一种铜线生产用缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线生产技术领域，且公开了一种铜线生产用缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的前侧固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有主电机，所述顶板顶部的另一侧活动套接有转轴，所述主电机的输出轴通过链条传动连接在转轴的上部，所述链条的顶部固定安装有移动块。该铜线生产用缠绕装置，通过主电机的运行利用转轴可带动链条做来回移动，便于带动了链条上的辅助板利用移动块和移动框做来回运动，避免了铜丝在收线盘上叠卷，且不需要使用者手动对铜丝进行排线，减少了使用者的工作量，通过限位槽内腔的两侧分别设有挡板、伸缩杆和弹簧，便于将铜线卡在限位槽的内腔里，防止了辅助板在移动时铜线与限位槽之间脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用缠绕装置
本技术涉及铜线生产
，具体为一种铜线生产用缠绕装置。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。传统的铜线生产用缠绕装置在收线铜线时，通常顺着缠绕装置收线盘逆时针收叠，经常会出现铜线在收线盘上叠卷的现象，导致了整个收线盘上的铜线需要重新收线，影响铜线收线效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线生产用缠绕装置，具备自动排线的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种铜线生产用缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的前侧固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有主电机，所述顶板顶部的另一侧活动套接有转轴，所述主电机的输出轴通过链条传动连接在转轴的上部，所述链条的顶部固定安装有移动块，所述移动块的外侧卡接在移动框的内腔里，所述移动框的顶部固定安装有辅助板，所述辅助板的中部开设有限位槽，所述限位槽内腔的两侧分别活动套接有挡板和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装在挡板的中部上，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在挡板的中部和限位槽的内腔里。精选的，所述底座的顶部固定安装有位于顶板后侧的出风箱，所述出风箱的顶部开设有出风口，所述出风箱的一侧固定套接有机箱，所述机箱内腔的底部固定安装有电动风扇。精选的，所述底座顶部的两侧固定安装有位于出风箱后侧的两个支撑板，其中一个所述支撑板一侧的上部固定安装有副电机，所述副电机的输出轴活动套接在套鼓的一侧上，所述套鼓的另一侧固定安装在收线盘的一侧上，另一个所述套鼓的上部开设有卡槽，所述收线盘的另一侧活动套接在卡槽的内腔里。精选的，所述所述副电机的输出轴设有外螺纹，所述套鼓的内腔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相互啮合。精选的，所述挡板与地面之间的夹角为四十五度。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该铜线生产用缠绕装置，通过主电机的运行利用转轴可带动链条做来回移动，便于带动了链条上的辅助板利用移动块和移动框做来回运动，避免了铜丝在收线盘上叠卷，且不需要使用者手动对铜丝进行排线，减少了使用者的工作量，通过限位槽内腔的两侧分别设有挡板、伸缩杆和弹簧，便于将铜线卡在限位槽的内腔里，防止了辅助板在移动时铜线与限位槽之间脱离。2、该铜线生产用缠绕装置，通过电动风扇的运行利用出风箱上的出风口，便于铜线在缠绕的过程中都能与冷风接触，避免了由于刚生产好的铜线还存在一定的温度，将其缠绕在一起容易出现形变的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结A处放大结构示意图；图3为本技术副电机输出轴立体结构示意图；图4为本技术套鼓立体结构示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、主电机；4、转轴；5、链条；6、移动块；7、移动框；8、辅助板；9、限位槽；10、挡板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、出风箱；14、出风口；15、机箱；16、电动风扇；17、支撑板；18、副电机；19、套鼓；20、收线盘；21、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铜线生产用缠绕装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有位于顶板2后侧的出风箱13，出风箱13的顶部开设有出风口14，出风箱13的一侧固定套接有机箱15，机箱15内腔的底部固定安装有电动风扇16，通过电动风扇16的运行利用出风箱13上的出风口14，便于铜线在缠绕的过程中都能与冷风接触，避免了由于刚生产好的铜线还存在一定的温度，将其缠绕在一起容易出现形变的情况，底座1顶部的两侧固定安装有位于出风箱13后侧的两个支撑板17，其中一个支撑板17一侧的上部固定安装有副电机18，副电机18的输出轴活动套接在套鼓19的一侧上，套鼓19的另一侧固定安装在收线盘20的一侧上，另一个套鼓19的上部开设有卡槽21，收线盘20的另一侧活动套接在卡槽21的内腔里，通过另一个套鼓19的上部设有卡槽21，便于收线盘20收线完毕后从此装置之间脱离，副电机18的输出轴设有外螺纹，套鼓19的内腔设有内螺纹，外螺纹和内螺纹相互啮合，通过副电机18的输出轴与套鼓19之间是利用外螺纹和内螺纹连接，便于收线盘20收线完毕后从副电机18的输出轴上脱离，底座1顶部的前侧固定安装有顶板2，顶板2顶部的一侧固定安装有主电机3，顶板2顶部的另一侧活动套接有转轴4，主电机3的输出轴通过链条5传动连接在转轴4的上部，链条5的顶部固定安装有移动块6，移动块6的外侧卡接在移动框7的内腔里，移动框7的顶部固定安装有辅助板8，通过主电机3的运行利用转轴4可带动链条5做来回移动，便于带动了链条5上的辅助板8利用移动块6和移动框7做来回运动，避免了铜丝在收线盘20上叠卷，且不需要使用者手动对铜丝进行排线，减少了使用者的工作量，辅助板8的中部开设有限位槽9，限位槽9内腔的两侧分别活动套接有挡板10和伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定安装在挡板10的中部上，挡板10与地面之间的夹角为四十五度，通过限位槽9内腔的两侧分别设有挡板10、伸缩杆11和弹簧12，便于将铜线卡在限位槽9的内腔里，防止了辅助板8在移动时铜线与限位槽9之间脱离，伸缩杆11的外侧活动套接有弹簧12，弹簧12的两端分别固定安装在挡板10的中部和限位槽9的内腔里。工作原理：使用时，分别启动主电机3、电动风扇16和副电机18，通过主电机3的运行利用链条5可带动限位槽9内的铜线来回移动进行排线，通过电动风扇16的运行利用出风口14对铜线进行降温，然后再利用副电机18的运行带动了收线盘20的旋转将铜线进行收线处理，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产用缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的一侧固定安装有主电机(3)，所述顶板(2)顶部的另一侧活动套接有转轴(4)，所述主电机(3)的输出轴通过链条(5)传动连接在转轴(4)的上部，所述链条(5)的顶部固定安装有移动块(6)，所述移动块(6)的外侧卡接在移动框(7)的内腔里，所述移动框(7)的顶部固定安装有辅助板(8)，所述辅助板(8)的中部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内腔的两侧分别活动套接有挡板(10)和伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端固定安装在挡板(10)的中部上，所述伸缩杆(11)的外侧活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别固定安装在挡板(10)的中部和限位槽(9)的内腔里。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的一侧固定安装有主电机(3)，所述顶板(2)顶部的另一侧活动套接有转轴(4)，所述主电机(3)的输出轴通过链条(5)传动连接在转轴(4)的上部，所述链条(5)的顶部固定安装有移动块(6)，所述移动块(6)的外侧卡接在移动框(7)的内腔里，所述移动框(7)的顶部固定安装有辅助板(8)，所述辅助板(8)的中部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内腔的两侧分别活动套接有挡板(10)和伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端固定安装在挡板(10)的中部上，所述伸缩杆(11)的外侧活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别固定安装在挡板(10)的中部和限位槽(9)的内腔里。


2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用缠绕装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于顶板(2)后侧的出风箱(13)，所述出风箱(13)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：黄石晨兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42