一种喷煤中速磨磨辊制造技术

本实用新型专利技术涉及炼铁喷煤技术领域，且公开了一种喷煤中速磨磨辊，包括辊支架，所述辊支架顶部插接有贯穿辊支架并延伸至辊支架底部的转轴，所述转轴外套接有位于辊支架底部的轴承，所述轴承外套接有磨辊主体，所述磨辊主体底部套接有辊套，所述辊套内开设有位于安装腔，所述安装腔内固定安装有电加热丝，所述磨辊主体内开设有螺纹孔，所述辊套内开设有螺纹槽。该喷煤中速磨磨辊，解决了现有的磨辊在使用一段时间后就需要进行维护更换，维修劳动强度大、维修需要时间长，而维修会导致中速磨煤机停止运行，影响生产进度，同时目前一般通过热风烘干煤粉，效率不够高，影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤中速磨磨辊
本技术涉及炼铁喷煤
，具体为一种喷煤中速磨磨辊。
技术介绍
高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一，中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材和化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中，中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的正常运行极其重要。现有的磨辊在使用一段时间后就需要进行维护更换，维修劳动强度大、维修需要时间长，而维修会导致中速磨煤机停止运行，影响生产进度，同时目前一般通过热风烘干煤粉，效率不够高，影响生产效率，故而提出一种喷煤中速磨磨辊来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷煤中速磨磨辊，具备便于更换维护，提高煤粉干燥效率的优点，解决了现有的磨辊在使用一段时间后就需要进行维护更换，维修劳动强度大、维修需要时间长，而维修会导致中速磨煤机停止运行，影响生产进度，同时目前一般通过热风烘干煤粉，效率不够高，影响生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述便于更换维护，提高煤粉干燥效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种喷煤中速磨磨辊，包括辊支架，所述辊支架顶部插接有贯穿辊支架并延伸至辊支架底部的转轴，所述转轴外套接有位于辊支架底部的轴承，所述轴承外套接有磨辊主体，所述磨辊主体底部套接有辊套，所述辊套内开设有位于安装腔，所述安装腔内固定安装有电加热丝，所述磨辊主体内开设有螺纹孔，所述辊套内开设有螺纹槽，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿螺纹孔并延伸至螺纹槽内的紧固螺柱，所述紧固螺柱靠近轴承的一侧开设有卡槽，所述磨辊主体内开设有位于轴承与螺纹孔之间的空腔，所述空腔靠近轴承的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离空腔的一侧固定连接有贯穿磨辊主体并延伸至卡槽内的卡杆，所述磨辊主体顶部开设有与空腔相连通的滑槽，所述卡杆顶部固定连接有贯穿滑槽并延伸至磨辊主体顶部的拨杆，所述拨杆与磨辊主体之间固定连接有位于滑槽内的隔尘帘。优选的，所述辊支架顶部固定连接有位于转轴顶部的辊支架端罩，所述辊支架端罩顶部固定连接有盖板，所述辊支架端罩与辊支架之间填充有密封胶。优选的，所述磨辊主体顶部活动连接有上端盖，所述辊套底部活动连接有下端盖，所述上端盖和下端盖内均安装有氟橡胶密封圈。优选的，所述电加热丝与辊套侧壁相接触，所述紧固螺柱与螺纹槽螺纹连接，所述紧固螺柱顶部开设有十字槽。优选的，所述紧固螺柱的数量大于四个，所述压力弹簧为耐高温弹簧，所述压力弹簧未压缩时卡杆卡接至卡槽内。优选的，所述滑槽的长度等于压力弹簧的压缩长度，所述压力弹簧完全压缩时卡杆位于空腔内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种喷煤中速磨磨辊，具备以下有益效果：该喷煤中速磨磨辊，通过使用者套接辊套至磨辊主体上，然后通过紧固螺柱固定辊套和磨辊主体，并使卡杆卡接至卡槽内，由于卡杆通过压力弹簧与紧固螺柱卡接，使得紧固螺柱在工作使无法旋转，防止辊套和磨辊主体在工作中分离，通过设置电加热丝对辊套进行加热，当辊套对煤粉进行研磨时，电加热丝产生的温度会通过辊套传递给煤粉，加快煤粉的干燥，当需要拆卸维护辊套时，只需使用者推动拨杆挤压压力弹簧，使卡杆与卡槽分离，然后旋转紧固螺柱并取出，从而便可以分离辊套与磨辊主体，达到了便于更换维护，提高煤粉干燥效率的目的，从而有效的解决了现有的磨辊在使用一段时间后就需要进行维护更换，维修劳动强度大、维修需要时间长，而维修会导致中速磨煤机停止运行，影响生产进度，同时目前一般通过热风烘干煤粉，效率不够高，影响生产效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A处的局部放大示意图。图中：1辊支架、2转轴、3轴承、4磨辊主体、5辊套、6安装腔、7电加热丝、8螺纹孔、9螺纹槽、10紧固螺柱、11卡槽、12空腔、13压力弹簧、14卡杆、15滑槽、16拨杆、17隔尘帘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种喷煤中速磨磨辊，包括辊支架1，辊支架1顶部插接有贯穿辊支架1并延伸至辊支架1底部的转轴2，辊支架1顶部固定连接有位于转轴2顶部的辊支架端罩，辊支架端罩顶部固定连接有盖板，辊支架端罩与辊支架1之间填充有密封胶，转轴2外套接有位于辊支架1底部的轴承3，轴承3外套接有磨辊主体4，磨辊主体4顶部活动连接有上端盖，磨辊主体4底部套接有辊套5，辊套5底部活动连接有下端盖，上端盖和下端盖内均安装有氟橡胶密封圈，辊套5内开设有位于安装腔6，安装腔6内固定安装有电加热丝7，电加热丝7与辊套5侧壁相接触，磨辊主体4内开设有螺纹孔8，辊套5内开设有螺纹槽9，螺纹孔8内螺纹连接有贯穿螺纹孔8并延伸至螺纹槽9内的紧固螺柱10，紧固螺柱10与螺纹槽9螺纹连接，紧固螺柱10顶部开设有十字槽，紧固螺柱10的数量大于四个，紧固螺柱10靠近轴承3的一侧开设有卡槽11，磨辊主体4内开设有位于轴承3与螺纹孔8之间的空腔12，空腔12靠近轴承3的一侧固定连接有压力弹簧13，压力弹簧13为耐高温弹簧，压力弹簧13远离空腔12的一侧固定连接有贯穿磨辊主体4并延伸至卡槽11内的卡杆14，压力弹簧13未压缩时卡杆14卡接至卡槽11内，压力弹簧13完全压缩时卡杆14位于空腔12内，磨辊主体4顶部开设有与空腔12相连通的滑槽15，滑槽15的长度等于压力弹簧13的压缩长度，卡杆14顶部固定连接有贯穿滑槽15并延伸至磨辊主体4顶部的拨杆16，拨杆16与磨辊主体4之间固定连接有位于滑槽15内的隔尘帘17。在使用时，通过使用者套接辊套5至磨辊主体4上，然后通过紧固螺柱10固定辊套5和磨辊主体4，并使卡杆14卡接至卡槽11内，由于卡杆14通过压力弹簧13与紧固螺柱10卡接，使得紧固螺柱10在工作使无法旋转，防止辊套5和磨辊主体4在工作中分离，通过设置电加热丝7对辊套5进行加热，当辊套5对煤粉进行研磨时，电加热丝7产生的温度会通过辊套5传递给煤粉，加快煤粉的干燥，当需要拆卸维护辊套5时，只需使用者推动拨杆16挤压压力弹簧13，使卡杆14与卡槽11分离，然后旋转紧固螺柱10并取出，从而便可以分离辊套5与磨辊主体4，达到了便于更换维护，提高煤粉干燥效率的目的。综上所述，该喷煤中速磨磨辊，通过使用者套接辊套5至磨辊主体4上，然后通过紧固螺柱10固定辊套5和磨辊主体4，并使卡杆14卡接至卡槽11内，由于卡杆14通过压力弹簧13与紧固螺柱10卡接，使得紧固螺柱10在工作使无法旋转，防止辊套5和磨辊主体4在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷煤中速磨磨辊，包括辊支架(1)，其特征在于：所述辊支架(1)顶部插接有贯穿辊支架(1)并延伸至辊支架(1)底部的转轴(2)，所述转轴(2)外套接有位于辊支架(1)底部的轴承(3)，所述轴承(3)外套接有磨辊主体(4)，所述磨辊主体(4)底部套接有辊套(5)，所述辊套(5)内开设有位于安装腔(6)，所述安装腔(6)内固定安装有电加热丝(7)，所述磨辊主体(4)内开设有螺纹孔(8)，所述辊套(5)内开设有螺纹槽(9)，所述螺纹孔(8)内螺纹连接有贯穿螺纹孔(8)并延伸至螺纹槽(9)内的紧固螺柱(10)，所述紧固螺柱(10)靠近轴承(3)的一侧开设有卡槽(11)，所述磨辊主体(4)内开设有位于轴承(3)与螺纹孔(8)之间的空腔(12)，所述空腔(12)靠近轴承(3)的一侧固定连接有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)远离空腔(12)的一侧固定连接有贯穿磨辊主体(4)并延伸至卡槽(11)内的卡杆(14)，所述磨辊主体(4)顶部开设有与空腔(12)相连通的滑槽(15)，所述卡杆(14)顶部固定连接有贯穿滑槽(15)并延伸至磨辊主体(4)顶部的拨杆(16)，所述拨杆(16)与磨辊主体(4)之间固定连接有位于滑槽(15)内的隔尘帘(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷煤中速磨磨辊，包括辊支架(1)，其特征在于：所述辊支架(1)顶部插接有贯穿辊支架(1)并延伸至辊支架(1)底部的转轴(2)，所述转轴(2)外套接有位于辊支架(1)底部的轴承(3)，所述轴承(3)外套接有磨辊主体(4)，所述磨辊主体(4)底部套接有辊套(5)，所述辊套(5)内开设有位于安装腔(6)，所述安装腔(6)内固定安装有电加热丝(7)，所述磨辊主体(4)内开设有螺纹孔(8)，所述辊套(5)内开设有螺纹槽(9)，所述螺纹孔(8)内螺纹连接有贯穿螺纹孔(8)并延伸至螺纹槽(9)内的紧固螺柱(10)，所述紧固螺柱(10)靠近轴承(3)的一侧开设有卡槽(11)，所述磨辊主体(4)内开设有位于轴承(3)与螺纹孔(8)之间的空腔(12)，所述空腔(12)靠近轴承(3)的一侧固定连接有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)远离空腔(12)的一侧固定连接有贯穿磨辊主体(4)并延伸至卡槽(11)内的卡杆(14)，所述磨辊主体(4)顶部开设有与空腔(12)相连通的滑槽(15)，所述卡杆(14)顶部固定连接有贯穿滑槽(15)并延伸至磨辊主体(4)顶部的拨杆(16)，所述拨杆(16)与磨辊主体(4)之间固定连接有位于滑槽(15)内的隔尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，汪永寿，彭渝建，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51