一种铝料带涂油加工用导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝料带涂油加工用导向机构，包括机架，机架上下导向槽和上导向槽，下导向槽包括弯曲段和斜向直线段，上导向槽包括弯曲段I，弯曲段I前端设置在斜向直线段上方，斜向直线段和弯曲段I之间设置有导料口；本实用新型专利技术通过设置下导向槽末端设置有弧度向下的上导向槽，方便铝料带上下导向和弯曲，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。

【技术实现步骤摘要】
一种铝料带涂油加工用导向机构
本技术涉及铝料带生产设备
，尤其涉及一种铝料带涂油加工用导向机构。
技术介绍
高压静电涂油机中，二根喷油刀梁上、下相对设置，工作时，上刀梁刀口朝下喷油，下刀梁刀口朝上喷油，金属带材水平的从上、下刀梁之间匀速穿过；将高压电源的负极分别接在上、下刀梁上，将高压电源的正极接在铝带材上，使刀梁和带材之间形成高压电场。在高压电场下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向带正电的金属带材，防锈油在飞行中被迅速破碎雾化，并均匀地涂覆在带材的表面，形成一层细薄的油膜，起到防锈的作用。现有技术中，整个铝料带近100米上的生产线包括静电涂油机内生产线均在同一水平线上，在静电涂油过程中，铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，导致进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂，容易引起涂油机故障，且涂油量无法检测控制，经常造成实际涂油量与要求的涂油量不符。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝料带涂油加工用导向机构通过设置下导向槽末端设置有弧度向下的上导向槽，方便铝料带上下导向和弯曲，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。为了实现上述目的，本技术一种铝料带涂油加工用导向机构，包括设置在铝料带生产线上位于涂油机前的机架，所述机架上设置有首尾连接的下导向槽和上导向槽，所述下导向槽包括底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弯曲段和与弯曲段圆弧过渡的斜向直线段，所述上导向槽包括末端与涂油机生产线处于同一水平线上的弯曲段I，所述弯曲段I前端设置在斜向直线段上方，所述斜向直线段和弯曲段I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口。进一步，所述下导向槽和上导向槽两侧设置有导向侧板。进一步，所述下导向槽和上导向槽两侧设置有导向轮。进一步，所述机架上位于弯曲段和弯曲段I处分别设置有弧度与弯曲段和弯曲段I适配的下张力辊和上张力辊。进一步，所述上导向槽位于弯曲段I内设置有不少于1排上喷气孔，所述上喷气孔内设置有用于对铝料带上表面进行清灰的上喷气接头，所述上导向槽上连接有与上喷气接头连通的上进气管。进一步，所述下导向槽位于弯曲段内设置有下喷气孔，所述下喷气孔内设置有用于对铝料带下表面进行清灰的下喷气接头，所述下导向槽上连接有与下喷气接头连通的下进气管。进一步，所述下导向槽斜向直线段上均布有导风槽，所述导风槽入口延伸至下喷气接头处。进一步，所述下导向槽斜向直线段的倾斜角度设置为5～15°。本技术的有益效果：本技术通过设置下导向槽末端设置有弧度向下的上导向槽，方便铝料带上下导向和弯曲，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。附图说明图1为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构的结构示意图；图2为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构的正视图；图3为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构中上导向槽后视图；图4为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构另一实施方式的结构示意图；图5为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构的正视图。附图标记：1-机架；2-下导向槽；3a-弯曲段；3b-斜向直线段；4-下进气管、5-下喷气喷头、6-导风槽；7-下喷气孔；8-上导向槽；8a-弯曲段I；8b-斜向直线段I；9-上喷气接头；10-上进气管；11-进气块；12-导向侧板；13-导料口；14-上喷气孔；15-下张力辊；16-上张力辊；17-导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-5为本技术一种铝料带涂油加工用导向机构的结构示意图，本技术一种铝料带涂油加工用导向机构，包括设置在铝料带18生产线上位于涂油机前的机架1，所述机架1上设置有首尾连接的下导向槽2和上导向槽8，所述下导向槽1包括底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弯曲段3a和与弯曲段圆弧3a过渡的斜向直线段3b，所述上导向槽8包括末端与涂油机生产线处于同一水平线上的弯曲段I8a，所述弯曲段I8a前端设置在斜向直线段3b上方，所述斜向直线段3b和弯曲段I8a之间设置有容纳铝料带穿过的导料口13。本实施例通过设置下导向槽末端设置有弧度向下的上导向槽，方便铝料带上下导向和弯曲，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。优选的实施方式，所述下导向槽2和上导向槽8两侧设置有导向侧板12，该结构有利于铝料带在导向机架移动过程中，避免跑偏。优选的实施方式，所述下导向槽2和上导向槽8两侧设置有导向轮17，该结构有利于铝料带在导向机架移动过程中，避免跑偏。优选的实施方式，所述机架1上位于弯曲段3a和弯曲段I8a处分别设置有弧度与弯曲段3a和弯曲段I8a适配的下张力辊15和上张力辊16，本实施例通过下张力辊15和上张力辊16不仅有利于铝料带导向移动，而且有利于对铝料带提供张力，避免整个生产线移动引起共振，减少铝料带上下抖动。优选的实施方式，所述上导向槽8位于弯曲段I8a内设置有不少于1排上喷气孔14，所述上喷气孔14内设置有用于对铝料带上表面进行清灰的上喷气接头9，所述上导向槽8上连接有与上喷气接头9连通的上进气管10,本实施例进气管10连接有安装在机架内的进气块11，上喷气接头9可拆卸安装在进气块11上，通过在弯曲段I8a内对铝料带避免进行吹气，方便对铝料带18弯曲段上表面进行喷高压空气，有利于提高吹气除尘效率。优选的实施方式，所述下导向槽2位于弯曲段3a内设置有下喷气孔7，所述下喷气孔7内设置有用于对铝料带下表面进行清灰的下喷气接头5，所述下导向槽2上连接有与下喷气接头5连通的下进气管4，本实施例通过在弯曲段I8a内对铝料带18上表面进行吹气，方便对铝料带18弯曲段下表面进行喷高压空气，有利于提高吹气除尘效率。优选的实施方式，所述下导向槽2斜向直线段3b上均布有导风槽6，所述导风槽6入口延伸至下喷气接头5处,该结构配合下喷气接头5，有利于提高铝料带18表面清洁度，提高导向机构除尘效率。优选的实施方式，所述下导向槽斜向直线段的倾斜角度设置为5～15°。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝料带涂油加工用导向机构，包括设置在铝料带生产线上位于涂油机前的机架，其特征在于：所述机架上设置有首尾连接的下导向槽和上导向槽，所述下导向槽包括底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弯曲段和与弯曲段圆弧过渡的斜向直线段，所述上导向槽包括末端与涂油机生产线处于同一水平线上的弯曲段I，所述弯曲段I前端设置在斜向直线段上方，所述斜向直线段和弯曲段I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝料带涂油加工用导向机构，包括设置在铝料带生产线上位于涂油机前的机架，其特征在于：所述机架上设置有首尾连接的下导向槽和上导向槽，所述下导向槽包括底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弯曲段和与弯曲段圆弧过渡的斜向直线段，所述上导向槽包括末端与涂油机生产线处于同一水平线上的弯曲段I，所述弯曲段I前端设置在斜向直线段上方，所述斜向直线段和弯曲段I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口。


2.根据权利要求1所述的一种铝料带涂油加工用导向机构，其特征在于：所述下导向槽和上导向槽两侧设置有导向侧板。


3.根据权利要求1所述的一种铝料带涂油加工用导向机构，其特征在于：所述下导向槽和上导向槽两侧设置有导向轮。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种铝料带涂油加工用导向机构，其特征在于：所述机架上位于弯曲段和弯曲段I处分别设置有弧度与弯曲段和弯曲段I适...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卿，
申请(专利权)人：重庆市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50