装在机架上，所述双轴液压缸安装在直线驱动机构的运动部件上，所述折弯板安装在双轴液压缸的动力输出端，其中折弯板位于夹板的上方。优选的，所述直线驱动机构包括直线导轨和直线电机，所述直线导轨的两端分别与液压缸Ⅱ的动力输出端固定连接，而液压缸Ⅱ的另一端通过螺栓安装在机架上，所述直线电机活动安装在直线导轨上。优选的，所述双轴液压缸固定安装在直线电机上。优选的，所述夹板的侧面设有导杆，夹板侧面的导杆配合安装在机架的侧面。优选的，所述夹板的内侧面设有钢珠。优选的，所述弹簧的两端分别与夹板以及机架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过直接将板材塞入至夹板之间，再利用液压缸Ⅰ驱动夹板将板材夹紧，进而便于板材的固定，通过双轴液压缸驱动折弯板对板材进行折弯工作，进而能够折弯的位置能够自由的调整。附图说明图1为本技术整体结构三维示意图；图2为图1中A部示意图；图3为本技术中折弯机构的三维示意图。图中：1机架、2夹板、3弹簧、4液压缸Ⅰ、5折弯机构、21导杆、22钢珠、51液压缸Ⅱ、52直线驱动机构、53双轴液压缸、54折弯板、521直线导轨、522直线电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属板折弯设备，机架1、夹板2、弹簧3、液压缸Ⅰ4和折弯机构5，其中：两个夹板2对立设置，夹板2的侧面设有导杆21，夹板2侧面的导杆21配合安装在机架1的侧面，因此夹板2能够沿着机架1做直线运动，夹板2的内侧面设有钢珠22，那么在板材进入夹板2内部时钢珠22能够减小进料时的摩擦力，夹板2与机架1之间设有弹簧3，弹簧3的两端分别与夹板2以及机架1固定连接，那么弹簧3会推着夹板2与板材接触，至少两个液压缸Ⅰ4分别安装在机架1的两侧，而液压缸Ⅰ4的动力输出端正对着夹板2，并且液压缸Ⅰ4的动力输出端与夹板2之间有间隙，那么在液压缸Ⅰ4动作时推动夹板2将板材固定，两个折弯机构5分别设置在机架1的两侧，折弯机构5包括液压缸Ⅱ51、直线驱动机构52、双轴液压缸53和折弯板54，直线驱动机构52包括直线导轨521和直线电机522，直线导轨521的两端分别与液压缸Ⅱ51的动力输出端固定连接，而液压缸Ⅱ51的另一端通过螺栓安装在机架1上，那么液压缸Ⅱ51能够推动直线导轨521上下移动，直线电机522契合在直线导轨521上，直线电机522在直线导轨521上形成移动副，双轴液压缸53通过螺栓固定安装在直线电机522上，折弯板54通过螺栓固定安装在双轴液压缸53的动力输出端，其中折弯板54位于夹板2的上方。本技术的工作原理为：将待加工的板材从两块夹板2之间塞入，由于夹板2活动安装在机架1上并且此时是弹簧3与夹板2连接的，所以夹板2根据板材的厚度自适应的调整其位置，待板材完全推入至夹板2内后液压缸Ⅰ4动作，进而液压缸Ⅰ4的动力输出端向着靠近夹板2的方向运动，那么夹板2就会将板材紧紧的夹住，此时两个折弯机构5其中一个先工作，其中工作状态为液压缸Ⅱ51推动直线导轨521下降，进而折弯板54随之下降，当折弯板54运动至板材的待折弯位置时停止运动，接着另一折弯机构5开始工作，其中此折弯机构5的工作状态为液压缸Ⅱ51推动直线导轨521下降，当此折弯机构5内的折弯板54运动至与先工作的此折弯机构5内的折弯板54有一距离时停止工作，其中两个折弯板54之间的距离恰好为板材的厚度，而后运动的折弯板54处于先运动折弯板54的上方，此时后运动的折弯机构5内的双轴液压缸53启动，进而推动折弯板54靠近板材，当折弯板54与板材接触时即实现了板材的弯折，而先运动折弯机构5内的折弯板54垫在折弯区域的下方，进而完成折弯工作；若需要对另一端进行折弯时将板材进行翻转，进而折弯完成的区域处于夹板2的下方，进而重复上述步骤即可实现板材U形的折弯工作；而两个折弯机构5内的双轴液压缸53是否动作根据实际加工需求决定；由于板材的折弯处根据折弯板54的下降的高度决定的，所以板材的折弯位置能够实现随意的调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板折弯设备，机架(1)、夹板(2)、弹簧(3)、液压缸Ⅰ(4)和折弯机构(5)，其特征在于：/n两个所述夹板(2)分别活动安装在机架(1)的两侧，夹板(2)与机架(1)之间设有弹簧(3)，至少两个所述液压缸Ⅰ(4)分别安装在机架(1)的两侧，而液压缸Ⅰ(4)正对着夹板(2)，并且液压缸Ⅰ(4)的动力输出端与夹板(2)之间有间隙，两个所述折弯机构(5)分别设置在机架(1)的两侧，折弯机构(5)包括液压缸Ⅱ(51)、直线驱动机构(52)、双轴液压缸(53)和折弯板(54)，所述直线驱动机构(52)通过液压缸Ⅱ(51)安装在机架(1)上，所述双轴液压缸(53)安装在直线驱动机构(52)的运动部件上，所述折弯板(54)安装在双轴液压缸(53)的动力输出端，其中折弯板(54)位于夹板(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯设备，机架(1)、夹板(2)、弹簧(3)、液压缸Ⅰ(4)和折弯机构(5)，其特征在于：
两个所述夹板(2)分别活动安装在机架(1)的两侧，夹板(2)与机架(1)之间设有弹簧(3)，至少两个所述液压缸Ⅰ(4)分别安装在机架(1)的两侧，而液压缸Ⅰ(4)正对着夹板(2)，并且液压缸Ⅰ(4)的动力输出端与夹板(2)之间有间隙，两个所述折弯机构(5)分别设置在机架(1)的两侧，折弯机构(5)包括液压缸Ⅱ(51)、直线驱动机构(52)、双轴液压缸(53)和折弯板(54)，所述直线驱动机构(52)通过液压缸Ⅱ(51)安装在机架(1)上，所述双轴液压缸(53)安装在直线驱动机构(52)的运动部件上，所述折弯板(54)安装在双轴液压缸(53)的动力输出端，其中折弯板(54)位于夹板(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备，其特征在于：所述直线驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新明，王冠，
申请(专利权)人：安徽鑫铱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34