生猪称重装车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生猪称重装车装置。生猪称重装车装置包括底座(100)、升降机构(120)、称重平台(110)和重力传感器(101)，底座(100)设置有上侧开口的容纳空间，升降机构(120)至少部分地设置于容纳空间内，称重平台(110)可分离地设置在升降机构(120)的上方，重力传感器(101)固定设置于容纳空间内，生猪称重装车装置具有称重位置和非称重位置，在称重位置，升降机构(120)带动称重平台(110)下降且称重平台(110)支承在重力传感器(101)上，以使得升降机构(120)与称重平台(110)分离，在非称重位置，升降机构(120)顶升称重平台(110)以使称重平台(110)与重力传感器(101)分离。该生猪称重装车装置有利于准确称量生猪的重量。

【技术实现步骤摘要】
生猪称重装车装置
本技术涉及生猪称重
，具体而言，涉及一种生猪称重装车装置。
技术介绍
相关技术中，为了方便称重和装车，通常设置剪叉升降机构和称重平台来对生猪进行升降和称量，以便称量后可以方便地装车，但技术人在研究中发现，采用剪叉升降机构容易造成称量不准确的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生猪称重装车装置，以解决上述的技术问题。本技术的实施例是这样实现的：一种生猪称重装车装置，包括底座、升降机构、称重平台和重力传感器，所述底座设置有上侧开口的容纳空间，所述升降机构至少部分地设置于所述容纳空间内，所述称重平台可分离地设置在所述升降机构的上方，所述重力传感器固定设置于所述容纳空间内；所述生猪称重装车装置具有称重位置和非称重位置，在所述称重位置，所述升降机构带动所述称重平台下降且所述称重平台支承在所述重力传感器上，以使得所述升降机构与所述称重平台分离，在所述非称重位置，所述升降机构顶升所述称重平台以使所述称重平台与所述重力传感器分离。可选地，所述重力传感器的数量为多个，所述底座的内壁均匀设置有多个支撑部，所述重力传感器一一对应地设置在所述支撑部上。可选地，所述升降机构包括两个第一滑槽、两个剪叉组件、两个第二滑槽、驱动件、两个平衡块以及至少两个平衡轴；两个所述第一滑槽相对且固定设置在所述容纳空间的底部，所述两个第二滑槽相对且固定设置在所述称重平台的底侧，所述第一滑槽和所述第二滑槽在上下方向上相互对应，每个剪叉组件包括与所述第二滑槽滑动配合的上滑动部以及与所述第一滑槽滑动配合的下滑动部，所述第二滑槽包括水平段和位于该水平段一端的弯曲段，该弯曲段向所述称重平台的外部且向下方延伸，每个剪叉组件还包括与所述上滑动部在水平方向相对的活动部，所述平衡块固定在所述称重平台的底侧，平衡块呈U型且包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上开设有相互对应的三角形孔，所述活动部位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述平衡轴贯穿所述活动部且分别从两个所述三角形孔向外凸出，所述驱动件用于驱动所述剪叉组件升降；在所述称重位置，所述剪叉组件下降以带动所述上滑动部进入所述弯曲段且所述平衡轴向下移动至所述三角形孔的底角，在所述称重位置，所述上滑动部滑动至所述水平段内且所述平衡轴位于所述三角形孔的顶角。可选地，每个所述剪叉组件包括相互铰接的第一支架和第二支架，两个所述第一支架之间固定设置有第一横杆，两个所述第二支架之间固定设置有第二横杆，所述第一横杆的高度大于所述第二横杆的高度，所述驱动件的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆铰接。可选地，所述驱动件构造成气缸或者液压缸。可选地，所述上滑动部和所述下滑动部构造为与所述剪叉组件转动连接的滑轮，以分别在所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动。可选地，所述生猪称重装车装置还包括连接板以及围栏，该围栏围设在所述底座上以包围所述称重平台，其中一侧的所述围栏包括两个第一围栏，两个所述第一围栏间隔设置，所述连接板位于两个所述第一围栏之间，且该连接板通过第一铰链分别与两个所述第一围栏铰接，在所述称重位置，所述连接板相对称重平台翻转以封挡在两个所述第一围栏之间。可选地，所述生猪称重装车装置还包括两个分别具有铰轴的铰链上页、两个分别具有铰接孔的铰链下页、两根连接杆和两个第二围栏，两个所述铰链上页分别固定在所述连接板远离所述第一围栏的侧边，两个所述铰链下页分别固定在两个所述第二围栏上，所述连接杆的一端构造有转动部且该转动部套设于所述铰轴上，所述连接杆的另一端可转动地穿设在所述铰接孔中；在所述称重位置，所述连接板翻转且相对所述称重平台垂直，所述两个第二围栏转动至两个所述第一围栏之间且与该连接板位于同一平面，在所述非称重位置，所述连接板翻转且相对所述称重平台平行以用于与车辆的货舱连通，所述第二围栏转动至分别垂直于所述连接板和所述第一围栏以对所述连接板的侧向进行封挡。可选地，所述生猪称重装车装置还包括手柄，所述手柄分别与所述第二围栏相对的两个侧边铰接，在所述非称重位置，所述手柄平行于所述连接板。本技术实施例的有益效果是：由于升降机构与称重平台可以相互分离，在称重位置，升降机构下降并与称重平台分离，这样可以使得称重平台完全由重力传感器来支承，避免了升降机构对称重平台施加向上的作用力，因而可以准确地称量生猪的实际重量，提高了称量的准确性，根据此时的重力传感器所获得的重量数值，生猪的实际重力即为该重量数值减去称重平台的重量数值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的生猪称重装车装置的结构示意图；图2为图1的第一种视角的结构示意图；图3为图1的第二种视角的结构示意图；图4为本技术实施例提供的称重平台、升降机构和重力传感器的位置示意图，其中，生猪称重装车装置处于非称重位置；图5为图4的另一种视角的结构示意图，其中，未示出重力传感器；图6为图4的另一种状态的结构示意图，其中，生猪称重装车装置处于称重位置；图7为图5的另一种视角的结构示意图；图8为本技术实施例提供的第一围栏、第二围栏、连接板的第一种位置示意图，其中，该生猪称重装车装置处于称重位置；图9为本技术实施例提供的第一围栏、第二围栏、连接板的第二种位置示意图，其中，该生猪称重装车装置处于非称重位置；图10为本技术实施例提供的第一围栏、第二围栏、连接板的第三种位置示意图。图标：100-底座；101-重力传感器；110-称重平台；120-升降机构；121-第一滑槽；122-剪叉组件；123-滑轮；124-驱动件；125-第二滑槽；126-平衡块；127-平衡轴；130-连接板；140-第一围栏；150-第二围栏；160-手柄；170-第一铰链；180-铰链上页；190-连接杆；200-铰链下页。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。技术人在研究中发现，现有的生猪称重装车装置中，由于称重平台直接安装在剪叉升降机构上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生猪称重装车装置，其特征在于，包括底座(100)、升降机构(120)、称重平台(110)和重力传感器(101)，所述底座(100)设置有上侧开口的容纳空间，所述升降机构(120)至少部分地设置于所述容纳空间内，所述称重平台(110)可分离地设置在所述升降机构(120)的上方，所述重力传感器(101)固定设置于所述容纳空间内；/n所述生猪称重装车装置具有称重位置和非称重位置，在所述称重位置，所述升降机构(120)带动所述称重平台(110)下降且所述称重平台(110)支承在所述重力传感器(101)上，以使得所述升降机构(120)与所述称重平台(110)分离，在所述非称重位置，所述升降机构(120)顶升所述称重平台(110)以使所述称重平台(110)与所述重力传感器(101)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种生猪称重装车装置，其特征在于，包括底座(100)、升降机构(120)、称重平台(110)和重力传感器(101)，所述底座(100)设置有上侧开口的容纳空间，所述升降机构(120)至少部分地设置于所述容纳空间内，所述称重平台(110)可分离地设置在所述升降机构(120)的上方，所述重力传感器(101)固定设置于所述容纳空间内；
所述生猪称重装车装置具有称重位置和非称重位置，在所述称重位置，所述升降机构(120)带动所述称重平台(110)下降且所述称重平台(110)支承在所述重力传感器(101)上，以使得所述升降机构(120)与所述称重平台(110)分离，在所述非称重位置，所述升降机构(120)顶升所述称重平台(110)以使所述称重平台(110)与所述重力传感器(101)分离。


2.根据权利要求1所述的生猪称重装车装置，其特征在于，所述重力传感器(101)的数量为多个，所述底座(100)的内壁均匀设置有多个支撑部，所述重力传感器(101)一一对应地设置在所述支撑部上。


3.根据权利要求1所述的生猪称重装车装置，其特征在于，所述升降机构(120)包括两个第一滑槽(121)、两个剪叉组件(122)、两个第二滑槽(125)、驱动件(124)、两个平衡块(126)以及至少两个平衡轴(127)；
两个所述第一滑槽(121)相对且固定设置在所述容纳空间的底部，所述两个第二滑槽(125)相对且固定设置在所述称重平台(110)的底侧，所述第一滑槽(121)和所述第二滑槽(125)在上下方向上相互对应，每个剪叉组件(122)包括与所述第二滑槽(125)滑动配合的上滑动部以及与所述第一滑槽(121)滑动配合的下滑动部，所述第二滑槽(125)包括水平段和位于该水平段一端的弯曲段，该弯曲段向所述称重平台(110)的外部且向下方延伸，每个剪叉组件(122)还包括与所述上滑动部在水平方向相对的活动部，所述平衡块(126)固定在所述称重平台(110)的底侧，平衡块(126)呈U型且包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上开设有相互对应的三角形孔，所述活动部位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述平衡轴(127)贯穿所述活动部且分别从两个所述三角形孔向外凸出，所述驱动件用于驱动所述剪叉组件(122)升降；
在所述称重位置，所述剪叉组件(122)下降以带动所述上滑动部进入所述弯曲段且所述平衡轴(127)向下移动至所述三角形孔的底角，在所述称重位置，所述上滑动部滑动至所述水平段内且所述平衡轴(127)位于所述三角形孔的顶角。


4.根据权利要求3所述的生猪称重装车装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志平，龚建军，雷云峰，陈晓晖，梁艳，钟志君，曾凯，王言，
申请(专利权)人：四川省畜牧科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51