本实用新型专利技术提供了一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其能解决现有过氧化氢汽化装置大多采用单一的加热盘汽化方式，存在过氧化氢汽化不完全、过氧化氢颗粒粒径分布较大，影响灭菌效率的问题。其包括内部中空的基体，基体的顶部设有压缩空气进气口，底部设有汽化过氧化氢出口，上方侧壁上开有过氧化氢进液口，过氧化氢进液口通过进液管连接位于基体内部的超声波雾化器，超声波雾化器的正下方设有加热丝，加热丝螺旋盘设呈碗状结构并固定安装在基体的内壁上，超声波雾化器和加热丝分别与各自的外部电源连接。
【技术实现步骤摘要】
一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置
本技术涉及微生物灭菌领域，具体为一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置。
技术介绍
过氧化氢溶液是一种灭菌能力很强的灭菌剂，具有无副产物，对环境无二次污染等特点。汽态过氧化氢的灭菌能力远高于液态过氧化氢，即过氧化氢在汽态下仅需较低的浓度即可达到高浓度液态过氧化氢具备的杀灭孢子能力。近年来汽化过氧化氢灭菌法也成了国外各国药典以及灭菌技术规范所推崇的方法，并被广泛用于医疗卫生、包装容器、食品包装、环境消毒等多种领域。目前市面上的过氧化氢汽化装置主要利用闪蒸技术，将高浓度的过氧化氢溶液（浓度一般大于30%）滴加至加热盘表面使其瞬间汽化为2um~6um的颗粒，再喷射到需灭菌的空间中进行消毒灭菌。这种使用单一的加热盘进行汽化的方式，无法做到加热盘表面持续均匀加热，容易造成区域温差较大，过氧化氢汽化不完全；并且使用单一的加热盘汽化方式产生的过氧化氢颗粒粒径分布较大，颗粒粒径不集中，存在较多的大颗粒，而汽化颗粒粒径越小，在空气中悬浮时间越长，才越有机会与空气中细菌充分接触而达到消毒灭菌的目的。
技术实现思路
针对现有过氧化氢汽化装置大多采用单一的加热盘汽化方式，存在过氧化氢汽化不完全、过氧化氢颗粒粒径分布较大，影响灭菌效率的技术问题，本技术提供了一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其能提高过氧化氢汽化效率，并且汽化后粒径相对集中，进而提高灭菌效率。其技术方案是这样的：一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其特征在于：其包括内部中空的基体，所述基体的顶部设有压缩空气进气口，底部设有汽化过氧化氢出口，上方侧壁上开有过氧化氢进液口，所述过氧化氢进液口通过进液管连接位于所述基体内部的超声波雾化器，所述超声波雾化器的正下方设有加热丝，所述加热丝螺旋盘设呈碗状结构并固定安装在所述基体的内壁上，所述超声波雾化器和所述加热丝分别与各自的外部电源连接。其进一步特征在于：所述基体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间通过法兰和螺栓固定连接，且所述上壳体和所述下壳体的连接处通过耐高温硅胶密封，所述压缩空气进气口和所述过氧化氢进液口开设在所述上壳体上，所述汽化过氧化氢出口开设在所述下壳体上。所述上壳体与所述下壳体结构相同并呈相对设置，所述上壳体由上至下包括同轴一体制成的锥形壳体和圆柱形壳体，所述上壳体和所述下壳体的所述圆柱形壳体之间通过所述法兰和所述螺栓固定连接，所述加热丝的位于其碗口处的一圈固接在所述上壳体的所述圆柱形壳体内壁上。所述圆柱形壳体的直径为80mm~150mm。所述进液管为不锈钢管。所述压缩空气进气口、所述超声波雾化器和所述汽化过氧化氢出口同轴设置。所述超声波雾化器位于压缩进气口正下方50mm~100mm处，所述超声波雾化器的喷头竖直朝下。所述加热丝位于所述超声波雾化器正下方50mm~100mm处。所述加热丝的底部中心还安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器用于控制所述加热丝通断电。本技术的有益效果是：本技术的过氧化氢汽化装置，采用超声波雾化与加热丝汽化相结合的方式，过氧化氢液体先通过超声波雾化器雾化为10um左右的液体颗粒，再通过加热丝加热汽化，加热丝采用螺旋盘设呈碗状结构，能够提高加热的均匀性，从而得到的汽化过氧化氢粒径小于采用单一的加热盘汽化方式得到的汽化过氧化氢粒径，并且粒径相对集中，同时，还能使过氧化氢汽化更完全，汽化效率更高，汽化过氧化氢的粒径更小，灭菌效果更好，灭菌效率更高；此外，本装置顶部设有压缩空气进气口，采用洁净的压缩空气作为动力源，可以迅速的将汽化的过氧化氢及时的从汽化过氧化氢出口排入灭菌空间，避免基体内过氧化氢浓度过高而发生危险。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。附图标记：1-压缩空气进气口；2-汽化过氧化氢出口；3-过氧化氢进液口；4-进液管；5-超声波雾化器；6-加热丝；7-上壳体；8-下壳体；9-锥形壳体；10-圆柱形壳体；11-法兰；12-螺栓；13-温度传感器。具体实施方式见图1，本技术的一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其包括内部中空的基体，基体的顶部设有压缩空气进气口1，底部设有汽化过氧化氢出口2，上方侧壁上开有过氧化氢进液口3，过氧化氢进液口3通过不锈钢材质的进液管4连接位于基体内部的超声波雾化器5，超声波雾化器5的正下方设有加热丝6，加热丝6螺旋盘设呈碗状结构并固定安装在基体的内壁上，超声波雾化器5和加热丝6分别与各自的外部电源连接。如图1所示，基体包括上壳体7和下壳体8，上壳体7与下壳体8结构相同并呈相对设置，上壳体7由上至下包括同轴一体制成的锥形壳体9和圆柱形壳体10，圆柱形壳体10的直径为80mm~150mm，上壳体7和下壳体8的圆柱形壳体10之间通过法兰11和螺栓12固定连接，并且上壳体7和下壳体8的连接处通过耐高温硅胶密封；压缩空气进气口1和过氧化氢进液口3开设在上壳体7的锥形壳体9上，汽化过氧化氢出口2开设在下壳体8的锥形壳体9上，压缩空气进气口1、超声波雾化器5和汽化过氧化氢出口2同轴设置，超声波雾化器5位于压缩进气口1正下方50mm~100mm处，超声波雾化器5的喷头竖直朝下，超声波雾化器5能够将过氧化氢液体雾化成10um左右的颗粒，加热丝6位于超声波雾化器5正下方50mm~100mm，加热丝6的位于其碗口处的一圈固接在上壳体7的圆柱形壳体10内壁上。如此设计，便于基体的加工制造和后期安装拆卸，也有利于过氧化氢的汽化和汽化后过氧化氢在基体内部的流动，加热丝安装在圆柱形壳体上，从而加热丝加热面积大，能够更好的加热过氧化氢。见图1，加热丝6的底部中心还安装有温度传感器13，温度传感器13与控制器电连接，控制器用于控制加热丝通断电。通过设置温度传感器，能够有效监测加热丝中心区域的温度，当温度过高时，控制器即可控制加热丝断电，温度过低时，控制器即可控制加热丝通电，进一步提高过氧化氢汽化效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其特征在于：其包括内部中空的基体，所述基体的顶部设有压缩空气进气口，底部设有汽化过氧化氢出口，上方侧壁上开有过氧化氢进液口，所述过氧化氢进液口通过进液管连接位于所述基体内部的超声波雾化器，所述超声波雾化器的正下方设有加热丝，所述加热丝螺旋盘设呈碗状结构并固定安装在所述基体的内壁上，所述超声波雾化器和所述加热丝分别与各自的外部电源连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其特征在于：其包括内部中空的基体，所述基体的顶部设有压缩空气进气口，底部设有汽化过氧化氢出口，上方侧壁上开有过氧化氢进液口，所述过氧化氢进液口通过进液管连接位于所述基体内部的超声波雾化器，所述超声波雾化器的正下方设有加热丝，所述加热丝螺旋盘设呈碗状结构并固定安装在所述基体的内壁上，所述超声波雾化器和所述加热丝分别与各自的外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其特征在于：所述基体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间通过法兰和螺栓固定连接，且所述上壳体和所述下壳体的连接处通过耐高温硅胶密封，所述压缩空气进气口和所述过氧化氢进液口开设在所述上壳体上，所述汽化过氧化氢出口开设在所述下壳体上。
3.根据权利要求2所述的一种灭菌高效的过氧化氢汽化装置，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体结构相同并呈相对设置，所述上壳体由上至下包括同轴一体制成的锥形壳体和圆柱形壳体，所述上壳体和所述下壳体的所述圆柱形壳体之间通过所述法兰和所述螺栓固定连接，所述加热丝的位于其碗口处的一圈固接在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，刘涛，周海丽，
申请(专利权)人：无锡零界净化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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