卧式刮刀卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术提供卧式刮刀卸料离心机，包括卧式刮刀卸料离心机、子扣和母扣；所述环形圈的内外径分别与所述卧式刮刀卸料离心机的所述出料口部位法兰盘的内外径相一致；所述环形圈底端面呈环形阵列状共铺设有四张所述橡胶片，且每张所述橡胶片整体结构均呈四分之一圆的扇形结构。本实用新型专利技术在卧式刮刀卸料离心机的出料口的法兰盘部位通过螺柱和螺母的配合固定安装有一个环形圈，且环形圈底端面通过紧固钉限位固定有四张共同封闭住环形圈内端面的橡胶片，利于卧式刮刀卸料离心机在不使用状态下，封闭住卧式刮刀卸料离心机的出料口，以防止外界虫类从出料口部位进入到卧式刮刀卸料离心机内，避免后续应用时其造成原料污染。

【技术实现步骤摘要】
卧式刮刀卸料离心机
本技术属于离心设备
，更具体地说，特别涉及卧式刮刀卸料离心机。
技术介绍
卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。例如申请号：201720082430.1本技术公开了卧式刮刀卸料离心机，包括底座、进料管和排液管，所述底座上设置有机壳，所述机壳内设置有转鼓，所述转鼓内表面设置有内滤层，且转鼓外表面设置有外滤层，所述机壳一侧连接有轴承座，且轴承座内设置有主轴，所述螺旋输送杆与转动电机之间转动相连接，所述输料筒底部开设有出料口，所述机壳一侧安装有机盖。该卧式刮刀卸料离心机转鼓外表面与内表面均设置有滤层，当转鼓转动对物料进行固液分离时，液体首先通过内滤层进行分离处理，再通过转鼓外表面包裹的外滤层进行二次分离，避免微小颗粒跟随液体从排液口流出，既增加了物料的分离效果，又提高了被分离后的液体的纯净程度，满足人们对物料高程度固液分离的使用需求。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现卧式刮刀卸料离心机日常状态下其出料口部位无遮掩防护装置，外界虫类易从出料口部位进入到卧式刮刀卸料离心机内，因卧式刮刀卸料离心机广泛用于化工、轻工、制药等工业部门中的硫铵、硫磺钠、硫酸镍、硫酸亚铁、淀粉、硼酸、蒽、聚氯乙烯、尿素、重碱、烧碱、食盐、氯化钾、硫酸钾等百余种物料的分离，该进入的虫类易在进行物料分离时对物料造成污染。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供卧式刮刀卸料离心机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供卧式刮刀卸料离心机，以解决现卧式刮刀卸料离心机日常状态下其出料口部位无遮掩防护装置，外界虫类易从出料口部位进入到卧式刮刀卸料离心机内，因卧式刮刀卸料离心机广泛用于化工、轻工、制药等工业部门中的硫铵、硫磺钠、硫酸镍、硫酸亚铁、淀粉、硼酸、蒽、聚氯乙烯、尿素、重碱、烧碱、食盐、氯化钾、硫酸钾等百余种物料的分离，该进入的虫类易在进行物料分离时对物料造成污染的问题。本技术卧式刮刀卸料离心机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：卧式刮刀卸料离心机，包括卧式刮刀卸料离心机、出料口、环形圈、螺柱、螺母、橡胶片、限位通孔、紧固钉、子扣和母扣；所述环形圈的内外径分别与所述卧式刮刀卸料离心机的所述出料口部位法兰盘的内外径相一致；所述环形圈顶端面呈环形阵列状共焊接有与所述出料口部位法兰盘安装孔数量相一致的所述螺柱；当所述环形圈顶端面与所述料口部位法兰盘底端面相贴合时，所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔；设置有数量与所述螺柱数量相一致的所述螺母，当所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔时，所述螺母螺纹固定连接在所述螺柱上；所述环形圈底端面呈环形阵列状共铺设有四张所述橡胶片，且每张所述橡胶片整体结构均呈四分之一圆的扇形结构。进一步的，所述橡胶片整体结构与所述环形圈外径四分之一圆的扇形结构尺寸相一致。进一步的，每张所述橡胶片弧形端的两处边缘夹角部位均开设有一处所述限位通孔。进一步的，当四张所述橡胶片共同铺设满所述环形圈底端面时，每张所述橡胶片所开设的所述限位通孔部位均穿插过一个与所述环形圈底端面固定相连接的所述紧固钉。进一步的，当四张所述橡胶片通过所述紧固钉限位固定在所述环形圈底端面时，每相邻两张所述橡胶片之间相互贴合，故四张所述橡胶片共同封闭住所述环形圈内端面。进一步的，每张所述橡胶片底端面相邻弧形端边缘中间部位均镶嵌有一个所述子扣，且每张所述橡胶片底端面均镶嵌有一个与所述子扣相配合的所述母扣。进一步的，当四张所述橡胶片底端面所镶嵌的所述子扣和所述母扣相扣接配合时，四张所述橡胶片均处于翻折状态，其展开出所述环形圈内端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在卧式刮刀卸料离心机的出料口的法兰盘部位通过螺柱和螺母的配合固定安装有一个环形圈，且环形圈底端面通过紧固钉限位固定有四张共同封闭住环形圈内端面的橡胶片，通过该环形圈通过四张橡胶片的配合，利于卧式刮刀卸料离心机在不使用状态下，封闭住卧式刮刀卸料离心机的出料口，以防止外界虫类从出料口部位进入到卧式刮刀卸料离心机内，避免后续应用时其造成原料污染。本技术在需要出料时，因本技术每张橡胶片底端面相邻弧形端边缘中间部位均镶嵌有一个子扣，且每张橡胶片底端面均镶嵌有一个与子扣相配合的母扣，故可翻折四张橡胶片，当四张橡胶片底端面所镶嵌的子扣和母扣相扣接配合时，四张橡胶片均处于翻折状态，其展开出环形圈内端面，故便于物料的排出。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的环形圈安装状态下结构示意图。图2是本技术的图1中A处局部放大结构示意图。图3是本技术的环形圈和橡胶片组装状态下底端轴视结构示意图。图4是本技术的环形圈和橡胶片组装状态下顶端轴视结构示意图。图5是本技术的环形圈和橡胶片拆分状态下结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、卧式刮刀卸料离心机；101、出料口；2、环形圈；201、螺柱；3、螺母；4、橡胶片；401、限位通孔；5、紧固钉；6、子扣；7、母扣。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如附图1至附图5所示：本技术提供卧式刮刀卸料离心机，包括卧式刮刀卸料离心机1、出料口101、环形圈2、螺柱201、螺母3、橡胶片4、限位通孔401、紧固钉5、子扣6和母扣7；所述环形圈2的内外径分别与所述卧式刮刀卸料离心机1的所述出料口101部位法兰盘的内外径相一致；所述环形圈2顶端面呈环形阵列状共焊接有与所述出料口101部位法兰盘安装孔数量相一致的所述螺柱201；当所述环形圈2顶端面与所述料口101部位法兰盘底端面相贴合时，所述螺柱201穿过所述料口101部位法兰盘的安装孔；设置有数量与所述螺柱201数量相一致的所述螺母3，当所述螺柱201穿过所述料口101部位法兰盘的安装孔时，所述螺母3螺纹固定连接在所述螺柱201上；所述环形圈2底端面呈环形阵列状共铺设有四张所述橡胶片4，且每张所述橡胶片4整体结构均呈四分之一圆的扇形结构。其中，如附图3所示，所述橡胶片4整体结构与所述环形圈2外径四分之一圆的扇形结构尺寸相一致。其中，如附图5所示，每张所述橡胶片4弧形端的两处边缘夹角部位均开设有一处所述限位通孔401。其中，如附图3所示，当四张所述橡胶片4共同铺设满所述环形圈2底端面时，每张所述橡胶片4所开设的所述限位通孔401部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：该卧式刮刀卸料离心机包括卧式刮刀卸料离心机、出料口、环形圈、螺柱、螺母、橡胶片、限位通孔、紧固钉、子扣和母扣；所述环形圈的内外径分别与所述卧式刮刀卸料离心机的所述出料口部位法兰盘的内外径相一致；所述环形圈顶端面呈环形阵列状共焊接有与所述出料口部位法兰盘安装孔数量相一致的所述螺柱；当所述环形圈顶端面与所述料口部位法兰盘底端面相贴合时，所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔；设置有数量与所述螺柱数量相一致的所述螺母，当所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔时，所述螺母螺纹固定连接在所述螺柱上；所述环形圈底端面呈环形阵列状共铺设有四张所述橡胶片，且每张所述橡胶片整体结构均呈四分之一圆的扇形结构。/n

【技术特征摘要】
1.卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：该卧式刮刀卸料离心机包括卧式刮刀卸料离心机、出料口、环形圈、螺柱、螺母、橡胶片、限位通孔、紧固钉、子扣和母扣；所述环形圈的内外径分别与所述卧式刮刀卸料离心机的所述出料口部位法兰盘的内外径相一致；所述环形圈顶端面呈环形阵列状共焊接有与所述出料口部位法兰盘安装孔数量相一致的所述螺柱；当所述环形圈顶端面与所述料口部位法兰盘底端面相贴合时，所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔；设置有数量与所述螺柱数量相一致的所述螺母，当所述螺柱穿过所述料口部位法兰盘的安装孔时，所述螺母螺纹固定连接在所述螺柱上；所述环形圈底端面呈环形阵列状共铺设有四张所述橡胶片，且每张所述橡胶片整体结构均呈四分之一圆的扇形结构。


2.如权利要求1所述卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述橡胶片整体结构与所述环形圈外径四分之一圆的扇形结构尺寸相一致。


3.如权利要求1所述卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：每张所述橡胶片弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国薇，
申请(专利权)人：浙江辛巴达机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33