断路器制造技术

一种断路器，其包括壳体以及分别安装在壳体内的接触系统、操作机构和脱扣保护机构，脱扣保护机构包括相对设置的极靴和衔铁，以及设置在极靴一侧与接触系统连接的双金属片，极靴与双金属片相对间隔设置且固定安装在壳体上，衔铁用于将操作机构锁定在平衡状态，操作机构处于平衡状态状态时，能够带动接触系统导通和断开，过载电流经过双金属片时，双金属片弯曲并带动衔铁解锁操作机构使断路器脱扣，短路电流经过双金属片时，极靴感应产生磁场并驱动衔铁解锁操作机构使断路器脱扣，极靴与双金属片分离后不带电位，不仅能够避免极靴产生旁路电路，而且极靴位置不会移动，瞬时电流动作特性不会改变和失效，具有结构简单和可靠性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
断路器
本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。
技术介绍
断路器是电器工业的重要组成部分，已得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载或短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器的小型化已经越来越得到市场的认可，但小型化的同时断路器的电流规格也越来越大，对断路器脱扣保护机构内部空间及零部件材料特性的要求也越来越高，导致断路器内部结构越来越复杂，不仅与未来智能制造的大趋势相悖，而且零件及制造成本也越来越高。特别是现有的断路器的脱扣保护机构，极靴和/或衔铁通常安装在双金属片上再一起装配到壳体内，不仅装配困难，难以实现自动装配，而且极靴上由于带电位而形成旁路电路，断路器的主回路出现短路和过载故障时的大电流容易冲击旁路电路，导致极靴损伤，进而影响断路器的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器，其包括壳体以及分别安装在壳体内的接触系统、操作机构和脱扣保护机构，脱扣保护机构包括相对设置的极靴和衔铁，以及设置在极靴一侧与接触系统连接的双金属片，极靴与双金属片相对间隔设置且固定安装在壳体上，衔铁用于将操作机构锁定在平衡状态，操作机构处于平衡状态状态时，能够带动接触系统导通和断开，过载电流经过双金属片时，双金属片弯曲并带动衔铁解锁操作机构使断路器脱扣，短路电流经过双金属片时，极靴感应产生磁场并驱动衔铁解锁操作机构使断路器脱扣。优选的，所述衔铁与双金属片间隔设置，衔铁枢转安装在壳体内，衔铁的一端与复位弹簧连接，衔铁的另一端与双金属片配合。优选的，所述极靴包括与双金属片相对设置的连接板，以及两个分别设置在连接板两侧的侧板，至少一个侧板与壳体固定连接，在两个侧板与连接板之间形成供双金属片运动的空间，所述连接板位于双金属片远离衔铁的一侧，两个侧板向双金属片一侧弯折，两个侧板与连接板连接的另一侧侧边分别设有用于吸合衔铁的吸合面，且两个侧板的吸合面位于双金属片靠近衔铁的一侧。优选的，所述壳体包括底座以及安装在底座上的上盖，上盖安装在底座上时分别从两侧夹紧两个侧板，至少一个侧板的侧面设有安装孔，在底座和/或上盖上设有与安装孔配合的安装凸台。优选的，所述衔铁包括吸合部，在吸合部的一端设有与操作机构的跳扣配合的搭扣槽，以及与双金属片配合的驱动部，在吸合部的另一端设有转动安装在壳体上的枢转部，以及与复位弹簧一端连接的弹簧部。优选的，所述驱动部包括从双金属片上方穿过的悬臂，悬臂的两端分别位于双金属片的两侧，悬臂的一端通过连杆与吸合部连接，悬臂的另一端设有伸至双金属片弯曲方向上的拨杆，复位弹簧能够推动衔铁抵在壳体上并使拨杆与双金属片间隔设置，过载电流经过双金属片时，双金属片弯曲并推动拨杆带动衔铁远离跳扣。优选的，所述壳体内设有固定轴，所述枢转部的一端与吸合部连接，枢转部的另一端向侧面弯曲形成半环形结构，枢转部套在固定轴的一侧，在固定轴的另一侧设有限位板，限位板靠近吸合部的侧面设有与吸合部侧面限位配合的限位筋。优选的，所述衔铁包括两个枢转部且两个枢转部分别设置在弹簧部的两侧，弹簧部成L形结构，弹簧部包括相连的第一弹簧杆和第二弹簧杆，第一弹簧杆与吸合部连接，复位弹簧的一端套在第二弹簧杆上，复位弹簧的另一端与壳体连接。优选的，所述操作机构包括跳扣、触头支持和反力弹簧，跳扣和触头支持分别与手柄连接，跳扣一端转动安装在壳体内，另一端与衔铁搭扣配合，反力弹簧连接在跳扣和触头支持上，接触系统包括相对设置的静触头和动触头，静触头安装在壳体上，动触头安装在触头支持上，静触头通过第一接线机构接入主回路，动触头依次通过软连接、双金属片、接线板和第二接线机构接入主回路；极靴与操作机构的跳扣搭扣时，手柄能够驱动触头支持克服反力弹簧的作用，带动动触头与静触头接触将接触系统导通。优选的，壳体对应在极靴远离双金属片的一侧设有接线板，且壳体内设有与接线板的中部螺纹连接调节螺钉，调节螺钉靠近接线板的一侧被壳体限位，接线板的底端与壳体固定，接线板的顶端与双金属片连接后的一侧与壳体限位，转动调节螺钉能够驱动接线板的顶部弯曲并带动双金属片转动。本技术的断路器，脱扣保护机构的极靴不需要与双金属片固定，而是与壳体固定，极靴与双金属片分离后不带电位，不仅能够避免极靴产生旁路电路而影响断路器的电气特性，避免主回路出现短路(即瞬时电流动作特性)和过载故障时的大电流冲击损伤极靴，而且极靴与壳体固定后与极靴和双金属片的位置相对固定，位置不会移动，瞬时电流动作特性不会改变和失效，具有结构简单、可靠性高、安装方便和便于自动化装配设计的特点。此外，衔铁与双金属片间隔设置，衔铁与双金属片分离后也不带电位，使脱扣保护机构中仅有双金属片接入主回路，不仅能够进一步减少旁路电路保证脱扣保护机构的可靠性，而且衔铁不会随双金属片移动，使极靴与衔铁之间的距离相对固定，可以改变复位弹簧弹簧力的大小，实现对脱扣条件的调整，如增大复位弹簧的弹簧力，则需要短路电流或过载电流足够大，才能够使衔铁足够克服复位弹簧的作用远离操作机构。此外，也可以通过改变衔铁的长度以改变衔铁与极靴配合的吸合面积，进一步对瞬时电流动作特性进行调节，不需要整体更换脱扣保护机构，避免浪费零部件，具有结构简单和成本低的特点。此外，极靴与双金属片分离设置，和/或衔铁与双金属片设置时，极靴和/或衔铁能够各自独立地装配到壳体内，不需要与双金属片先装配为一体后再一起装配到壳体内，不仅能够极大的降低装配的难度，而且能够便于自动化装配的设计，进而提高生产的效率。附图说明图1是本技术实施例断路器分闸状态的结构示意图；图2是本技术实施例断路器合闸状态的结构示意图；图3是本技术实施例断路器跳闸状态的结构示意图；图4是本技术实施例极靴的结构示意图；图5是本技术实施例衔铁一侧的结构示意图；图6是本技术实施例衔铁另一侧的结构示意图；图7是本技术实施例接线板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的具体实施方式。本技术的断路器不限于以下实施例的描述。如图1所示，本技术的断路器包括壳体以及分别安装在壳体内的接触系统、操作机构和脱扣保护机构，操作机构能够带动接触系统导通和断开主回路，脱扣保护机构能够在主回路故障时驱动操作机构断开接触系统。脱扣保护机构包括相对设置的极靴100和衔铁200，以及设置在极靴100一侧与接触系统连接的双金属片300，极靴100与双金属片300相对间隔设置且固定安装在壳体上，衔铁200用于将操作机构锁定在平衡状态，过载电流经过双金属片300时，双金属片300发热弯曲并带动衔铁200解锁操作机构使断路器脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，其特征在于：包括壳体以及分别安装在壳体内的接触系统、操作机构和脱扣保护机构，脱扣保护机构包括相对设置的极靴(100)和衔铁(200)，以及设置在极靴(100)一侧与接触系统连接的双金属片(300)，极靴(100)与双金属片(300)相对间隔设置且固定安装在壳体上，衔铁(200)用于将操作机构锁定在平衡状态，操作机构处于平衡状态状态时，能够带动接触系统导通和断开，过载电流经过双金属片(300)时，双金属片(300)弯曲并带动衔铁(200)解锁操作机构使断路器脱扣，短路电流经过双金属片(300)时，极靴(100)感应产生磁场并驱动衔铁(200)解锁操作机构使断路器脱扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于：包括壳体以及分别安装在壳体内的接触系统、操作机构和脱扣保护机构，脱扣保护机构包括相对设置的极靴(100)和衔铁(200)，以及设置在极靴(100)一侧与接触系统连接的双金属片(300)，极靴(100)与双金属片(300)相对间隔设置且固定安装在壳体上，衔铁(200)用于将操作机构锁定在平衡状态，操作机构处于平衡状态状态时，能够带动接触系统导通和断开，过载电流经过双金属片(300)时，双金属片(300)弯曲并带动衔铁(200)解锁操作机构使断路器脱扣，短路电流经过双金属片(300)时，极靴(100)感应产生磁场并驱动衔铁(200)解锁操作机构使断路器脱扣。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述衔铁(200)与双金属片(300)间隔设置，衔铁(200)枢转安装在壳体内，衔铁(200)的一端与复位弹簧(250)连接，衔铁(200)的另一端与双金属片(300)配合。


3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述极靴(100)包括与双金属片(300)相对设置的连接板(110)，以及两个分别设置在连接板(110)两侧的侧板(120)，至少一个侧板(120)与壳体固定连接，在两个侧板(120)与连接板(110)之间形成供双金属片(300)运动的空间，所述连接板(110)位于双金属片(300)远离衔铁(200)的一侧，两个侧板(120)向双金属片(300)一侧弯折，两个侧板(120)与连接板(110)连接的另一侧侧边分别设有用于吸合衔铁(200)的吸合面(130)，且两个侧板(120)的吸合面(130)位于双金属片(300)靠近衔铁(200)的一侧。


4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体包括底座(510)以及安装在底座(510)上的上盖，上盖安装在底座(510)上时分别从两侧夹紧两个侧板(120)，至少一个侧板(120)的侧面设有安装孔，在底座(510)和/或上盖上设有与安装孔配合的安装凸台。


5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述衔铁(200)包括吸合部(210)，以及与双金属片(300)配合的驱动部(220)，在吸合部(210)的一端设有与操作机构的跳扣(610)配合的搭扣槽(260)，在吸合部(210)的另一端设有转动安装在壳体(500)上的枢转部(230)，以及与复位弹簧(250)一端连接的弹簧部(240)。


6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述驱动部(220)包括从双金属片(300)上方穿过的悬臂(221)，悬臂(221)的两端分别位于双金属片(300)的两侧，悬臂(221)的一端通过连杆(222)与吸合部(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾哲，周长青，鲁骞，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33