一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术属于熔体过滤器技术领域，尤其为一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，包括旋转接头与腔体，所述旋转接头下方设有皮带轮，所述皮带轮下方设有第一轴承座，所述皮带轮与第一轴承座轴心处设有进料管，所述进料管与第一轴承座转动连接，所述进料管贯穿腔体固定连接有分流板，所述分流板下方固定连接有过滤芯，所述过滤芯两侧设有金属丝网，所述过滤芯底部设有叶片板，所述叶片板下方设有第二轴承座，所述第二轴承座与叶片板之间设有传动轴，所述第二轴承座下方设有支撑板，所述支撑板为镂空结构，所述支撑板与第二轴承座螺栓连接，所述支撑板下方设有漏斗型引流板，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可避免熔体凝固导致过滤芯堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯
本技术涉及熔体过滤器
，尤其是涉及一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯。
技术介绍
熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。现有的技术存在以下问题：现有的熔体过滤器在进行过滤时，熔体的流速较慢，容易对过滤芯形成堵塞，使过滤效率降低，因过滤芯被堵塞导致熔体不能跟过滤芯充分接触，使过滤后的熔体内含有较多杂质，过滤效果下降。
技术实现思路
本技术为了解决现有的熔体过滤器滤芯在进行过滤时，熔体的流速较慢，容易对过滤芯形成堵塞，使过滤效率降低，因过滤芯被堵塞导致熔体不能跟过滤芯充分接触，使过滤后的熔体内含有较多杂质，过滤效果下降，提供一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯。本技术提供了如下的技术方案：一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，包括旋转接头与腔体，所述旋转接头下方设有皮带轮，所述皮带轮下方设有第一轴承座，所述皮带轮与第一轴承座轴心处设有进料管，所述进料管与第一轴承座转动连接，所述进料管贯穿腔体固定连接有分流板，所述分流板下方固定连接有过滤芯，所述过滤芯两侧设有金属丝网，所述过滤芯底部设有叶片板，所述叶片板下方设有第二轴承座，所述第二轴承座与叶片板之间设有传动轴，所述第二轴承座下方设有支撑板，所述支撑板为镂空结构，所述支撑板与第二轴承座螺栓连接，所述支撑板下方设有漏斗型引流板。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转接头包括弯头，所述弯头下方设有壳体，所述壳体内设有复位弹簧，所述复位弹簧下方设有弹簧垫，所述弹簧垫下方设有凸型密封圈，所述凸型密封圈下方设有防水轴承，所述防水轴承过盈连接有管接头，所述管接头两侧设有机械密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述腔体外围固定连接有支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述腔体一侧设有安装板，所述安装板螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机上方固定连接有齿轮，所述齿轮与皮带轮通过同步带转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤芯包括第一过滤层与第二过滤层，所述第一过滤层的孔径为35μm，所述第二过滤层的孔径为20μm。作为本技术的一种优选技术方案，所述漏斗型引流板下方设有出料管，所述出料管上设有节流密封阀。本技术有益效果：1、本技术通过设置旋转接头使滤芯处于旋转状态时便于熔体平稳流入进料管内，通过设置第一轴承座使进料管在进行高速转动时受到的摩擦力减少，磨损度降低，延长了进料管的使用寿命，通过设置第二轴承座使传动轴的摩擦力降低，降低传动轴的磨损度，通过设置伺服电机、齿轮、皮带轮使过滤芯可进行高速旋转，在旋转时熔体具有离心力，可加快熔体的过滤，过滤效率有所提高。2、本技术通过设置叶片板使过滤芯在进行旋转时，叶片板同时跟随转动，避免熔体凝固导致过滤芯堵塞，通过设置漏斗型引流板，便于熔体流向出料管，通过设置节流密封阀使出料管的流速得以控制，通过设置第一过滤层与第二过滤层使熔体按孔径进行由大到小分层过滤，过滤后的熔体质量有所提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是本技术的旋转接头结构示意图。图4是本技术的过滤芯结构示意图。图中：1、旋转接头；2、腔体；3、皮带轮；4、第一轴承座；5、进料管；6、分流板；7、过滤芯；8、金属丝网；9、叶片板；10、第二轴承座；11、传动轴；12、支撑板；13、漏斗型引流板；14、弯头；15、壳体；16、复位弹簧；17、弹簧垫；18、凸型密封圈；19、防水轴承；20、管接头；21、机械密封圈；22、支架；23、安装板；24、伺服电机；25、齿轮；26、同步带；27、第一过滤层；28、第二过滤层；29、出料管；30、节流密封阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，包括旋转接头1与腔体2，其特征在于：旋转接头1下方设有皮带轮3，皮带轮3下方设有第一轴承座4，皮带轮3与第一轴承座4轴心处设有进料管5，进料管5与第一轴承座4转动连接，进料管5贯穿腔体2固定连接有分流板6，分流板6下方固定连接有过滤芯7，过滤芯7两侧设有金属丝网8，过滤芯7底部设有叶片板9，叶片板9下方设有第二轴承座10，第二轴承座10与叶片板9之间设有传动轴11，第二轴承座10下方设有支撑板12，支撑板12为镂空结构，支撑板12与第二轴承座10螺栓连接，支撑板12下方设有漏斗型引流板13，这里说明，伺服电机24均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。如图3所示，本实施例的旋转接头1包括弯头14，弯头14下方设有壳体15，壳体15内设有复位弹簧16，复位弹簧16下方设有弹簧垫17，弹簧垫17下方设有凸型密封圈18，凸型密封圈18下方设有防水轴承19，防水轴承19过盈连接有管接头20，管接头20两侧设有机械密封圈21。如图1-图2所示，本实施例的腔体2外围固定连接有支架22，腔体2一侧设有安装板23，安装板23螺栓连接有伺服电机24，伺服电机24上方固定连接有齿轮25，齿轮25与皮带轮3通过同步带26转动连接，漏斗型引流板13下方设有出料管29，出料管29上设有节流密封阀30，通过设置漏斗型引流板13，便于熔体流向出料管29，通过设置节流密封阀30使出料管29的流速得以控制。如图4所示，本实施例的过滤芯7包括第一过滤层27与第二过滤层28，第一过滤层27的孔径为35μm，第二过滤层28的孔径为20μm，通过设置第一过滤层27与第二过滤层28使熔体按孔径进行由大到小分层过滤，过滤后的熔体质量有所提高。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：本技术通过设置旋转接头1使滤芯处于旋转状态时便于熔体平稳流入进料管5内，通过设置第一轴承座4使进料管5在进行高速转动时受到的摩擦力减少，磨损度降低，延长了进料管5的使用寿命，通过设置第二轴承座10使传动轴11的摩擦力降低，降低传动轴11的磨损度，通过设置伺服电机24、齿轮25、皮带轮3使过滤芯7可进行高速旋转，在旋转时熔体具有离心力，可加快熔体的过滤，过滤效率有所提高，通过设置叶片板9使过滤芯7在进行旋转时，叶片板9同时跟随转动，避免熔体凝固导致过滤芯7堵塞，通过设置漏斗型引流板13，便于熔体流向出料管29，通过设置节流密封阀30使出料管29的流速得以控制，通过设置第一过滤层27与第二过滤层28使熔体按孔径进行由大到小分层过滤，过滤后的熔体质量有所提高。以上为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，其特征在于，包括旋转接头(1)与腔体(2)，所述旋转接头(1)下方设有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)下方设有第一轴承座(4)，所述皮带轮(3)与第一轴承座(4)轴心处设有进料管(5)，所述进料管(5)与第一轴承座(4)转动连接，所述进料管(5)贯穿腔体(2)固定连接有分流板(6)，所述分流板(6)下方固定连接有过滤芯(7)，所述过滤芯(7)两侧设有金属丝网(8)，所述过滤芯(7)底部设有叶片板(9)，所述叶片板(9)下方设有第二轴承座(10)，所述第二轴承座(10)与叶片板(9)之间设有传动轴(11)，所述第二轴承座(10)下方设有支撑板(12)，所述支撑板(12)为镂空结构，所述支撑板(12)与第二轴承座(10)螺栓连接，所述支撑板(12)下方设有漏斗型引流板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，其特征在于，包括旋转接头(1)与腔体(2)，所述旋转接头(1)下方设有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)下方设有第一轴承座(4)，所述皮带轮(3)与第一轴承座(4)轴心处设有进料管(5)，所述进料管(5)与第一轴承座(4)转动连接，所述进料管(5)贯穿腔体(2)固定连接有分流板(6)，所述分流板(6)下方固定连接有过滤芯(7)，所述过滤芯(7)两侧设有金属丝网(8)，所述过滤芯(7)底部设有叶片板(9)，所述叶片板(9)下方设有第二轴承座(10)，所述第二轴承座(10)与叶片板(9)之间设有传动轴(11)，所述第二轴承座(10)下方设有支撑板(12)，所述支撑板(12)为镂空结构，所述支撑板(12)与第二轴承座(10)螺栓连接，所述支撑板(12)下方设有漏斗型引流板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的熔体过滤器滤芯，其特征在于：所述旋转接头(1)包括弯头(14)，所述弯头(14)下方设有壳体(15)，所述壳体(15)内设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)下方设有弹簧垫(17)，所述弹簧垫(17)下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尖锋，
申请(专利权)人：浦江新鑫化纤备件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33