一种涂装生产线余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线余热利用装置，涉及到涂装生产线相关装置技术领域，包括处理箱和监测管，监测管通过连接管熔接在处理箱顶部，处理箱内设置有内腔，内腔的内壁上安装有第一过滤层和第二过滤层，内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆，转动杆设置在第一过滤层与第二过滤层之间，处理箱顶部通过螺栓安装有电机，转动杆安装在电机的输出轴上，转动杆上焊接有分支杆，分支杆一端涂有有光催化剂，内腔的内壁上安装有紫外线灯，处理箱上设置有开关组和接线插头，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与电机和紫外线灯连接，具有净化效果好，安全性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线余热利用装置
本技术涉及涂装生产线相关装置
，特别涉及一种涂装生产线余热利用装置。
技术介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行，在涂装生产线上一般会产生大量废弃热气，普通的做法时净化后直接排放，因此会浪费大量热能，因此需要使用余热利用装置来回收热能，但是现在的余热利用装置大都存在一定的不足，一方面，普通的余热利用装置在使用时对废气的净化效果一般，因此后续使用存在危险性，另一方面，处理废气时，设备内部容易出现气压较高的情况，因此容易造成设备损坏，因此现在需要一种涂装生产线余热利用装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂装生产线余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的净化效果差，存在危险性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装生产线余热利用装置，包括处理箱和监测管，所述监测管通过连接管熔接在所述处理箱顶部，所述处理箱内设置有内腔，所述内腔的内壁上安装有第一过滤层和第二过滤层，所述内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆，所述转动杆设置在所述第一过滤层与所述第二过滤层之间，所述处理箱顶部通过螺栓安装有电机，所述转动杆安装在所述电机的输出轴上，所述转动杆上焊接有分支杆，所述分支杆一端涂有有光催化剂，所述内腔的内壁上安装有紫外线灯，所述处理箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电机和所述紫外线灯连接，所述第一过滤层和所述第二过滤层均包括活性炭层和海绵层。作为本技术进一步的方案：所述连接管内焊接有固定片，所述固定片底部通过弹簧焊接有移动片。作为本技术再进一步的方案：所述移动片上焊接有移动杆，所述固定片上设置有通孔，所述移动杆一端穿过所述通孔设置在所述固定片顶部，所述移动杆一端焊接有标识片。作为本技术再进一步的方案：所述移动片上卡设有橡胶层，所述橡胶层卡设在所述连接管的内壁上。作为本技术进一步的方案：所述监测管上设置有观察口，所述观察口上刻印有标识线。作为本技术进一步的方案：所述处理箱两侧分别熔接有进气管和排气管，所述进气管两侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡设有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述进气管两侧均焊接有固定架，所述固定架上设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有调节螺杆，所述调节螺杆一端通过轴承与所述限位块连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术内共设置第一过滤层和第二过滤层两层过滤层，并且处理箱内部设置有光催化装置，因此净化效果出众；通过监测管能够观察内部气压是否在安全范围，并且能够调节限位块的位置来降低进风速度，因此安全性较好。附图说明图1为本技术结构的剖面视图。图2为本技术结构的连接管剖面视图。图3为本技术结构的进气管剖面视图。图4为本技术结构的正视图。图中：1-处理箱、2-监测管、3-第一过滤层、4-第二过滤层、5-转动杆、6-分支杆、7-光催化剂、8-电机、9-紫外线灯、10-开关组、11-接线插头、12-连接管、13-固定片、14-弹簧、15-移动片、16-移动杆、17-标识片、18-橡胶层、19-标识线、20-进气管、21-排气管、22-限位块、23-固定架、24-调节螺杆、25-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种涂装生产线余热利用装置，包括处理箱1和监测管2，监测管2通过连接管12熔接在处理箱1顶部，处理箱1内设置有内腔，内腔的内壁上安装有第一过滤层3和第二过滤层4，内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆5，转动杆5设置在第一过滤层3与第二过滤层4之间，处理箱1顶部通过螺栓安装有电机8，转动杆5安装在电机8的输出轴上，转动杆5上焊接有分支杆6，分支杆6一端涂有有光催化剂7，内腔的内壁上安装有紫外线灯9，处理箱1上设置有开关组10和接线插头11，接线插头11通过电线与开关组10连接，开关组10通过电线分别与电机8和紫外线灯9连接，第一过滤层3和第二过滤层4均包括活性炭层和海绵层，处理箱1两侧分别熔接有进气管20和排气管21，本技术在使用时，首先将涂装生产线上的废气排放管与进气管20连接，然后将接线插头11接入外界电源，通过开关组10启动电机8和紫外线灯9，废气穿过第一过滤层3时，活性炭层能够吸附部分有毒有害物质，海绵层能够吸附部分粉尘，电机8能够带动转动杆5转动，废气经过时能够接触分支杆6上的光催化剂7，并且能够接受紫外线灯9照射，因此能够快速净化污染物，然后废气经过第二过滤层4能够再次内净化过滤，最终净化后的热气能够从排气管21排出，因此能够放心使用。结合图2和图3所示，连接管12内焊接有固定片13，固定片13底部通过弹簧14焊接有移动片15，移动片15上焊接有移动杆16，固定片13上设置有通孔，移动杆16一端穿过通孔设置在固定片13顶部，移动杆16一端焊接有标识片17，移动片15上卡设有橡胶层18，橡胶层18卡设在连接管12的内壁上，监测管2上设置有观察口，观察口上刻印有标识线19，进气管20两侧均设置有卡槽，卡槽内卡设有限位块22，进气管20两侧均焊接有固定架23，固定架23上设置有螺口，螺口内通过螺纹啮合有调节螺杆24，调节螺杆24一端通过轴承25与限位块22连接，本技术在使用时，废气经过第一过滤层3和第二过滤层4时气体的流动速度会极速下降，因此处理箱1的气压会增加，因此会存在危险，通过监测管2能够观察内部气压是否在安全范围，处理箱1内气压增大时，气压能够挤压移动片15，因此移动片15能够挤压弹簧14并向上移动，因此移动杆16也能够推动标识片17向上移动，通过观察口观察标识片17的位置，当标识片17移动到标示线上方时，表示处理箱1内部压强过大，需要及时降低进气速度，降低进气速度时拧动调节螺杆24，由于调节螺杆24通过轴承25与限位块22连接，因此调节螺杆24能够将限位块22向内推动，因此限位块22能够减小进风管内的进风面积，从而能够降低进风速度。本实用工作原理：本技术在使用时，首先将涂装生产线上的废气排放管与进气管20连接，然后将接线插头11接入外界电源，通过开关组10启动电机8和紫外线灯9，废气穿过第一过滤层3时，活性炭层能够吸附部分有毒有害物质，海绵层能够吸附部分粉尘，电机8能够带动转动杆5转动，废气经过时能够接触分支杆6上的光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装生产线余热利用装置，包括处理箱（1）和监测管（2），其特征在于，所述监测管（2）通过连接管（12）熔接在所述处理箱（1）顶部，所述处理箱（1）内设置有内腔，所述内腔的内壁上安装有第一过滤层（3）和第二过滤层（4），所述内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆（5），所述转动杆（5）设置在所述第一过滤层（3）与所述第二过滤层（4）之间，所述处理箱（1）顶部通过螺栓安装有电机（8），所述转动杆（5）安装在所述电机（8）的输出轴上，所述转动杆（5）上焊接有分支杆（6），所述分支杆（6）一端涂有有光催化剂（7），所述内腔的内壁上安装有紫外线灯（9），所述处理箱（1）上设置有开关组（10）和接线插头（11），所述接线插头（11）通过电线与所述开关组（10）连接，所述开关组（10）通过电线分别与所述电机（8）和所述紫外线灯（9）连接，所述第一过滤层（3）和所述第二过滤层（4）均包括活性炭层和海绵层。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线余热利用装置，包括处理箱（1）和监测管（2），其特征在于，所述监测管（2）通过连接管（12）熔接在所述处理箱（1）顶部，所述处理箱（1）内设置有内腔，所述内腔的内壁上安装有第一过滤层（3）和第二过滤层（4），所述内腔的内壁上通过转动轴安装有转动杆（5），所述转动杆（5）设置在所述第一过滤层（3）与所述第二过滤层（4）之间，所述处理箱（1）顶部通过螺栓安装有电机（8），所述转动杆（5）安装在所述电机（8）的输出轴上，所述转动杆（5）上焊接有分支杆（6），所述分支杆（6）一端涂有有光催化剂（7），所述内腔的内壁上安装有紫外线灯（9），所述处理箱（1）上设置有开关组（10）和接线插头（11），所述接线插头（11）通过电线与所述开关组（10）连接，所述开关组（10）通过电线分别与所述电机（8）和所述紫外线灯（9）连接，所述第一过滤层（3）和所述第二过滤层（4）均包括活性炭层和海绵层。


2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线余热利用装置，其特征在于，所述连接管（12）内焊接有固定片（13），所述固定片（13）底部通过弹簧（14）焊接有移动片（15）。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32