【技术实现步骤摘要】
一种船板薄壁扁宽型材挤压模具
本技术涉及挤压模具
,具体涉及一种船板薄壁扁宽型材挤压模具。
技术介绍
目前,船板型材采用6061合金,宽度600mm,高度30,底部壁厚4.6mm,宽厚比达到了130.4,而6061合金的宽厚比在60以内最佳。该船板型材因壁厚小,宽厚比大而容易弹变,在挤压过程中,头中尾的壁厚尺寸变化大,容易超出公差。底部平面因模具弹变而变成拱形,通常的模具设计方案无法保证壁厚尺寸和平面。现有设计方案模具容易弹变,弹变导致壁厚头尾差0.8mm以上,平面间隙最差达到5.0mm,标准要求≤2.4mm(千分之四),且模具寿命低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足,专利技术了一种船板薄壁扁宽型材挤压模具,加快铝流,降低模具压力,防止模具弹变,保证尺寸一致性和底部平面。为了实现上述目的,本技术采用如下的技术方案:一种船板薄壁扁宽型材挤压模具,包括导流模、模面、导流口、口袋和挤压口,所述的导流模上设置有导流口;所述的模面上设置有口袋和挤压口;还包括假分流柱,所述的导流口内竖向固定设置有假分流柱。本技术在模具的导流口上设计假分流柱,通过假分流柱的设计增强模具强度,降低了第一次挤压比。进一步,所述的导流口被假分流柱分割成4个假分流口,通过假分流口,强制铝流进行第一次分配,同时让两侧边部铝流更充分,保证两侧边部尺寸合格。进一步,所述的口袋的宽度向外扩张5-8mm,加大口袋宽度,加大铝流,和导流口一起,对模具进行泄压处理,保证模具的刚性,避免模具弹变。 ...
【技术保护点】
1.一种船板薄壁扁宽型材挤压模具,包括导流模(1)、模面(2)、导流口(3)、口袋(4)和挤压口(5),所述的导流模(1)上设置有导流口(3);所述的模面(2)上设置有口袋(4)和挤压口(5);/n其特征在于,还包括假分流柱(6),所述的导流口(3)内竖向固定设置有假分流柱(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种船板薄壁扁宽型材挤压模具,包括导流模(1)、模面(2)、导流口(3)、口袋(4)和挤压口(5),所述的导流模(1)上设置有导流口(3);所述的模面(2)上设置有口袋(4)和挤压口(5);
其特征在于,还包括假分流柱(6),所述的导流口(3)内竖向固定设置有假分流柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种船板薄壁扁宽型材挤压模具,其特征在于,所述的导流口(3)被假分流柱(6)分割成4个假分流口。
3.根据权利要求1所述的一种船板薄...
【专利技术属性】
技术研发人员:李振华,李振,黄飞,庞远清,戴明銮,齐林,党英铭,
申请(专利权)人:广西南南铝加工有限公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。