一种用于中央空调的分液三通制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于中央空调的分液三通，包括直管及弯管，直管与弯管焊接，其中，直管的端部形成有裙状接头，裙状接头由左翘部、前围部、右翘部及后围部构成，弯管的管壁上形成有凸颈接口，凸颈接口由左肩部、前面部、右肩部及后面部构成，裙状接头套在凸颈接口外，左翘部贴靠在左肩部，前围部贴靠在前面部，右翘部贴靠在右肩部，后围部贴靠在后面部。本实用新型专利技术的结构避免直管插入弯管，从而可以减少对制冷剂流动的影响，由于裙状接头套在凸颈接口外，所以在进行钎焊的时候，受热熔化的焊料不会流入到弯管内，从而也避免了焊料影响制冷剂流动，由于焊料不会流入弯管内，所以焊料的浪费大幅减少，可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中央空调的分液三通
本技术涉及用于输送制冷剂的分液三通领域，具体涉及一种用于中央空调的分液三通。
技术介绍
中央空调的分液三通用于输送制冷剂，此类分液三通的材料是铜，现有技术的分液三通结构如附图8所示，弯管2的管壁上通过钻削加工形成有适配直管1外径的孔，直管1插入了一段在弯管2的孔内，再通过钎焊将直管1与弯管2的连接处密封焊接。如图8的箭头所示，当制冷剂从弯管2流向直管1时，直管1插入到弯管2的一段对制冷剂流动的阻力较大，而且在进行钎焊的时候，受热熔化的焊料容易流入到弯管2内部，焊料冷却凝固粘附在弯管2内部也会对制冷剂的流动造成负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于中央空调的分液三通，它有利于减少对制冷剂流动的影响。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术公开的用于中央空调的分液三通，包括直管及弯管，所述直管与所述弯管焊接，其中，所述直管的端部形成有裙状接头，所述裙状接头由左翘部、前围部、右翘部及后围部构成，所述弯管的管壁上形成有凸颈接口，所述凸颈接口由左肩部、前面部、右肩部及后面部构成，所述裙状接头套在所述凸颈接口外，所述左翘部贴靠在所述左肩部，所述前围部贴靠在所述前面部，所述右翘部贴靠在所述右肩部，所述后围部贴靠在所述后面部。优选地，所述弯管包括第一分支管部、第二分支管部及圆弧连接管部，所述第一分支管部与所述第二分支管部平行设置，所述第一分支管部通过所述圆弧连接管部与所述第二分支管部连接，所述凸颈接口位于所述圆弧连接管部的中部。优选地，所述直管平行于所述第一分支管部。优选地，所述第一分支管部及所述第二分支管部的管口处分别形成有缺口槽。本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过在直管的端部形成有裙状接头，弯管的管壁上形成有凸颈接口，裙状接头套在所述凸颈接口外，使得本技术的结构避免直管插入弯管，从而可以减少对制冷剂流动的影响，而且本技术的裙状接头与凸颈接口的接触面积较大，焊接后结构强度更高，避免在实际安装使用时受到外力作用而使焊缝开裂，由于裙状接头套在凸颈接口外，所以在进行钎焊的时候，受热熔化的焊料不会流入到弯管内，从而也避免了焊料影响制冷剂流动，由于焊料不会流入弯管内，所以焊料的浪费大幅减少，可以降低成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的弯管的主视结构示意图。图5为本技术的直管的左视结构示意图。图6为本技术的直管的立体结构示意图。图7为本技术的弯管的局部立体结构示意图。图8为现有技术的分液三通结构示意图。标号说明：1-直管；101-裙状接头；1011-左翘部；1012-前围部；1013-右翘部；1014-后围部；2-弯管；201-凸颈接口；2011-左肩部；2012-前面部；2013-右肩部；2014-后面部；202-第一分支管部；203-第二分支管部；204-圆弧连接管部；205-缺口槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。本技术的用于中央空调的分液三通，包括直管1及弯管2，直管1及弯管2的材料都是铜，直管1与弯管2焊接，直管1与弯管2的焊接方式是钎焊，焊料是含银焊条。如图2、图5及图6所示，直管1的端部形成有裙状接头101，裙状接头101是通过外扩加工直管1的下端管口而形成的，裙状接头101由左翘部1011、前围部1012、右翘部1013及后围部1014构成，从图6可见，左翘部1011和右翘部1013是主要向外拉伸的部位。如图4和图7所示，弯管2的管壁上形成有凸颈接口201，凸颈接口201由左肩部2011、前面部2012、右肩部2013及后面部2014构成，凸颈接口201的加工方法是先在弯管2的管壁上钻削加工出圆形孔，然后再对该圆形孔作向外拉伸加工，便形成图7所示的形状。如图1至图3所示，裙状接头101套在凸颈接口201外，左翘部1011贴靠在左肩部2011，前围部1012贴靠在前面部2012，右翘部1013贴靠在右肩部2013，后围部1014贴靠在后面部2014。钎焊的焊缝沿着裙状接头101的下边缘。通过与图8所示的现有技术对比，本技术的结构避免直管1插入弯管2，从而可以减少对制冷剂流动的影响，而且本技术的裙状接头101与凸颈接口201的接触面积较大，焊接后结构强度更高，避免在实际安装使用时受到外力作用而使焊缝开裂，从图1可见，由于裙状接头101套在凸颈接口201外，所以在进行钎焊的时候，受热熔化的焊料不会流入到弯管2内，从而更能保证本技术的使用效果，由于焊料不会流入弯管2内，所以焊料的浪费大幅减少，可以降低成本。进一步地，如图1和图4所示，弯管2包括第一分支管部202、第二分支管部203及圆弧连接管部204，第一分支管部202与第二分支管部203平行设置，第一分支管部202通过圆弧连接管部204与第二分支管部203连接，凸颈接口201位于圆弧连接管部204的中部，通过上述设置，简化了本技术的结构，使本技术在进行钎焊时便于固定和操作。第一分支管部202的直径呈阶梯状地逐渐变小，这样的设置主要目的是为了变径，这样的变径结构为现有技术。进一步地，如图1和图3所示，本技术的直管1平行于第一分支管部202，通过这样设置，便于与本技术连接的中央空调的制冷剂输送管道布置。进一步地，如图4所示，本技术的第一分支管部202及第二分支管部203的管口处分别形成有缺口槽205，缺口槽205的宽度可以为1毫米，长度可以为5毫米。在中央空调系统的现场安装过程中，制冷剂管道需要在现场布置安装连接，第一分支管部202及第二分支管部203的管口处需要适配套装并焊接制冷剂输送管，当制冷剂输送管因制作精度误差而导致内径尺寸小于第一分支管部202或第二分支管部203的管口段外径时，现场安装连接会比较困难，本技术通过设置缺口槽205，在制冷剂输送管套装到第一分支管部202或第二分支管部203的管口处时，可以使缺口槽205被挤压，从而使第一分支管部202或第二分支管部203的管口处缩小，让制冷剂输送管顺利套入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中央空调的分液三通，包括直管（1）及弯管（2），所述直管（1）与所述弯管（2）焊接，其特征在于：所述直管（1）的端部形成有裙状接头（101），所述裙状接头（101）由左翘部（1011）、前围部（1012）、右翘部（1013）及后围部（1014）构成，所述弯管（2）的管壁上形成有凸颈接口（201），所述凸颈接口（201）由左肩部（2011）、前面部（2012）、右肩部（2013）及后面部（2014）构成，所述裙状接头（101）套在所述凸颈接口（201）外，所述左翘部（1011）贴靠在所述左肩部（2011），所述前围部（1012）贴靠在所述前面部（2012），所述右翘部（1013）贴靠在所述右肩部（2013），所述后围部（1014）贴靠在所述后面部（2014）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中央空调的分液三通，包括直管（1）及弯管（2），所述直管（1）与所述弯管（2）焊接，其特征在于：所述直管（1）的端部形成有裙状接头（101），所述裙状接头（101）由左翘部（1011）、前围部（1012）、右翘部（1013）及后围部（1014）构成，所述弯管（2）的管壁上形成有凸颈接口（201），所述凸颈接口（201）由左肩部（2011）、前面部（2012）、右肩部（2013）及后面部（2014）构成，所述裙状接头（101）套在所述凸颈接口（201）外，所述左翘部（1011）贴靠在所述左肩部（2011），所述前围部（1012）贴靠在所述前面部（2012），所述右翘部（1013）贴靠在所述右肩部（2013），所述后围部（1014）贴靠在所述后面部（2014）。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐光，余长清，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰隆制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44