一种不锈钢管的冷拔处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管的冷拔处理装置。所述所述顶板的顶部通过固定螺栓固定连接有顶部保护盖，所述顶板的正面固定连接有外壳，所述外壳的中部转动连接有转动轴，所述外壳的底部固定连接有碎渣漏腔底板，所述碎渣漏腔底板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有碎屑腔，所述底座右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有皮带。本实用新型专利技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置具有能解决了不锈钢管的冷拔处理装置大多没有去壳结构，在经过冷拔模时，容易产生坚硬的碎屑，碎屑会损坏冷拔模，影响冷拔模的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的冷拔处理装置
本技术涉及不锈钢管的生产
，尤其涉及一种不锈钢管的冷拔处理装置。
技术介绍
拉伸试验中试样成颈后的塑性变形过程。这时试样的伸长表现为一个截面尺寸稳定的颈缩段沿试样不断扩展，直至整个试样成为颈缩状态。成颈发生在屈服点应力急剧下降阶段。在按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。现有的不锈钢管在进行冷拔处理时，大多没有去壳结构，使用起来不放便，不能将原钢管的外层氧化层去掉，在经过冷拔模时，容易产生坚硬的碎屑，碎屑会损坏冷拔模，影响冷拔模的使用寿命。因此，有必要提供一种不锈钢管的冷拔处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢管的冷拔处理装置，解决了不锈钢管的冷拔处理装置大多没有去壳结构，在经过冷拔模时，容易产生坚硬的碎屑，碎屑会损坏冷拔模，影响冷拔模的使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种不锈钢管的冷拔处理装置，包括顶板，所述顶板的顶部通过固定螺栓固定连接有顶部保护盖，所述顶板的正面固定连接有外壳，所述外壳的中部转动连接有转动轴，所述外壳的底部固定连接有碎渣漏腔底板，所述碎渣漏腔底板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有碎屑腔，所述底座右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带的顶端传动连接有皮带轮，所述传动轮的中部固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿外壳并延伸到外壳的内部。优选的，所述主动轴的表面且位于皮带轮的背面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮设有多个，多个所述传动齿轮的表面通过齿带传动连接，所述主动轴的表面且位于外壳的内部与传动齿轮的中心固定连接。优选的，多个所述传动齿轮的中部与转动轴的表面固定连接，多个所述转动轴的表面且位于传动齿轮的背面通过轴承转动连接有内支撑板。优选的，所述转动轴的表面且位于两个轴承之间固定连接有压缩辊子套。优选的，所述电机通过外接电源供电，所述电机的型号为S250Y22L。优选的，所述内支撑板共设有两个，分别位于转动轴的前后两端。与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置具有如下有益效果：本技术提供一种不锈钢管的冷拔处理装置，支撑板的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有碎屑腔，底座右侧的顶部固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有皮带，皮带的顶端传动连接有皮带轮，传动轮的中部固定连接有主动轴，解决了不锈钢管的冷拔处理装置大多没有去壳结构，在经过冷拔模时，容易产生坚硬的碎屑，碎屑会损坏冷拔模，影响冷拔模的使用寿命的问题，通过在主动轴的表面且位于皮带轮的背面固定连接有传动齿轮，传动齿轮设有多个，多个传动齿轮的表面通过齿带传动连接，多个传动齿轮的中部与转动轴的表面固定连接，多个转动轴的表面且位于传动齿轮的背面通过轴承转动连接有内支撑板，通过多个传动齿轮可以带动多个转动轴转动，使转动轴带动压缩辊子套对待冷拔处理的不锈钢管进行挤压，使表面的氧化层脱落。附图说明图1为本技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术传动结构的示意图；图3为本技术转动轴结构的示意图。图中标号：1顶板、2顶部保护盖、3固定螺栓、4外壳、5转动轴、6碎渣漏腔底板、7底座、8碎屑腔、9电机、10皮带、11皮带轮、12主动轴、13支撑板、14内支撑板、15传动齿轮、16压缩辊子套、17轴承、18齿带。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术传动结构的示意图；图3为本技术转动轴结构的示意图。不锈钢管的冷拔处理装置包括顶板1，顶板1的顶部通过固定螺栓3固定连接有顶部保护盖2，顶板1的正面固定连接有外壳4，外壳4的中部转动连接有转动轴5，外壳4的底部固定连接有碎渣漏腔底板6，碎渣漏腔底板6的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有底座7，底座7的底部固定连接有碎屑腔8，底座7右侧的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴传动连接有皮带10，皮带10的顶端传动连接有皮带轮11，皮带轮11的中部固定连接有主动轴12，主动轴12的一端贯穿外壳4并延伸到外壳4的内部。主动轴12的表面且位于皮带轮11的背面固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15设有多个，多个传动齿轮15的表面通过齿带18传动连接，主动轴12的表面且位于外壳4的内部与传动齿轮15的中心固定连接。多个传动齿轮15的中部与转动轴5的表面固定连接，多个转动轴5的表面且位于传动齿轮15的背面通过轴承17转动连接有内支撑板14。转动轴5的表面且位于两个轴承17之间固定连接有压缩辊子套16。内支撑板14共设有两个，分别位于转动轴5的前后两端。本技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置的工作原理如下：先将待冷拔处理的不锈钢管胚料放入到碎渣漏腔底板6顶部与压缩辊子套16的底部，通过控制按钮启动电机9，使电机9带动皮带10转动，皮带10带动皮带轮11转动，皮带轮11带动主动轴12转动，主动轴12通过传动齿轮15带动转动轴5转动，转动轴5带动压缩辊子套16对待冷拔处理的不锈钢管胚料进行挤压，使表面的氧化层脱落，落入碎屑腔8便可进行收集，使用方便。与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢管的冷拔处理装置具有如下有益效果：解决了不锈钢管的冷拔处理装置大多没有去壳结构，在经过冷拔模时，容易产生坚硬的碎屑，碎屑会损坏冷拔模，影响冷拔模的使用寿命的问题，通过在主动轴12的表面且位于皮带轮11的背面固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15设有多个，多个传动齿轮15的表面通过齿带18传动连接，多个传动齿轮15的中部与转动轴5的表面固定连接，多个转动轴5的表面且位于传动齿轮15的背面通过轴承17转动连接有内支撑板14，通过多个传动齿轮15可以带动多个转动轴5转动，使转动轴5带动压缩辊子套16对待冷拔处理的不锈钢管进行挤压，使表面的氧化层脱落。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的冷拔处理装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部通过固定螺栓(3)固定连接有顶部保护盖(2)，所述顶板(1)的正面固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的中部转动连接有转动轴(5)，所述外壳(4)的底部固定连接有碎渣漏腔底板(6)，所述碎渣漏腔底板(6)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)的底部固定连接有碎屑腔(8)，所述底座(7)右侧的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴传动连接有皮带(10)，所述皮带(10)的顶端传动连接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)的中部固定连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)的一端贯穿外壳(4)并延伸到外壳(4)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的冷拔处理装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部通过固定螺栓(3)固定连接有顶部保护盖(2)，所述顶板(1)的正面固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的中部转动连接有转动轴(5)，所述外壳(4)的底部固定连接有碎渣漏腔底板(6)，所述碎渣漏腔底板(6)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)的底部固定连接有碎屑腔(8)，所述底座(7)右侧的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴传动连接有皮带(10)，所述皮带(10)的顶端传动连接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)的中部固定连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)的一端贯穿外壳(4)并延伸到外壳(4)的内部。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管的冷拔处理装置，其特征在于，所述主动轴(12)的表面且位于皮带轮(11)的背面固定连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冬，赵佳洁，
申请(专利权)人：上海高泰精密管材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31