一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机制造技术

一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，罐体的上部固定有向下开通的壳体，壳体内转动安装两个平行且水平设置的研磨辊，壳体内上下滑动连接有位于研磨辊下方的底板，底板上设有筛口，底板上固定有封闭筛口的筛网，旋转轴的端部安装有转盘，转盘上偏心连接有的中间杆，中间杆的自由端与底板下部中间转动连接，旋转轴上安装有主动锥齿轮，旋转轴连接有驱动其转动的旋转驱动装置，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出罐体且伸出端安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。先对原料进行研磨挤压，再对原料进行晃动打散，筛分出较大颗粒的杂物，保证后续的混合泥浆的质量，提高产品的品质；结构设计巧妙，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机
本技术涉及耐火材料加工设备领域，特别是一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机。
技术介绍
耐火泥浆由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。在耐火泥浆生产制作过程中，要求原料细腻均匀，现有的搅拌装置内有对原料进行打散粉碎的作用，使得耐火泥浆混合制备效果差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，在对耐火泥浆原料搅拌混合前就行打散破碎，筛选分离出不符合大小的原料。其解决方案是，一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，包括罐体，所述罐体的上部固定有向下开通的壳体，所述壳体内转动安装两个平行且水平设置的研磨辊，两研磨辊连接有驱动它们相向转动的驱动装置，所述壳体内上下滑动连接有位于研磨辊下方的底板，底板上设有筛口，底板上固定有封闭筛口的筛网，所述筛口正下方有设置在罐体上的入料口，罐体的上部通过的轴承座转动安装有旋转轴，所述旋转轴的端部安装有转盘，转盘上偏心连接有的中间杆，中间杆的自由端与底板下部中间转动连接，所述旋转轴上安装有主动锥齿轮，旋转轴连接有驱动其转动的旋转驱动装置，主动锥齿轮位于旋转驱动装置和转盘之间，所述罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出罐体且伸出端安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌轴上安装有位于罐体内的搅拌桨，所述罐体的底部设有出料口，壳体的上部设有进料口。优选地，底板和罐体之间设有连通筛口和入料口的伸缩管。优选地，驱动装置包括驱动电机、驱动减速器，驱动电机与驱动减速器连接，驱动减速器的输出轴上安装有主动带轮，两研磨辊的转轴均安装齿轮，两齿轮相互啮合，两研磨辊的转轴中任一一个安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有皮带。优选地，罐体上安装有支架，所述驱动装置包括固定在支架上的搅拌电机和搅拌减速器，搅拌电机和搅拌减速器连接，所述搅拌减速器的输出轴与旋转轴同轴固定连接。优选地，壳体的上部连接有与进料口连通的料斗。本技术的有益效果是：先对待搅拌的耐火泥浆原料进行研磨挤压，再对原料进行晃动打散，筛分出较大颗粒的杂物，保证后续的混合泥浆的质量，提高产品的品质；底板和搅拌轴共用一个动力源，结构设计巧妙，降低制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1A处的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，包括罐体1，其特征在于，所述罐体1的上部固定有向下开通的壳体2，所述壳体2内转动安装两个平行且水平设置的研磨辊3，两研磨辊3连接有驱动它们相向转动的驱动装置，所述壳体2内上下滑动连接有位于研磨辊3下方的底板4，底板4上设有筛口5，底板4上固定有封闭筛口5的筛网6，所述筛口5正下方有设置在罐体1上的入料口7，罐体1的上部通过的轴承座转动安装有旋转轴8，所述旋转轴8的端部安装有转盘9，转盘9上偏心连接有的中间杆10，中间杆10的自由端与底板4下部中间转动连接，转盘9、中间杆10、底板4构成曲柄滑块结构，旋转轴8转动，带动中间杆10摆动进而带动底板4上下往复移动，所述旋转轴8上安装有主动锥齿轮11，旋转轴8连接有驱动其转动的旋转驱动装置，主动锥齿轮11位于旋转驱动装置和转盘9之间，所述罐体1内转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的上端伸出罐体1且伸出端安装有与主动锥齿轮11啮合的从动锥齿轮13，所述搅拌轴12上安装有位于罐体1内的搅拌桨14，所述罐体1的底部设有出料口15，壳体2的上部设有进料口16。进料口16加入待搅拌的原料，原料落入到两研磨辊3之间，在两研磨辊3的相对转动作用下，进行挤压研磨，然后物料落到底板4上，底板4进行上下移动，在这一过程中物料进一步被抖散，经过筛网6的筛分落入到罐体1内。罐体1上设有清杂口，颗粒大的杂物留在筛网6上可由清杂口清理出。旋转轴8转动，通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮13带动搅拌轴12转动，搅拌轴12上的搅拌桨14对罐体1的物料进行搅拌混合。所述底板4和罐体1之间设有连通筛口5和入料口7的伸缩管17。伸缩管17随着底板4的上下移动进行伸缩，能够防止物料从筛口5落入到入料口7时被溅落，飘散的车间，造成原料损耗和污染环境。所述驱动装置包括驱动电机、驱动减速器，驱动电机与驱动减速器连接，驱动减速器的输出轴上安装有主动带轮，两研磨辊3的转轴均安装齿轮，两齿轮相互啮合，两研磨辊3的转轴中任一一个安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有皮带。驱动电机通过皮带轮结构带动研磨辊3的转轴转动，由于相互配合的两齿轮，使得研磨辊3的转动方向相反，且实现相向转动，实现对物料的研磨、破碎。所述罐体1上安装有支架19，所述驱动装置包括固定在支架19上的搅拌电机20和搅拌减速器21，搅拌电机20和搅拌减速器21连接，所述搅拌减速器21的输出轴与旋转轴8同轴固定连接。搅拌电机20带动旋转轴8转动，进而带底板4上下往复移动，并且同时带动搅拌轴12进行旋转，使得搅拌桨14转动对罐体1内的物料进行搅拌混合。所述壳体2的上部连接有与进料口16连通的料斗22。料斗22便于将物料加入到壳体2内。本技术的有益效果是：先对待搅拌的耐火泥浆原料进行研磨挤压，再对原料进行晃动打散，筛分出较大颗粒的杂物，保证后续的混合泥浆的质量，提高产品的品质；底板和搅拌轴共用一个动力源，结构设计巧妙，降低制造成本。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上部固定有向下开通的壳体（2），所述壳体（2）内转动安装两个平行且水平设置的研磨辊（3），两研磨辊（3）连接有驱动它们相向转动的驱动装置，所述壳体（2）内上下滑动连接有位于研磨辊（3）下方的底板（4），底板（4）上设有筛口（5），底板（4）上固定有封闭筛口（5）的筛网（6），所述筛口（5）正下方有设置在罐体（1）上的入料口（7），罐体（1）的上部通过的轴承座转动安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的端部安装有转盘（9），转盘（9）上偏心连接有的中间杆（10），中间杆（10）的自由端与底板（4）下部中间转动连接，所述旋转轴（8）上安装有主动锥齿轮（11），旋转轴（8）连接有驱动其转动的旋转驱动装置，主动锥齿轮（11）位于旋转驱动装置和转盘（9）之间，所述罐体（1）内转动连接有搅拌轴（12），搅拌轴（12）的上端伸出罐体（1）且伸出端安装有与主动锥齿轮（11）啮合的从动锥齿轮（13），所述搅拌轴（12）上安装有位于罐体（1）内的搅拌桨（14），所述罐体（1）的底部设有出料口（15），壳体（2）的上部设有进料口（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火泥浆生产的研磨搅拌一体机，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上部固定有向下开通的壳体（2），所述壳体（2）内转动安装两个平行且水平设置的研磨辊（3），两研磨辊（3）连接有驱动它们相向转动的驱动装置，所述壳体（2）内上下滑动连接有位于研磨辊（3）下方的底板（4），底板（4）上设有筛口（5），底板（4）上固定有封闭筛口（5）的筛网（6），所述筛口（5）正下方有设置在罐体（1）上的入料口（7），罐体（1）的上部通过的轴承座转动安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的端部安装有转盘（9），转盘（9）上偏心连接有的中间杆（10），中间杆（10）的自由端与底板（4）下部中间转动连接，所述旋转轴（8）上安装有主动锥齿轮（11），旋转轴（8）连接有驱动其转动的旋转驱动装置，主动锥齿轮（11）位于旋转驱动装置和转盘（9）之间，所述罐体（1）内转动连接有搅拌轴（12），搅拌轴（12）的上端伸出罐体（1）且伸出端安装有与主动锥齿轮（11）啮合的从动锥齿轮（13），所述搅拌轴（12）上安装有位于罐体（1）内的搅拌桨（14），所述罐体（1）的底部设有出料口（15），壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓旭，康晓阳，康世豪，
申请(专利权)人：巩义市宏宇耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41