一种润滑油生产用蒸发提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油生产领域，具体公开了一种润滑油生产用蒸发提纯装置，针对现有的蒸发提纯装置不可以对原料进行均匀加热，蒸发效果较差，而且蒸发提纯的效率较低，同时不具有减震功能，稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定有多块竖板，竖板的内部均设置有挡板，挡板的底部均设置有多个减震弹簧，挡板的顶部均固定有导向板，导向板的顶部之间均固定有壳体，壳体的内部自下而上依次安装有电风扇、电加热管和孔板。本实用新型专利技术设计新颖，结构紧凑，操作简单，方便对原料进行均匀加热，可以提高装置对原料的蒸发提纯效率，能够提高装置的稳定性，有利于增强装置对原料的蒸发提纯效果，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用蒸发提纯装置
本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用蒸发提纯装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。提纯，是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。在润滑油生产过程中，需要对原料进行蒸发提纯，但是现有的蒸发提纯装置的结构比较简单，不可以对原料进行均匀加热，蒸发效果较差，而且蒸发提纯的效率较低，同时不具有减震功能，稳定性较差，因此需要我们设计出一种润滑油生产用蒸发提纯装置，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出的一种润滑油生产用蒸发提纯装置，解决了现有的蒸发提纯装置的结构比较简单，不可以对原料进行均匀加热，蒸发效果较差，而且蒸发提纯的效率较低，同时不具有减震功能，稳定性较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油生产用蒸发提纯装置，包括底座，所述底座的顶部固定有多块竖板，竖板的内部均设置有挡板，挡板的底部均设置有多个减震弹簧，挡板的顶部均固定有导向板，导向板的顶部之间均固定有壳体，壳体的内部自下而上依次安装有电风扇、电加热管和孔板，孔板的顶部固定有置物桶，置物桶的底部内壁上通过轴承转动连接有传动杆，传动杆上固定有多根搅拌棒，传动杆的顶部延伸至壳体的外部并固定有手柄。优选的，所述竖板均为空腔结构，竖板的顶部均开设有导向口，挡板的尺寸均大于导向口的尺寸，导向板均与导向口的内壁滑动连接。优选的，所述减震弹簧的底部均与竖板的底部内壁固定连接，减震弹簧的顶部均与挡板的底部固定连接。优选的，所述置物桶为U字形结构，壳体的顶部开设有通孔和进料口，通孔和进料口均位于置物桶的上方，传动杆与通孔的内壁转动连接，进料口的内部设置有盖板。优选的，所述壳体的右端顶部开设有出气孔，壳体的左端底部开设有开口，开口位于电加热管的下方，开口的内部固定有过滤板。优选的，所述置物桶的右端底部开设有出料口，出料口的右端固定有出料管，出料管的右端延伸至壳体的外部，出料管的内部安装有电磁阀。本技术的有益效果是：1、通过电风扇将电加热管产生的热量对置物桶进行均匀加热，通过转动手柄控制传动杆带动搅拌棒对原料进行搅拌，可以提高装置对原料的蒸发提纯效率；2、通过减震弹簧的弹性作用，在竖板和导向板的限制作用下，能够提高装置的稳定性，有利于增强装置对原料的蒸发提纯效果。本技术设计新颖，结构紧凑，操作简单，方便对原料进行均匀加热，可以提高装置对原料的蒸发提纯效率，能够提高装置的稳定性，有利于增强装置对原料的蒸发提纯效果，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油生产用蒸发提纯装置的结构正视图。图2为本技术提出的一种润滑油生产用蒸发提纯装置的结构侧视图。图中：1底座、2竖板、3挡板、4减震弹簧、5导向板、6壳体、7电风扇、8电加热管、9孔板、10置物桶、11传动杆、12搅拌棒、13手柄、14进料口、15出气孔、16开口、17出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种润滑油生产用蒸发提纯装置，包括底座1，底座1的顶部固定有多块竖板2，竖板2的内部均设置有挡板3，挡板3的底部均设置有多个减震弹簧4，挡板3的顶部均固定有导向板5，导向板5的顶部之间均固定有壳体6，壳体6的内部自下而上依次安装有电风扇7、电加热管8和孔板9，孔板9的顶部固定有置物桶10，置物桶10的底部内壁上通过轴承转动连接有传动杆11，传动杆11上固定有多根搅拌棒12，传动杆11的顶部延伸至壳体6的外部并固定有手柄13。本实施例中，竖板2均为空腔结构，竖板2的顶部均开设有导向口，挡板3的尺寸均大于导向口的尺寸，导向板5均与导向口的内壁滑动连接，减震弹簧4的底部均与竖板2的底部内壁固定连接，减震弹簧4的顶部均与挡板3的底部固定连接，置物桶10为U字形结构，壳体6的顶部开设有通孔和进料口14，通孔和进料口14均位于置物桶10的上方，传动杆11与通孔的内壁转动连接，进料口14的内部设置有盖板，壳体6的右端顶部开设有出气孔15，壳体6的左端底部开设有开口16，开口16位于电加热管8的下方，开口16的内部固定有过滤板，置物桶10的右端底部开设有出料口17，出料口17的右端固定有出料管，出料管的右端延伸至壳体6的外部，出料管的内部安装有电磁阀。本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术设计新颖，结构紧凑，操作简单，方便对原料进行均匀加热，可以提高装置对原料的蒸发提纯效率，能够提高装置的稳定性，有利于增强装置对原料的蒸发提纯效果，适宜推广。工作原理：本技术中，壳体6上安装有控制器，控制器的型号为AT89C51,控制器、电风扇7和电加热管8均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且电风扇7和电加热管8均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员打开盖板，将原料经过进料口14倒入置物桶10内，再关上盖板，通过启动电风扇7和电加热管8，使得电风扇7将电加热管8产生的热量穿过孔板9对置物桶10进行均匀加热，同时开口16内的过滤板会对进入壳体6内的空气进行过滤，再通过转动手柄13，使得传动杆11带动搅拌棒12对原料进行搅拌，可以提高装置对原料的蒸发提纯效率，同时，在减震弹簧4的弹性作用下，由于竖板2和导向板5的限制作用，使得壳体6具有减震功能，能够提高装置的稳定性，有利于增强装置对原料的蒸发提纯效果，最后通过打开电磁阀，使得蒸发提纯后的原料依次经过出料口17和出料管排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用蒸发提纯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有多块竖板（2），竖板（2）的内部均设置有挡板（3），挡板（3）的底部均设置有多个减震弹簧（4），挡板（3）的顶部均固定有导向板（5），导向板（5）的顶部之间均固定有壳体（6），壳体（6）的内部自下而上依次安装有电风扇（7）、电加热管（8）和孔板（9），孔板（9）的顶部固定有置物桶（10），置物桶（10）的底部内壁上通过轴承转动连接有传动杆（11），传动杆（11）上固定有多根搅拌棒（12），传动杆（11）的顶部延伸至壳体（6）的外部并固定有手柄（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用蒸发提纯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有多块竖板（2），竖板（2）的内部均设置有挡板（3），挡板（3）的底部均设置有多个减震弹簧（4），挡板（3）的顶部均固定有导向板（5），导向板（5）的顶部之间均固定有壳体（6），壳体（6）的内部自下而上依次安装有电风扇（7）、电加热管（8）和孔板（9），孔板（9）的顶部固定有置物桶（10），置物桶（10）的底部内壁上通过轴承转动连接有传动杆（11），传动杆（11）上固定有多根搅拌棒（12），传动杆（11）的顶部延伸至壳体（6）的外部并固定有手柄（13）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用蒸发提纯装置，其特征在于，所述竖板（2）均为空腔结构，竖板（2）的顶部均开设有导向口，挡板（3）的尺寸均大于导向口的尺寸，导向板（5）均与导向口的内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用蒸发提纯装置，其特征在于，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟毅，
申请(专利权)人：天津中德盛达润滑油制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12