一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氧传感器加工粉尘处理技术领域，提出了一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，包括输送管道，沉降收集箱体，沉降收集箱体与输送管道连通，抽气管路，抽气管路与沉降收集箱体连通，管道风机，设置在抽气管路内。通过上述技术方案，解决了现有技术中加工氧传感器时产生的氧化锆粉体在吸尘器管道中容易堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置
本技术属于氧传感器加工粉尘处理
，涉及一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置。
技术介绍
目前，对于氧传感器的加工的等静压成形外模一般通过橡胶或塑料件实现，外表面尺寸精度及尺寸一致性差，需要数控精加工，然而在数控加工时产生粉尘颗粒，该颗粒主要是氧化锆粉体，现有的处理该粉体往往是通过使用吸尘器来实现，然而粉尘颗粒在吸尘器的管道中容易堆积，严重影响吸尘效果以及对于吸尘器使用的连续性，影响了吸尘的效率。
技术实现思路
本技术提出一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，解决了现有技术中吸尘器吸收氧化锆粉体容易堆积在管道内的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：输送管道，沉降收集箱体，所述沉降收集箱体与所述输送管道连通，抽气管路，所述抽气管路与所述沉降收集箱体连通，管道风机，设置在所述抽气管路内。所述输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道的两端分别与所述第一管道和所述第三管道连接，且所述第三管道远离所述第二管道的一端与所述沉降收集箱体连通，所述第一管道和所述第三管道的直径相同，且所述第一管道和所述第三管道的直径均小于所述第二管道直径的二分之一。作为进一步的技术方案，还包括：空气接入管道，设置在所述第二管道的侧壁上，与所述第二管道连通，电磁阀，设置在所述空气接入管道上，空气压缩机，所述空气压缩机的出气口与所述空气接入管道连通。作为进一步的技术方案，所述抽气管路与所述沉降收集箱体连接处的一侧设置有挡板。作为进一步的技术方案，还包括：过滤网，设置在所述抽气管路内，且位于所述管道风机和所述沉降收集箱体之间。作为进一步的技术方案，所述抽气管路上设置有空气接入管道，所述空气接入管道靠近所述过滤网，所述空气接入管道上设置有电磁阀，所述空气接入管道与所述空气压缩机的出风口连通。作为进一步的技术方案，还包括物料抽屉，所述沉降收集箱体的侧壁上设置有开口，所述物料抽屉穿过所述开口设置在所述沉降收集箱体内。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，输送管道的一端与数控精加工设备的粉尘产生部位连通，输送管道的另一端与沉降收集箱体连通，然后在沉降收集箱体的一侧连接抽气管路，然后通过设置在抽气管路内的管道风机，可以吸气使得沉降收集箱体内产生负压，从而通过输送管道吸取数控精加工设备产生的粉尘，并大部分沉降在沉降收集箱体内，防止粉尘集中在厂房内，输送管道由依次连接的第一管道、第二管道和第三管道组成，形成中间粗，两端细的一个输送管道，这样第一管道和第三管道的直径小于第二管道直径的二分之一，这样在管道风机运行时，输送管道内的风速是不同的，相同的风量因为第二管道的直径比较大，所以风速就小，然后粉尘就容易堆积在第二管道内，因为第一管道和第三管道直径小于第二管道很多，所以第一管道和第三管道内的风速就很大，就不容易堆积粉尘，所以在使用时间长之后基本上大部分的粉尘都会堆积在第二管道内，因为第二管道直径比较大，所以即使粉尘堆积也不会影响正常使用，只是相对延长了清理维护的时间，相对降低了维护清理成本，当第二管道内堆积有较多粉体后，通过打开电磁阀，空气压缩机产生的高压空气进入通过空气接入管道喷射进第二管道内，然后第二管道内堆积的粉尘就会被吹起，在管道风机的作用下，被吹起的粉体经过第三管道进入沉降收集箱体内，因为沉降收集箱体的容积很大，所以从第三管道进入沉降收集箱体的高速气流就会迅速降低速度，在速度降低后粉体就很容易沉降到沉降收集箱体内，完成对于粉体的收集，也可以对氧化锆粉体进行再利用，并且降低了清理第二管道的人工成本。2、本技术中，过滤网的设置，可以防止那些没有沉积在沉降收集箱体内的粉体通过抽气管路排出外界，一方面防止了污染环境，另一方便防止粉体对管道风机的损害，抽气管路上的空气接入管道的设置，可以在过滤网上堆积较多的粉体后，打开电磁阀，从而向过滤网的一侧喷射高速气体，从而气体流过的部分产生负压，因此可以抽出过滤网上残留的粉体吹落到沉降收集箱体内，降低了维护清理的频率，节约了人工成本，沉降在沉降收集箱体内的氧化锆粉体会落在物料抽屉内，当粉体沉降到一定程度后，可以通过抽出物料抽屉回收沉积的氧化锆粉体继续利用，减少了材料的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中A局部放大结构示意图；图3为本技术沉降收集箱体结构示意图；图中：1-输送管道，11-第一管道，12-第二管道，13-第三管道，2-沉降收集箱体，21-物料抽屉，22-开口，3-抽气管路，4-管道风机，51-空气接入管道，52-电磁阀，53-空气压缩机，61-过滤网，7-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提出一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，包括：输送管道1，沉降收集箱体2，沉降收集箱体2与输送管道1连通，抽气管路3，抽气管路3与沉降收集箱体2连通，管道风机4，设置在抽气管路3内。本实施例中，输送管道1的一端与数控精加工设备的粉尘产生部位连通，输送管道1的另一端与沉降收集箱体2连通，然后在沉降收集箱体2的一侧连接抽气管路3，然后通过设置在抽气管路3内的管道风机4，可以吸气使得沉降收集箱体2内产生负压，从而通过输送管道1吸取数控精加工设备产生的粉尘，并大部分沉降在沉降收集箱体2内，防止粉尘集中在厂房内。进一步，输送管道1包括第一管道11、第二管道12和第三管道13，第二管道12的两端分别与第一管道11和第三管道13连接，且第三管道13远离第二管道12的一端与沉降收集箱体2连通。本实施例中，输送管道1由依次连接的第一管道11、第二管道12和第三管道13组成，形成中间粗，两端细的一个输送管道1，这样第一管道11和第三管道13的直径小于第二管道12直径的二分之一，这样在管道风机4运行时，输送管道1内的风速是不同的，相同的风量因为第二管道12的直径比较大，所以风速就小，然后粉尘就容易堆积在第二管道12内，因为第一管道11和第三管道13直径小于第二管道12很多，所以第一管道11和第三管道13内的风速就很大，就不容易堆积粉尘，所以在使用时间长之后基本上大部分的粉尘都会堆积在第二管道12内，因为第二管道12直径比较大，所以即使粉尘堆积也不会影响正常使用，只是相对延长了清理维护的时间，相对降低了维护清理成本。进一步，第一管道11和第三管道13的直径相同，且第一管道11和第三管道13的直径均小于第二管道12直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于，包括：/n输送管道(1)，/n沉降收集箱体(2)，所述沉降收集箱体(2)与所述输送管道(1)连通，/n抽气管路(3)，所述抽气管路(3)与所述沉降收集箱体(2)连通，/n管道风机(4)，设置在所述抽气管路(3)内，/n所述输送管道(1)包括第一管道(11)、第二管道(12)和第三管道(13)，/n所述第二管道(12)的两端分别与所述第一管道(11)和所述第三管道(13)连接，且所述第三管道(13)远离所述第二管道(12)的一端与所述沉降收集箱体(2)连通，/n所述第一管道(11)和所述第三管道(13)的直径相同，且所述第一管道(11)和所述第三管道(13)的直径均小于所述第二管道(12)直径的二分之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于，包括：
输送管道(1)，
沉降收集箱体(2)，所述沉降收集箱体(2)与所述输送管道(1)连通，
抽气管路(3)，所述抽气管路(3)与所述沉降收集箱体(2)连通，
管道风机(4)，设置在所述抽气管路(3)内，
所述输送管道(1)包括第一管道(11)、第二管道(12)和第三管道(13)，
所述第二管道(12)的两端分别与所述第一管道(11)和所述第三管道(13)连接，且所述第三管道(13)远离所述第二管道(12)的一端与所述沉降收集箱体(2)连通，
所述第一管道(11)和所述第三管道(13)的直径相同，且所述第一管道(11)和所述第三管道(13)的直径均小于所述第二管道(12)直径的二分之一。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体加工后专用集尘装置，其特征在于，还包括：
空气接入管道(51)，设置在所述第二管道(12)的侧壁上，与所述第二管道(12)连通，
电磁阀(52)，设置在所述空气接入管道(51)上，
空气压缩机(53)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，张鹤，
申请(专利权)人：保定东瑞汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13