一种电缆熔融加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆熔融加工设备，包括熔融箱体、放卷轮、调节轮、过渡装置、收卷轮、升降杆和升降装置，所述熔融箱体内部安装有温度控制装置，所述放卷轮和收卷轮分别安装于熔融箱体的两侧，所述调节轮位于放卷轮和收卷轮之间，所述调节轮活动连接于升降杆的底端，所述升降杆的顶端穿过熔融箱体的顶部开口并与升降装置相连接，所述过渡装置放置于调节轮和收卷轮之间，所述过渡装置包括上下叠置的压轮和可升降的过渡轮，所述压轮内部具有空腔，该空腔与进风管相连通，所述压轮的圆周面上环设有若干个与上述空腔相连通的出风孔。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种结构简单，运行安全可靠，收卷整齐，熔融效率更高的电缆熔融加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆熔融加工设备
本技术涉及一种电缆加工设备，特别是涉及一种电缆熔融加工设备。
技术介绍
电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在经济体系运转中所使用的设施、装备器材中，电线电缆已得到了广泛的应用，尤其是庞大的电力传输系统和信息传递系统，而且随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃发展，以及人们对生活水平和生活质量的要求的不断提高，仍持续地推动着电线电缆产品品种的发展和生产量的增加。电线电缆主要包括裸电线、布电线及电气设备用电力电缆、交联电缆与通信光缆。现有的电缆生产厂家在生产过程中产生的一些不合格的电缆废料(次品)，以及投入使用后废弃的电缆回收起来都较为不便，尤其是对废弃电缆的熔融处理工艺复杂，效果也不理想，容易出现熔融不彻底，或金属芯上残留物较多等情况，影响下一步的回收处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，运行安全可靠，熔融效果显著高效，熔融后的电缆芯干净且收卷整齐的电缆熔融加工设备。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种电缆熔融加工设备，包括熔融箱体、放卷轮、调节轮、过渡装置、收卷轮、升降杆和升降装置，所述熔融箱体内部安装有温度控制装置，所述放卷轮和收卷轮分别安装于熔融箱体的两侧，所述调节轮位于放卷轮和收卷轮之间，所述调节轮活动连接于升降杆的底端，所述升降杆的顶端穿过熔融箱体的顶部开口并与升降装置相连接，所述过渡装置放置于调节轮和收卷轮之间，所述过渡装置包括上下叠置的压轮和可升降的过渡轮，所述压轮内部具有空腔，该空腔与进风管相连通，所述压轮的圆周面上环设有若干个与上述空腔相连通的出风孔。进一步地，所述熔融箱体的两侧壁上分别连通设置有侧管道，所述放卷轮和过渡装置分别安装于上述侧管道内，所述过渡轮通过安装支架安装于支撑板，所述支撑板两侧边与侧管道之间通过调节螺杆活动连接，所述调节螺杆两端各设有挡板，且调节螺杆上螺纹连接有调节板，通过调节板的上下旋动调节支撑板与侧管道之间的间距。进一步地，所述熔融箱体的顶部开口处设置有可拆卸式盖板，所述盖板为分体式结构，由两块对称的半圆板构成，半圆板的内侧中部凹设有开口，开口内安装有可转动地滚轮，所述升降杆上沿长度方向对应开设有轨道，所述滚轮滚动连接于上述轨道内。进一步地，所述出风孔靠近压轮中心一侧的孔径大于靠近压轮外表面一侧的孔径。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过巧妙的结构改进，实现了更高效的熔融处理，结构简单，运行安全可靠，在收卷轮之前设置过渡装置，让电缆芯行进更加稳定有利于提高收卷效果；且过渡装置中的压轮与进风管连通并通过出风孔将风吹到电缆芯上，去除熔融后残留的液态流体，提高处理效率，降低时间成本，效果显著。附图说明图1为本技术的主视图示意图；图2为本技术中过渡装置的左视图示意图；图3为本技术中盖板的俯视图示意图；其中，1、熔融箱体；2、放卷轮；3、温度控制装置；4、调节轮；5、过渡轮；6、收卷轮；7、压轮；8、升降杆；9、升降装置；10、盖板；11、侧管道；12、进风管；13、出风孔；14、调节螺杆；15、支撑板；16、滚轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。实施例如图1、图2和图3所示，本实施例的一种电缆熔融加工设备，包括熔融箱体1、放卷轮2、调节轮4、过渡装置、收卷轮6、升降杆8和升降装置9，放卷轮2对电缆进行放卷，放卷的电缆环绕过调节轮4后由收卷轮6进行收卷，熔融箱体1内部安装有温度控制装置3，温度控制装置3与电源电连接，用于对熔融箱体1内部进行升温加热实现对电缆的高温处理，同时具有控制调节作用保证内部温度不过高或过低，当发生故障时报警器会报警提示工作人员及时处理。放卷轮2和收卷轮6分别安装于熔融箱体1的两侧用于放卷和收卷电缆，调节轮4位于放卷轮2和收卷轮6之间，调节轮4活动连接于升降杆8的底端，升降杆8的顶端穿过熔融箱体1的顶部开口并与升降装置9相连接，升降装置9为气缸组件，结构简单，成本低廉，操作方便可靠。过渡装置放置于调节轮4和收卷轮6之间，具体地在本实施例中过渡装置包括上下叠置的压轮7和可升降的过渡轮5，压轮7内部具有空腔，该空腔与进风管12相连通，压轮7的圆周面上环设有若干个与上述空腔相连通的出风孔13；具体地，进风管12一端与风机装置相连通，另一端穿过压轮7的中心部位并与其内部空腔相连通。本实施例中压轮7的外圆周面上并排环设有两圈出风孔13，相邻出风孔13之间的间距相同，当电缆芯经过过渡装置时，压轮7上的若干个出风孔13吹出的风会带走电缆芯上残留的熔融后物质。且每个出风孔13靠近压轮7中心一侧的孔径大于靠近压轮7外表面一侧的孔径，这样风从内部吹出速度加快，风力更大，能够更有效更彻底的去除电缆芯上残留的液态流体。本实施例中熔融箱体1的两侧壁上分别连通设置有侧管道11，放卷轮2和过渡装置分别安装于上述侧管道11内，压轮7通过安装支架安装于侧管道11上部，过渡轮5通过安装支架安装于下部的支撑板15上，支撑板15两侧边与侧管道11之间通过调节螺杆14活动连接，调节螺杆14上下两端各设有挡板，且调节螺杆14上螺纹连接有调节板，通过调节板的上下旋动调节支撑板15与侧管道11之间的间距进而可以实现上下调节过渡轮5的高度，方便电缆芯的初始安装。本实施例中熔融箱体1的顶部开口处设置有可拆卸式盖板10，盖板10为分体式结构，由两块对称的半圆板构成，半圆板的内侧中部凹设有开口，开口内安装有可转动地滚轮16，升降杆8上沿长度方向对应开设有轨道，滚轮16滚动连接于上述轨道内。采用这种结构，盖板10可以减少熔融箱体1内部热量的流失，保证内部温度稳定；同时通过滚轮16与升降杆8的滚动连接，起到导向限位作用，保证升降杆8的稳定性，避免其发生晃动。熔融处理时，先将过渡装置的过渡轮5通过旋动调节板使其下降，方便电缆芯的通过，然后反向旋动调节板使过渡轮5上升至与压轮7配合压紧电缆芯，然后通过升降装置9将调节轮4调整到合适的位置，然后再启动温度控制装置3进行升温对电缆进行高温熔融处理，高温将电缆外表面的绝缘层熔融成液态流体，并掉落至熔融箱体1的底部，部分残留物质则通过压轮7的出风孔13吹出的风彻底去除。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆熔融加工设备，其特征在于：包括熔融箱体(1)、放卷轮(2)、调节轮(4)、过渡装置、收卷轮(6)、升降杆(8)和升降装置(9)，所述熔融箱体(1)内部安装有温度控制装置(3)，所述放卷轮(2)和收卷轮(6)分别安装于熔融箱体(1)的两侧，所述调节轮(4)位于放卷轮(2)和收卷轮(6)之间，所述调节轮(4)活动连接于升降杆(8)的底端，所述升降杆(8)的顶端穿过熔融箱体(1)的顶部开口并与升降装置(9)相连接，所述过渡装置放置于调节轮(4)和收卷轮(6)之间，所述过渡装置包括上下叠置的压轮(7)和可升降的过渡轮(5)，所述压轮(7)内部具有空腔，该空腔与进风管(12)相连通，所述压轮(7)的圆周面上环设有若干个与上述空腔相连通的出风孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆熔融加工设备，其特征在于：包括熔融箱体(1)、放卷轮(2)、调节轮(4)、过渡装置、收卷轮(6)、升降杆(8)和升降装置(9)，所述熔融箱体(1)内部安装有温度控制装置(3)，所述放卷轮(2)和收卷轮(6)分别安装于熔融箱体(1)的两侧，所述调节轮(4)位于放卷轮(2)和收卷轮(6)之间，所述调节轮(4)活动连接于升降杆(8)的底端，所述升降杆(8)的顶端穿过熔融箱体(1)的顶部开口并与升降装置(9)相连接，所述过渡装置放置于调节轮(4)和收卷轮(6)之间，所述过渡装置包括上下叠置的压轮(7)和可升降的过渡轮(5)，所述压轮(7)内部具有空腔，该空腔与进风管(12)相连通，所述压轮(7)的圆周面上环设有若干个与上述空腔相连通的出风孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆熔融加工设备，其特征在于：所述熔融箱体(1)的两侧壁上分别连通设置有侧管道(11)，所述放卷轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永伟，
申请(专利权)人：无锡市誉恒电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32