一种油泵自送筛选、打标一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵自送筛选、打标一体机，包括机架；筛选机构，具有视觉检测组件；打标机构，具有激光头以及激光头驱动，激光头的出光面朝向被测油泵的打标位置，激光头驱动向激光头提供设定的电压和电流；气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头；电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，霍尔检测头固设于检测头直线往复运动机构的输出端；油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，油泵装夹组件固设于工位切换直线往复运动组件的输出端，被测油泵放置于油泵装夹组件内且借助工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵自送筛选、打标一体机
本技术属于油泵筛选、打标装置
，具体地说是涉及一种油泵自送筛选、打标一体机。
技术介绍
油泵是一种提供压力油的供油装置，在由电机提供动力的油泵生产过程中，在油泵生产装配结束后，需要对油泵的气密性以及电机的电器性能进行检测，从而保证出厂油泵的质量，实现对品控的控制。现有的检测往往采用人工检测气密性，对于电器性能的检测往往是缺少这一环节的，这样由于人工的体能消耗以及注意力不集中常常会导致漏检或者误检，并且人工检测的效率较低，难以满足大批量的生产要求。故而就需要一种设备能够实现油泵气密以及电气性能检测的装置对油泵气密性和电器性能进行检测。并且在整个检测过程中还需要对油泵的外形进行检测，并且在上述检测都合格的情况下在被测油泵的外壳上加工出厂编码或者产品识别信息，但是现有的油泵生产缺少这一环节，从而产品的合格率不高，并且产品的识别信息要转移到其他的设备上进行打印，操作工艺增加，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油泵自送筛选、打标一体机，其意在满足
技术介绍
中存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种油泵自送筛选、打标一体机，包括机架；筛选机构，具有视觉检测组件；打标机构，具有激光头以及激光头驱动，所述激光头的出光面朝向所述被测油泵的打标位置，所述激光头驱动向所述激光头提供设定的电压和电流；气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头，所述第一气密检测接头和第二气密检测接头可拆卸的连接于被测油泵的进口和出口；电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，所述霍尔检测头固设于所述检测头直线往复运动机构的输出端；油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，所述油泵装夹组件固设于所述工位切换直线往复运动组件的输出端，被测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在所述被测油泵切换切换至所述电器性能检测机构时所述检测头直线往复运动机构的输出端带动所述霍尔检测头向所述被测油泵靠近。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述打标机构包括高度调节机构，所述激光头以及激光头驱动固设于所述高度调节机构的输出端。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高度调节机构包括调节手轮以及丝杆螺母副。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油泵装夹组件包括油泵定位座和定位组件，所述油泵定位座具有一油泵装夹容置腔，所述定位组件包括多个定位销以及至少一个支撑柱，所述定位销与所述被测油泵上的定位孔相对应，当所述被测油泵容置于所述油泵装夹容置腔内时，所述定位销插入所述定位孔内且支撑柱与所述被测油泵底部接触。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：被测油泵的定位孔设有两个，且对称开设于被测油泵的底座，所述定位销设有两个，所述支撑柱设有一个，所述支撑柱靠近被测油泵的头端下方，所述定位柱以及支撑柱的连线围合成三角形，在所述定位销插入所述定位孔后，所述支撑柱与被测油泵的头端下表面接触。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆高度可调。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油泵工位切换机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件分别设于工位切换直线往复运动机构的两个极限位置，在所述工位切换直线往复运动机构的输出端位于两个极限位置时，其输出端与所述缓冲组件的缓冲端接触。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1：气密检测机构通过第一气密检测接头和第二气密检测接头与油泵的进口和出口连接之后可以对油泵的气密性进行检测。2、将电器性能检测机构的电源与被测油泵接通后，通过霍尔检测头检测被测油泵内部的电机极性就可以实现对被测油泵的电器性能(电机是否正常运转)进行检测。3、油泵工位切换机构的设置极为方便的实现了被测油泵的安装固定，同时带动被测油泵在气密检测机构和电器性能检测机构之间切换，提高检测效率，同时便于实现自动化的控制和检测。4、视觉检测组件可以对油泵的外形以及瑕疵进行检测，打标机构可以在所有检测合格之后的被测油泵表面通过激光打印被测油泵的识别信息。5、实现了功能一体化设置，更加方便快捷，提高整个产品的生产加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构立体示意图；图2是被测油泵安装结构示意图；图3是本技术的整体结构主视图；图4是本技术的整体结构俯视图；图5是被测油泵气密检测示意图；图6是被测油泵电器性能检测示意图；图7是技术的整体结构俯视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。结合图1-7，一种油泵自送筛选、打标一体机，包括机架10；筛选机构50，具有视觉检测组件51以及两对称设置的支架52，支架52包括两对称设置的立柱以及一横杆，视觉检测组件51固设于横杆上，视觉检测组件51包括图像采集器，优选图像采集器可以为CMOS或者CCD，此外还具有一台主机，通过主机将图像采集器采集到的图像信息进行分析处理，这里需要说明的是这里所涉及到的主机以及相应的处理涉及的软件与现有技术无异，并且相应的软件已由软件开发团队开发出来并测试正常使用，本申请仅仅是借用，软件具体的代码不属于本申请所保护的
技术实现思路
。打标机构60，具有激光头63以及激光头驱动62，所述激光头63的出光面朝向所述被测油泵70的打标位置，所述激光头驱动62向所述激光头61提供设定的电压和电流，从而能够使得激光头按照设计的识别信息打出一致的标志。为了激光相对被测油泵的距离将会对打标的效果产生影响，为此，本实施方式中优选打标机构60包括高度调节机构61，所述激光头63以及激光头驱动62固设于所述高度调节机构61的输出端。优选所述高度调节机构61包括调节手轮以及丝杆螺母副，调节首轮固设于丝杆螺母副的丝杆一端，丝杆的另一端与机架活动链接，丝杆螺母副的螺母与激光头驱动以及激光头固定连接，从而在正向或者反向转动调节手轮的时候便可以实现激光头以及激光头驱动在竖直方向进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵自送筛选、打标一体机，其特征在于：包括/n机架；/n筛选机构，具有视觉检测组件；/n打标机构，具有激光头以及激光头驱动，所述激光头的出光面朝向被测油泵的打标位置，所述激光头驱动向所述激光头提供设定的电压和电流；/n气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头，所述第一气密检测接头和第二气密检测接头可拆卸的连接于被测油泵的进口和出口；/n电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，所述霍尔检测头固设于所述检测头直线往复运动机构的输出端；/n油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，所述油泵装夹组件固设于所述工位切换直线往复运动组件的输出端，一待测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在所述被测油泵切换至所述电器性能检测机构时所述检测头直线往复运动机构的输出端带动所述霍尔检测头向所述被测油泵靠近。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵自送筛选、打标一体机，其特征在于：包括
机架；
筛选机构，具有视觉检测组件；
打标机构，具有激光头以及激光头驱动，所述激光头的出光面朝向被测油泵的打标位置，所述激光头驱动向所述激光头提供设定的电压和电流；
气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头，所述第一气密检测接头和第二气密检测接头可拆卸的连接于被测油泵的进口和出口；
电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，所述霍尔检测头固设于所述检测头直线往复运动机构的输出端；
油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，所述油泵装夹组件固设于所述工位切换直线往复运动组件的输出端，一待测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在所述被测油泵切换至所述电器性能检测机构时所述检测头直线往复运动机构的输出端带动所述霍尔检测头向所述被测油泵靠近。


2.根据权利要求1所述的一种油泵自送筛选、打标一体机，其特征在于：所述打标机构包括高度调节机构，所述激光头以及激光头驱动固设于所述高度调节机构的输出端。


3.根据权利要求2所述的一种油泵自送筛选、打标一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智宇，桂金诚，胡因涛，
申请(专利权)人：嘉兴百盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33