本实用新型专利技术涉及纺织烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括烘干室和设置在烘干室上通入热风的烘干机构，烘干室内设置有通过旋转机构驱动其水平转动的转动盘，转动盘上设置有若干第一限位杆，第一限位杆上水平设置有若干间隔设置的第一限位板，第一限位板上转动连接有通过驱动机构驱动其水平转动第二限位板，第二限位板上设置有若干供单个筒子纱放置的第二限位杆。本实用新型专利技术有助于提高筒子纱的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱专用纺织烘干装置
本技术涉及纺织烘干设备的
，尤其是涉及一种筒子纱专用纺织烘干装置。
技术介绍
筒子纱烘干是筒子纱生产中的重要工序与工艺流程，如果没有烘干或者烘干不合格就会产生诸如颜色色变、纱线霉变、强度不合格等问题，对企业的生产效益与市场产生很多的负面影响。公告号为CN207317455U的中国专利公开了一种筒子纱烘干装置，包括有烘干室，烘干室上端一侧设置有循环热风机，另一侧设置有出风管，出风管的出风口处设置有摆叶，烘干室内的地面上设置有排列有序的轨道供运输车进入，烘干室外设置有电控器，烘干室内的下端壁面上设置有加热管；通过设置有运输车装载筒子纱限定在烘干室内的轨道上，运输车由带辊轮的运输底座和放置杆构成，所述放置杆垂直的设置在运输底座上，所述放置杆的上下两端均设置有限位盘用来固定放置杆上的筒子纱。当小型工厂进行烘干处理时，需要逐个将放置在纱架上的筒子纱取下，然后运输至烘干室进行烘干的处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：筒子纱放置在放置杆上进行烘干的处理，筒子纱其湿度较大，相互抵接进行烘干的效率较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种筒子纱专用纺织烘干装置，有助于提高烘干的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括烘干室和设置在烘干室上通入热风的烘干机构，所述烘干室内设置有通过旋转机构驱动其水平转动的转动盘，所述转动盘上设置有若干第一限位杆，所述第一限位杆上水平设置有若干间隔设置的第一限位板，所述第一限位板上转动连接有通过驱动机构驱动其水平转动第二限位板，所述第二限位板上设置有若干供单个筒子纱放置的第二限位杆。通过采用上述技术方案，第二限位杆对应一个筒子纱，避免出现上下之间的筒子纱相互抵接的情况，且烘干的过程中，由于第一限位杆转动，有助于加快热气的流动，有助于提高烘干的效率且具有较好的烘干效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述旋转机构包括：固定设置在烘干室内的旋转架；通过轴承设置在旋转架上的竖直的旋转轴；其中，所述旋转轴的顶端与转动盘连接、底端设置有第一锥齿轮，所述烘干室内设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。通过采用上述技术方案，启动第一驱动件从而使第二锥齿轮和第一锥齿轮运动，进而使转动盘转动，有助于提高筒子纱烘干的均匀程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动盘的底部设置有若干在烘干室内滑动的万向轮。通过采用上述技术方案，转动盘上放置多个筒子纱，其受力较大，增设万向轮能提高转动盘的承载力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动机构包括：套设在第二限位板侧边的齿轮圈；通过轴承转动设置在第一限位板上的限位轴；设置在限位轴上且与齿轮圈相啮合的第一齿轮；其中，所述第一齿轮上设置有推杆。通过采用上述技术方案，手动推动推杆从而使第二限位板转动，便于将筒子纱插设在对应的第二限位杆上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，位于同一所述第二限位板上的若干第二限位杆上设置有压紧筒子纱的第三限位板，所述第一限位杆上螺纹连接有与对应第三限位板抵接的限位件。通过采用上述技术方案，烘干过程中，受离心力的影响，通过第三限位板便于限定筒子纱的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第三限位板的侧边设置有若干第一叶片，所述第一叶片的倾斜方向与第二限位板的转动方向相同。通过采用上述技术方案，第三限位板转动的同时第一叶片随之转动，进而有助于提高烘干箱内热风的扰动，有助于提高烘干的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一限位杆上且位于相邻第一限位板之间设置有若干第二叶片，所述第二叶片的倾斜方向与第二限位板的转动方向相同。通过采用上述技术方案，第一限位杆转动的同时第二叶片随之转动，进而有助于提高烘干箱内热风的扰动，有助于提高烘干的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推杆螺纹连接在第一齿轮上，所述第二限位板上设置有供推杆插设的限位槽。通过采用上述技术方案，当需要限定第二限位板的位置时，将推杆的底端插设在限位槽上，则第二限位板不能转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第二限位杆对应一个筒子纱，避免出现上下之间的筒子纱相互抵接的情况，且烘干的过程中，由于第一限位杆转动，有助于加快热气的流动，有助于提高烘干的效率且具有较好的烘干效果；2.手动推动推杆从而使第二限位板转动，便于将筒子纱插设在对应的第二限位杆上。附图说明图1是本实施例中整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、烘干室；2、烘干装置；3、旋转机构；31、旋转架；311、旋转板；312、旋转杆；32、旋转轴；33、第一锥齿轮；34、第一驱动件；35、第二锥齿轮；4、转动盘；41、万向轮；5、第一限位杆；51、第一限位板；52、第三限位板；53、限位件；54、第一叶片；55、第二叶片；6、驱动机构；61、第一齿轮；62、推杆；7、第二限位板；71、第二限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括中空的烘干室1和设置在烘干室1上通入热风的烘干机构2，通过往烘干室1内通入热风从而烘干筒子纱。参照图1和图2，烘干室1内连接有旋转机构3，旋转机构3包括固定设置在烘干室1内的旋转架31，旋转架31包括水平设置的旋转板311和设置在旋转板311底部的四个旋转杆312，旋转板311和烘干室1之间存在间距。旋转机构3还包括：通过轴承连接在旋转板311上的竖直的旋转轴32；设置在烘干室1内且位于旋转板311下方的第一驱动件34；其中，旋转轴32的顶端和底端与旋转板311之间存在间距，第一驱动件34具体是电机，电机的输出轴呈水平设置且其连接有第二锥齿轮35，旋转轴32上且位于旋转板311的下方连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33和第二锥齿轮35相啮合。旋转轴32的顶端与转动盘4固定连接，旋转轴32转动的同时带动转动盘4同步运动，为了提高转动盘4的承载能力，转动盘4的底部设置有若干在烘干室1内滑动的万向轮41。转动盘4上固定有若干竖直设置的第一限位杆5，第一限位杆5上水平设置有若干间隔设置的第一限位板51，且相邻第一限位板51之间存在间距。参照图1，第一限位杆5上且对应第一限位板51的上方通过轴承均连接有第二限位板7，在第一限位板51上且位于第二限位板7的一侧设置有驱动机构6，驱动机构6用于推动第二限位板7转动。参照图3，驱动机构6包括：套设在第二限位板7侧边的齿轮圈；通过轴承转动设置在第一限位板51上的限位轴；设置在限位轴上且与齿轮圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括烘干室(1)和设置在烘干室(1)上通入热风的烘干机构(2)，其特征在于，所述烘干室(1)内设置有通过旋转机构(3)驱动其水平转动的转动盘(4)，所述转动盘(4)上设置有若干第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)上水平设置有若干间隔设置的第一限位板(51)，所述第一限位板(51)上转动连接有通过驱动机构(6)驱动其水平转动第二限位板(7)，所述第二限位板(7)上设置有若干供单个筒子纱放置的第二限位杆(71)。/n
【技术特征摘要】
1.一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括烘干室(1)和设置在烘干室(1)上通入热风的烘干机构(2)，其特征在于，所述烘干室(1)内设置有通过旋转机构(3)驱动其水平转动的转动盘(4)，所述转动盘(4)上设置有若干第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)上水平设置有若干间隔设置的第一限位板(51)，所述第一限位板(51)上转动连接有通过驱动机构(6)驱动其水平转动第二限位板(7)，所述第二限位板(7)上设置有若干供单个筒子纱放置的第二限位杆(71)。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括：固定设置在烘干室(1)内的旋转架(31)；通过轴承设置在旋转架(31)上的竖直的旋转轴(32)；其中，所述旋转轴(32)的顶端与转动盘(4)连接、底端设置有第一锥齿轮(33)，所述烘干室(1)内设置有第一驱动件(34)，所述第一驱动件(34)的输出轴设置有与第一锥齿轮(33)相啮合的第二锥齿轮(35)。
3.根据权利要求2所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述转动盘(4)的底部设置有若干在烘干室(1)内滑动的万向轮(41)。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾锦贤，李满全，
申请(专利权)人：佛山市三水山龙纺织印染厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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