一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。本实用新型专利技术采用电池盒静止、将中盖向上移动的方式进行封盖操作，避免了当前常规的封盖操作中中盖静止、电池盒下降由于电池盒质量大，下移时惯性大可能在封盖的过程中导致中盖内的胶水溢出，既影响电池的美观性，又可能导致胶水过少而不能完全将电池密封。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池自动化封盖装置
本技术涉及一种蓄电池生产中的自动化生产装置，具体涉及一种蓄电池的自动化封盖装置。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，当电池盒内部的组件装配完成后需要将中盖用胶粘至电池盒顶部，对电池盒内部进行密封。此步操作包括在中盖内滴胶和将电池盒翻转后中盖与电池盒之间的结合密封。为了提高蓄电池的生产速度及质量，各厂家均开发出对此封盖操作进行自动化生产的设备，但目前的自动化设备中，都是采用中盖固定不动，将翻转后的电池盒往下压入中盖内，由于电池盒重量较大，在其往下放的过程中会产生较大的惯性，有可能带给中盖中的胶水较大的冲击力，引起胶水飞溅而从中盖中溅出，粘到电池盒的外壁，这样既影响了蓄电池的外观，需要在蓄电池加工完成后进行外部胶水的去除操作，还有可能因为胶水溅出后导致中盖内的胶水过少而不能将电池盒完全密封，影响电池的质量。如申请号CN201811135543.9，名称为“盒体运输机构以及盒盖机”的专利技术专利申请公开了一种盒盖机，利用一个上盖输送机构和一个盒体运输机构自动将盒体与上盖扣成一体。又如申请号CN201910800163.0，名称为“一种铅酸蓄电池自动封盖方法”的专利技术专利申请包括以下步骤：S1、将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放；S2、将满足步骤S1的蓄电池本体再次翻转90°以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下；S3、对中盖进行涂胶；S4、采用封盖装置先将蓄电池本体往上提升一定距离，接着通过高速旋转将蓄电池本体在水平位置快速旋转一定的角度并精确定位在满足步骤S3的涂好胶水的中盖上方，然后下放蓄电池本体实现其与中盖的准确贴合。上述申请虽然都是采用自动化将电池盒与中盖合为一体，但都是采用下放电池盒的方式将电池盒送入中盖，都无法解决前述问题，因此需要一种高质量的封盖方法及装置。
技术实现思路
本技术针对当前蓄电池生产时进行自动化封盖操作的过程中采用将电池盒放下落入至中盖而可能导致胶水溅出的问题，提出了一种蓄电池自动化封盖装置，避免中盖内的胶水溅出，保证电池的密封性和美观性。本技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。进一步地，顶出组件设置在中盖运送组件的末端处，包括放置中盖的顶板和推动顶板上下运动的动力部件一。进一步地，中盖运送组件包括中盖槽、中盖槽下方的拨板和带动拨板运动的动力部件二，中盖槽内设有沿中盖前进方向的连续通槽，拨板顶端穿过通槽伸入中盖与中盖之间的间隙。进一步地，拨板顶端与中盖槽内的中盖上表面平齐或者低于中盖上表面。进一步地，中盖槽的中盖入口处设有与中盖槽垂直的挡板。进一步地，挡板包括设在中盖槽边上的立板和设置在立板上朝中盖槽方向凸出的凸板。进一步地，凸板底部与中盖槽之间设有距离，其距离为每次有且仅有一个中盖能从凸板底部与中盖槽之间穿过。进一步地，翻转组件设置在电池盒运送组件末端处，包括用于夹住电池盒的夹持块一、推动或打开夹持块以将电池盒夹紧或放下的动力部件三、带动夹持块和动力部件三进行翻转运动的动力部件四。进一步地，运送机构还包括将封盖后的电池送出封盖机构的封盖电池运送组件，封盖电池运送组件包括将封盖后的电池推离出顶出组件上方的动力部件五。进一步地，中盖运送组件上还设有将胶水注入中盖内的点胶机构。本技术的有益效果是：1.本技术采用电池盒静止、将中盖向上移动的方式进行封盖操作，避免了当前常规的封盖操作中中盖静止、电池盒下降由于电池盒质量大，下移时惯性大可能在封盖的过程中导致中盖内的胶水溢出，既影响电池的美观性，又可能导致胶水过少而不能完全将电池密封。2.本技术中将多个中盖放置在一个顶部上通过一个动力部件往上顶，能够在保证中盖的平稳的同时完成多个电池的封盖操作，提高了操作效率；且用电机作为动力部件，使中盖向上运动的速度先快后慢，既能提高速度，又能保证质量。3.本技术采用拨板拨动中盖前进的方式，从侧面提供中盖前进的作用力，保证了中盖平稳地前进，避免中盖在运送过程中产生倾斜或晃动而有可能导致胶水溅出。附图说明图1为实施例一整体机构示意图；图2为实施例一去掉点胶机构和烘烤机构后的结构示意图；图3为图2局部放大示意图；图4为中盖运送组件局部示意图；图5为去除机架主要部分后的中盖运送组件、封盖电池运送组件和封盖机构结构示意图；图6为图5中的电池盒运送组件放大示意图；图7为实施例一封盖机构与电池盒运送组件结构示意图；图8为图7的局部放大示意图；图9为图2中封盖电池运送组件放大示意图；图中：1.机架，11.中盖，12.电池盒，2.中盖运送组件，21.中盖槽，22.通槽，23.拨板，24.挡板，241.立板，242.凸板，3.电池盒运送组件，31.输送带，32.动力部件八，33.动力部件九，34.动力部件十，35.夹持块二，4.封盖电池运送组件，41.动力部件五，42.动力部件六，43.动力部件七，44.导轨，45.滑动链，46.电池夹板，5.顶出组件，51.顶板，52.动力部件一，6.翻转组件，61.夹持块一，62.动力部件三，63.动力部件四，7.点胶机构，8.烘烤机构。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例一如图1所示，一种蓄电池自动化封盖装置，包括一个机架1，在机架1上面设置有运送机构和封盖机构，运送机构包括中盖运送组件2、电池盒运送组件3和封盖电池运送组件4三个组成部分，分别与封盖机构的不同位置连接，中盖运送组件2将中盖11运送至封盖机构处，电池盒运送组件3将电池盒12运送至封盖机构处，封盖机构将电池盒12翻转并推动中盖11向上运动与电池盒12接触密封，完成蓄电池的自动化封盖，封盖电池运送组件4将封盖后的电池从封盖机构送至烘烤机构8。下面分别对各个分支结构进行详细描述。中盖运送组件2从中盖11入口处至封盖机构之间依次包括挡板24和中盖槽21，如图3所示，挡板24包括设置于入口处与中盖槽21垂直的立板241和设置在立板241上朝中盖槽21方向凸出的凸板242，立板241设置在中盖槽21的旁边，凸板242凸出于中盖槽21的上方，立板241为一块，凸板242为多块平行设于立板241上，形成多个卡槽将中盖11限制在挡板24内。机械手将中盖11转移到挡板24处，从上往下放置在挡板24。凸板242与中盖槽21有一定距离，当中盖11沿挡板24从上往下落入到中盖槽21后能够穿过凸板242与中盖槽21之间的距离沿中盖槽21移动，且每次仅有一个中盖11能从凸板242下方穿过，保证中盖11能够一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，其特征在于：运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。/n
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，其特征在于：运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。
2.如权利要求1所述的蓄电池自动化封盖装置，其特征在于：顶出组件设置在中盖运送组件的末端处，包括放置中盖的顶板和推动顶板上下运动的动力部件一。
3.如权利要求1所述的蓄电池自动化封盖装置，其特征在于：中盖运送组件包括中盖槽、中盖槽下方的拨板和带动拨板运动的动力部件二，中盖槽内设有沿中盖前进方向的连续通槽，拨板顶端穿过通槽伸入中盖与中盖之间的间隙。
4.如权利要求3所述的蓄电池自动化封盖装置，其特征在于：拨板顶端与中盖槽内的中盖上表面平齐或者低于中盖上表面。
5.如权利要求3所述的蓄电池自动化封盖装置，其特征在于：中...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，邱达军，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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