本实用新型专利技术公开了一种管桩模具加工用查验装置，涉及管桩模具生产领域，包括设置于切割机一侧的底板，底板上滑动设有滑台，滑台上设有间距调节装置，间距调节装置上设有横向检测机构，底板上设有支撑架，支撑架上滑动设置有中空结构的横梁管，横梁管内滑动设有中心杆，支撑架上设有驱动中心杆移动的伸缩驱动装置，中心杆一端连接有纵向检测杆，纵向检测杆一端设有纵向检测机构，底板上表面垂直设有隔板，隔板上设有水平移动装置，水平移动装置连接有连接件，连接件两端分别连接横梁管和滑台，横梁管、连接件和滑台沿重力方向依次设置。检查人员不用靠近切割机，避免人员逐一检测，检测效率高，避免误检以及漏检情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩模具加工用查验装置
本技术涉及管桩模具生产领域，特别是涉及一种管桩模具加工用查验装置。
技术介绍
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，目前生产的管桩模具，通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的端板构成，使用时，先将上模、下模以及侧方的螺栓固定后构成圆形，由人工将端板用螺栓固定于上下模的两侧。在管桩模具的生产过程中，号料划线以后的钢材，需要按所需的形状和尺寸进行下料切割，火焰切割后需要操作人员对众多钢板件进行一一外观视检，查看是否有变形和边缘翘曲，并做好标记，对切割不合格的钢板需要进行矫正处理或报废处理，采用人工对钢板逐一检测钢板件，容易出现误差大以及漏检、误检的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管桩模具加工用查验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种管桩模具加工用查验装置，包括设置于切割机一侧的底板，所述底板上滑动设有滑台，所述滑台上设有间距调节装置，所述间距调节装置上设有横向检测机构，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上滑动设有中空结构的横梁管，所述横梁管内滑动设有中心杆，所述支撑架上设有驱动中心杆移动的伸缩驱动装置，中心杆一端连接有纵向检测杆，所述纵向检测杆一端设有纵向检测机构，所述底板上表面垂直设有隔板，所述隔板上设有水平移动装置，所述水平移动装置连接有连接件，所述连接件两端分别连接横梁管和滑台，所述横梁管、连接件和滑台沿重力方向依次设置。间距调节装置用于调节横向检测机构的高度，使横向检测机构和切割机上的工件相适配，伸缩驱动装置驱动中心杆移动，使纵向检测机构靠近或远离横向检测机构，水平移动装置用于驱动连接件沿移动，横梁管和滑台跟随连接件平移。进一步地，所述横向检测机构和纵向检测机构分别连接有显示器，所述显示器倾斜设置于底板上。横向检测机构和纵向检测机构分别连接有显示器，通过显示器显示检查情况。进一步地，所述间距调节装置包括平行设置于滑台上方的水平板和导杆，所述水平板底面的四个边角分别垂直连接有导杆，所述水平板和滑台之间设置有工件容置间隙，所述滑台上开设有供导杆贯穿的通孔，所述底板上开设有导向槽，所述导杆与导向槽间隙配合。滑台和水平板之间的工件容置间隙用于放置厚度和标准工件一致的板材，使水平板上的横向检测机构抬升至预定高度。进一步地，所述横向检测机构包括横向光束发射器和横向视觉检测装置，横向光束发射器的光路与横向视觉检测装置的检测线于同一水平面上平行设置。横向光束发射器和横向视觉检测装置并列紧靠，通过横向光束发射器标示横向视觉检测装置的检测范围。进一步地，所述纵向检测机构包括纵向板、纵向光束发射器和纵向视觉检测装置，所述纵向光束发射器的光路与纵向视觉检测装置的检测线于同一铅锤面上平行设置。纵向光束发射器和纵向视觉检测装置并列紧靠，通过纵向光束发射器标示纵向视觉检测装置的检测范围。进一步地，所述中心杆端部与纵向检测杆上端可转动连接。纵向检测杆上端可绕中心杆转动，使纵向检测杆下端的纵向检测机构能够绕中心杆摆动。进一步地，所述横向视觉检测装置包括转盘和横向CCD摄像机，所述转盘可转动的嵌设于水平板上表面。横向CCD摄像机安装在转盘上，横向CCD摄像机能够在水平板上转动。进一步地，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和立柱，所述隔板两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均竖直设置，所述第一支撑板和第二支撑板两端分别设有立柱，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有长条槽，所述横梁管滑动设置于长条槽内。第一支撑板和第二支撑板配合将横梁管架设在滑台正上方，横梁管能够沿第一支撑板、第二支撑板的长度方向平移。进一步地，所述伸缩驱动装置包括驱动电机、齿条和驱动齿轮，所述中心杆上表面固设有齿条，所述横梁管上表面开设有与齿条相对应的啮合槽，所述驱动电机连接有与齿条相互啮合的驱动齿轮。驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动齿条移动，中心杆跟随齿条移动。进一步地，所述底板上凸设有滑轨，所述滑台底面设有凸块，所述凸块开设有与凸条滑动连接的通槽。将滑台底面和底板上表面隔开，减少滑台移动时受到的阻力。本技术的工作原理为：中心杆与纵向检测杆转动配合，纵向检测杆绕铰接点摆动，纵向检测杆下端的纵向检测机构的检测线也摆动，纵向检测杆转将纵向检测机构朝向工件中心，横向光束发射器发射的光束和纵向光束发射器在切割机的钢板放置面上相交，水平板和滑台之间的工件容置间隙内放入标准工件厚度的板材，使横向光束发射器发射的光束投射于切割机上的工件表面，辅助检测切割所得的钢板件的边缘平整度，通过横向视觉检测装置和纵向视觉检测装置对工件进行检测。本技术的有益效果为：检查人员不用靠近切割机，避免人员逐一检测，检测效率高，避免误检以及漏检情况的发生。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图。图中标记：底板1、滑台2、间距调节装置3、横向检测机构4、支撑架5、横梁管6、中心杆7、伸缩驱动装置8、纵向检测杆9、纵向检测机构10、水平移动装置11、连接件12。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1中所示，本技术一实施例提供的一种管桩模具加工用查验装置，包括设置于切割机一侧的底板1，所述底板1上滑动设有滑台2，所述滑台2上设有间距调节装置3，所述间距调节装置3上设有横向检测机构4，所述底板1上设有支撑架5，所述支撑架5上滑动设有中空结构的横梁管6，所述横梁管6内滑动设有中心杆7，所述支撑架5上设有驱动中心杆7移动的伸缩驱动装置8，中心杆7一端连接有纵向检测杆9，所述纵向检测杆9一端设有纵向检测机构10，所述底板1上表面垂直设有隔板，所述隔板上设有水平移动装置11，所述水平移动装置11连接有连接件12，所述连接件12两端分别连接横梁管6和滑台2，所述横梁管6、连接件12和滑台2沿重力方向依次设置。间距调节装置3用于调节横向检测机构4的高度，使横向检测机构4和切割机上的工件相适配，伸缩驱动装置8驱动中心杆7移动，使纵向检测机构10靠近或远离横向检测机构4，水平移动装置11用于驱动连接件12沿移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管桩模具加工用查验装置，其特征在于：包括设置于切割机一侧的底板，所述底板上滑动设有滑台，所述滑台上设有间距调节装置，所述间距调节装置上设有横向检测机构，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上滑动设置有中空结构的横梁管，所述横梁管内滑动设有中心杆，所述支撑架上设有驱动中心杆移动的伸缩驱动装置，中心杆一端连接有纵向检测杆，所述纵向检测杆一端设有纵向检测机构，所述底板上表面垂直设有隔板，所述隔板上设有水平移动装置，所述水平移动装置连接有连接件，所述连接件两端分别连接横梁管和滑台，所述横梁管、连接件和滑台沿重力方向依次设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种管桩模具加工用查验装置，其特征在于：包括设置于切割机一侧的底板，所述底板上滑动设有滑台，所述滑台上设有间距调节装置，所述间距调节装置上设有横向检测机构，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上滑动设置有中空结构的横梁管，所述横梁管内滑动设有中心杆，所述支撑架上设有驱动中心杆移动的伸缩驱动装置，中心杆一端连接有纵向检测杆，所述纵向检测杆一端设有纵向检测机构，所述底板上表面垂直设有隔板，所述隔板上设有水平移动装置，所述水平移动装置连接有连接件，所述连接件两端分别连接横梁管和滑台，所述横梁管、连接件和滑台沿重力方向依次设置。
2.根据权利要求1所述管桩模具加工用查验装置，其特征在于：所述横向检测机构和纵向检测机构分别连接有显示器，所述显示器倾斜设置于底板上。
3.根据权利要求2所述管桩模具加工用查验装置，其特征在于：所述间距调节装置包括平行设置于滑台上方的水平板和导杆，所述水平板底面的四个边角分别垂直连接有导杆，所述水平板和滑台之间设置有工件容置间隙，所述滑台上开设有供导杆贯穿的通孔，所述底板上开设有导向槽，所述导杆与导向槽间隙配合。
4.根据权利要求3所述管桩模具加工用查验装置，其特征在于：所述横向检测机构包括横向光束发射器和横向视觉检测装置，横向光束发射器的光路与横向视觉检测装置的检测线于同一水平面上平行设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：王小秋，
申请(专利权)人：惠州市海恒建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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