一种双面滚涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚涂机领域，尤其涉及一种双面滚涂机，包括支架、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成滚涂机工作面，所述上滚涂机构通过支架设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。本实用新型专利技术通过上滚涂机构和下滚涂机构同时工作，实现工件的双面滚涂；输出装置采用排列设置有凸起的辊轴，解决了输出辊轴破坏涂层、污染加工工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双面滚涂机
本技术涉及滚涂机
，具体是指一种双面滚涂机。
技术介绍
滚涂机在木制品、保温建材等行业已经广泛应用，而类似金属薄板、密封件等行业都有双面滚涂的需求，但是现有的滚涂机都不具有双面滚涂的功能，通常是先滚涂工件的一个面，然后再通过翻转装置，将被滚涂工件翻转过来再次进入滚涂机进行第二面滚涂，这样增加了滚涂的工序，耗时，效率低，不适用于大数量的工业性使用。而且在滚涂工序完成后没有完整的工件输出装置，通常在双面滚涂后、干燥前，出料端的输送辊或输送带会破坏涂层、污染加工工件。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种双面滚涂机。本技术可实现快速滚涂工件两个面目的，通过上下滚涂装置同时工作和带有凸起的输出轴，解决了现有滚涂机不能同时滚工件两个面的问题和工件不易输出和输出破坏涂覆层的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种双面滚涂机，包括支架、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，其特征在于，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成工作面，所述上滚涂机构通过支架耳设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。作为一种优选的方式，所述上滚涂机构包括相互平行且外表面接触的上胶辊和上挤辊，所述上胶辊和上挤辊通过支架分别水平转动设置在所述下滚涂机构上方，所述上挤辊与上胶辊的转动轴处于同一高度，所述上挤辊直径小于所述上胶辊直径，所述上滚涂机构还包括上注油装置，所述上注油装置通过硬质三叉油管设置在上胶辊与上挤辊接触处上方；所述下滚涂机构包括互平行且外表面接触的下胶辊和下挤辊，所述下胶辊和下挤辊通过支架分别水平转动设置所述上滚涂机构下，所述下挤辊与下胶辊的转动轴处于同一高度，所述下挤辊直径小于所述下胶辊直径，所述下胶辊上表面为下滚涂机构上表面，所述下滚涂机构还包括下注油装置，所述下注油装置通过硬质三叉油管设置在下胶辊和下挤辊的接触处与所述工作面之间。作为一种优选的方式，所述输出装置为输出辊，所述输出辊圆周表面上排列设置凸起。作为一种优选的方式，所述输出装置为输出辊，所述输出辊上轴向排列设置圆形齿片。作为一种优选的方式，所述双面滚涂机还设置油泵，所述上注油装置包括上注油阀，所述下注油装置包括下注油阀，所述上注油阀、下注油阀通过硬质分叉油管连接油泵。作为一种优选的方式，所述上胶辊与所述下胶辊转动方向相反，所述上胶辊转动方向与所述上挤辊转动方向相反，所述下胶辊与所述下挤辊转动方向相反。作为一种优选的方式，所述支架上在下滚涂机构下方水平设置弧形防护板，所述弧形防护板底设置出口管，所述出口管设置有外盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现工件上下面同时滚涂目的，通过上滚涂装置与下滚涂装置同时覆油，输入装置与输出装置同时工作，解决了不能同时滚涂工件两个面的，工作效率低的问题。(2)本技术通过上下挤辊同时为上下胶辊供油，使上下胶辊供油同时进行，避免漏涂或涂抹不完整问题。(3)本技术通过输出辊轴上排列设置凸起，使辊轴与被涂抹工件的接触面减小，解决了涂覆层被破坏和污染其他工件问题。(4)本技术通过采用圆形齿片可拆卸安装在输出辊轴上，代替输出辊轴的凸起，可根据工件尺寸调整数量，解决了各种型号的被滚涂工件的输出问题。(5)本技术通过阀来控制油量，便于根据各种滚涂液体的浓稠度调整流量大小，以达到最佳辊涂效果。(6)本技术通过上胶辊与下胶辊旋转方向相反，使上下胶辊在滚涂过程中接触工件表面的线速度方向相同，加快工件的辊涂过程。(7)本技术通过设置为弧形护板，有效防止涂油漏洒等污染环境、弄脏车间问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是设置凸起辊轴零件图；图4是弧形防护板零件图；图5是设置圆形齿片的辊轴零件图。其中，1、支架；2、输入辊；3、上注油阀；4、上挤辊；5、上胶辊；6、下胶辊；7、下挤辊；8、输出辊；81、凸起；82、圆形齿片；9、弧形防护板；91、出口管；92、外盖；10、油泵；11、下注油阀；12、硬质分叉油管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例一参见图1-5，一种双面滚涂机，包括支架1、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，其特征在于，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成工作面，所述上滚涂机构通过支架设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。在本实施例中，机器支架1设置上滚涂机构，支架1下设置下滚涂机构，使被滚涂工件与单面滚涂的滚涂机一样正常进入机器，不用改变工件的运动方向，减少工步，提高工作效率。实施例二参见图1-5，一种双面滚涂机，包括支架1、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，其特征在于，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成工作面，所述上滚涂机构通过支架设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。所述上滚涂机构包括相互平行且外表面接触的上胶辊5和上挤辊4，所述上胶辊5和上挤辊4通过支架1分别水平转动设置在所述下滚涂机构上方，所述上挤辊4与上胶辊5的转动轴处于同一高度，所述上挤辊4直径小于所述上胶辊5直径，所述上滚涂机构还包括上注油装置，所述上注油装置通过硬质三叉油管12设置在上胶辊5与上挤辊4接触处上方；所述下滚涂机构包括互平行且外表面接触的下胶辊6和下挤辊7，所述下胶辊6和下挤辊7通过支架1分别水平转动设置所述上滚涂机构下，所述下挤辊7与下胶辊6的转动轴处于同一高度，所述下挤辊7直径小于所述下胶辊6直径，所述下胶辊6上表面为下滚涂机构上表面，所述下滚涂机构还包括下注油装置，所述下注油装置通过硬质三叉油管12设置在下胶辊6和下挤辊7的接触处与所述工作面之间。优选的，所述双面滚涂机还设置油泵10，所述上注油装置包括上注油阀3，所述下注油装置包括下注油阀11，所述上注油阀3、下注油阀11通过硬质分叉油管12连接油泵10，是上胶辊5与下胶辊6同时覆油，使工件两面滚涂同时进行，同时结束。优选的，所述上胶辊5与所述下胶辊6转动方向相反，工件与胶辊之间不打滑，平稳进行，辊涂均匀，所述上胶辊转动5方向与所述上挤辊4转动方向相反，所述下胶辊6与所述下挤辊7转动方向相反，提高胶辊覆油效率。优选的，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面滚涂机，包括支架(1)、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，其特征在于，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成滚涂机工作面，所述上滚涂机构通过支架耳设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面滚涂机，包括支架(1)、上滚涂机构、下滚涂机构、输出装置、输入装置，其特征在于，所述输出装置设置在支架一端，所述输入装置设置在支架另一端，所述下滚涂机构设置在所述支架中间，所述下滚涂机构上表面、输出装装置上表面、输入装置上表面齐平共同构成滚涂机工作面，所述上滚涂机构通过支架耳设置在所述滚涂机工作面上方，所述上滚涂机构与下滚涂机构之间具有供工件通过的间隙。


2.如权利要求1所述的一种双面滚涂机，其特征在于，所述上滚涂机构包括相互平行且外表面接触的上胶辊(5)和上挤辊(4)，所述上胶辊(5)和上挤辊(4)通过支架(1)分别水平转动设置在所述下滚涂机构上方，所述上挤辊(4)与上胶辊(5)的转动轴处于同一高度，所述上挤辊(4)直径小于所述上胶辊(5)直径，所述上滚涂机构还包括上注油装置，所述上注油装置通过硬质三叉油管(12)设置在上胶辊(5)与上挤辊(4)接触处上方；所述下滚涂机构包括互平行且外表面接触的下胶辊(6)和下挤辊(7)，所述下胶辊(6)和下挤辊(7)通过支架(1)分别水平转动设置所述上滚涂机构下，所述下挤辊(7)与下胶辊(6)的转动轴处于同一高度，所述下挤辊(7)直径小于所述下胶辊(6)直径，所述下胶辊(6)上表面为下滚涂机构上表面，所述下滚涂机构还包括下注油装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：成都森联木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51