一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置制造方法及图纸

一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置，包括补水装置、水箱A、水箱B及蒸汽总管；所述补水装置的出水端分别通过一输水管道与水箱A及水箱B相连通，所述输水管道上安装有补水电磁阀；所述水箱A及水箱B均包括一密闭箱体，该密闭箱体的内腔由上至下依次设置有蒸汽发生空间及储水空间，所述储水空间中设置有电加热装置、水位上限检测开关、水位下限检测开关及温度检测开关，本装置通过两个水箱的布置使得冷热水全程无接触，可向环境试验箱内持续稳定供应水蒸气，满足测试要求；若环境试验箱工作过程中其中一个水箱发生故障，另一个水箱还可单独向环境试验箱内供应水蒸气，保证了加湿装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置
本技术属于环境试验箱领域，具体涉及一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置。
技术介绍
环境试验箱可以模拟真实自然环境，能够提供特定温度湿度条件，对各类工业产品进行性能测试。在进行热湿环境测试时，需要向环境试验箱内持续稳定供应水蒸气。传统装置采用单水箱布置，当向100℃的沸水里补充冷水时，单水箱中的热水与冷水混合，温度快速降低，而加热装置难以及时迅速将水箱内温度提升至原有状态，难免会对水蒸气的输送产生影响，导致向环境试验箱内供应水蒸气不连续，致使测试结果产生误差，严重者还会导致测试结果无效。为此，如何解决上述现有技术存在的不足，便是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置，包括补水装置、水箱A、水箱B及蒸汽总管；所述补水装置的出水端分别通过一输水管道与水箱A及水箱B相连通，所述输水管道上安装有补水电磁阀；所述水箱A及水箱B均包括一密闭箱体，该密闭箱体的内腔由上至下依次设置有蒸汽发生空间及储水空间，所述储水空间中设置有电加热装置、水位上限检测开关、水位下限检测开关及温度检测开关，所述电加热装置及温度检测开关均靠近于所述储水空间的底部，所述水位上限检测开关位于水位下限检测开关的上方；所述蒸汽总管分别通过一蒸汽支管与所述水箱A及水箱B的蒸汽发生空间相连通，所述蒸汽支管上安装有蒸汽电磁阀；所述补水装置分别与水位上限检测开关、水位下限检测开关电性连接，所述电加热装置与温度检测开关电性连接。上述方案中，所述蒸汽加湿装置还包括一保温壳体，所述水箱A及水箱B均位于所述保温壳体内。上述方案中，所述水箱A及水箱B的密闭箱体均包括一可拆卸顶板，所述可拆卸顶板与密闭箱体密封连接。上述方案中，所述蒸汽总管及蒸汽支管的外壁均包裹有一保温层。上述方案中，所述电加热装置为电热盘，所述电热盘安装于密闭箱体的内腔底部。上述方案中，所述补水装置为水泵，所述水泵通过一进水管与外部水源相连通。本技术具有以下效果：1.本装置通过两个水箱的布置使得冷热水全程无接触，可向环境试验箱内持续稳定供应水蒸气，满足测试要求；2.若环境试验箱工作过程中其中一个水箱发生故障，另一个水箱还可单独向环境试验箱内供应水蒸气，保证了加湿装置的可靠性。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的密闭箱体结构示意图；图3为本技术实施例的密闭箱体的剖视图；图4为本技术实施例的原理图。以上附图中：1-补水装置、2-水箱A、3-水箱B、4-蒸汽总管、41-蒸汽支管、42-蒸汽电磁阀、5-密闭箱体、51-蒸汽发生空间、52-储水空间、521-电加热装置、522-水位上限检测开关、523-水位下限检测开关、524-温度检测开关、6-保温壳体、7-可拆卸顶板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-4所示，一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置，包括补水装置1、水箱A2、水箱B3及蒸汽总管4，具体的，所述补水装置1为水泵，该水泵通过一进水管与外部水源相连通；蒸汽总管4用于跟环境试验箱相连通，向环境试验箱内输送蒸汽加湿；所述补水装置1的出水端分别通过一输水管道11与水箱A2及水箱B3相连通，所述输水管道11上安装有补水电磁阀111；所述水箱A2及水箱B3均包括一密闭箱体5，该密闭箱体5的内腔由上至下依次设置有蒸汽发生空间51及储水空间52，所述储水空间52中设置有电加热装置521、水位上限检测开关522、水位下限检测开关523及温度检测开关524，所述电加热装置521及温度检测开关524均靠近于所述储水空间52的底部，参见图3，电加热装置521为电热盘，该电热盘安装于密闭箱体5的内腔底部，所述水位上限检测开关522位于水位下限检测开关523的上方，所述蒸汽总管4分别通过一蒸汽支管41与所述水箱A2及水箱B3的蒸汽发生空间51相连通，所述蒸汽支管41上安装有蒸汽电磁阀42；所述补水装置1分别与水位上限检测开关522、水位下限检测开关523电性连接，所述电加热装置521与温度检测开关524电性连接。上述补水电磁阀111、蒸汽电磁阀42均为现有的电磁控制式阀门，水位上限检测开关522、水位下限检测开关523及温度检测开关524均为现有的检测装置，该蒸汽加湿装置的控制机构可采用现有的PLC控制器、单片机或MCU；本实施例中采用PLC控制器，该PLC控制器的信号输入端分别与水位上限检测开关522、水位下限检测开关523及温度检测开关524电性连接，PLC控制器的控制端分别与电加热装置521、补水电磁阀111、蒸汽电磁阀42及补水装置1电性连接；开始工作时，与水箱A2及水箱B3相对应的补水电磁阀111打开，补水装置1工作，向水箱A2及水箱B3同时加水，当箱体内水到达上限检测开关522处时，水位上限检测开关522输出电信号，以使补水装置1停止加水，水箱A2内的电加热装置521工作，当水箱A2内的温度检测开关524检测到其水温到达99℃时，水箱A2所对应的蒸汽电磁阀42打开，蒸汽由蒸汽支管41进入蒸汽总管4中，向环境试验箱提供蒸汽；当水箱A2中水位到达其水位下限检测开关523处时，该水位下限检测开关523输出电信号，开启水箱B3内的电加热装置521，当水箱B3内的温度检测开关524检测到其水温到达99℃时，水箱B3所对应的蒸汽电磁阀42打开，蒸汽由蒸汽支管41进入蒸汽总管4中，向环境试验箱提供蒸汽；与此同时，补水装置1工作，水箱A2所对应的补水电磁阀111打开，补水装置1向水箱A2中添加其所消耗的水；水箱A2及水箱B3如此往复交替工作，可向环境试验箱供应稳定连续的水蒸气。所述蒸汽加湿装置还包括一保温壳体6，所述水箱A2及水箱B3均位于所述保温壳体6内，该保温壳体6可以采用岩棉等保温材料制作，用于减少水箱A2及水箱B3热量的散失，节省能源。所述水箱A2及水箱B3的密闭箱体5均包括一通过螺栓连接的可拆卸顶板7，所述可拆卸顶板7与密闭箱体5密封连接，可拆卸顶板7可方便的拆卸下来，以便于对密闭箱体5进行清理和维护，水箱A2及水箱B3的底部还可以连接一排水管，并在该排水管上安装排水阀门，以便于在清理水箱时，进行排水。所述蒸汽总管4及蒸汽支管41的外壁均包裹有一保温层。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置，其特征在于：包括补水装置（1）、水箱A（2）、水箱B（3）及蒸汽总管（4）；/n所述补水装置（1）的出水端分别通过一输水管道（11）与水箱A（2）及水箱B（3）相连通，所述输水管道（11）上安装有补水电磁阀（111）；/n所述水箱A（2）及水箱B（3）均包括一密闭箱体（5），该密闭箱体（5）的内腔由上至下依次设置有蒸汽发生空间（51）及储水空间（52），所述储水空间（52）中设置有电加热装置（521）、水位上限检测开关（522）、水位下限检测开关（523）及温度检测开关（524），所述电加热装置（521）及温度检测开关（524）均靠近于所述储水空间（52）的底部，所述水位上限检测开关（522）位于水位下限检测开关（523）的上方；/n所述蒸汽总管（4）分别通过一蒸汽支管（41）与所述水箱A（2）及水箱B（3）的蒸汽发生空间（51）相连通，所述蒸汽支管（41）上安装有蒸汽电磁阀（42）；/n所述补水装置（1）分别与水位上限检测开关（522）及水位下限检测开关（523）电性连接，所述电加热装置（521）与温度检测开关（524）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环境试验箱的蒸汽加湿装置，其特征在于：包括补水装置（1）、水箱A（2）、水箱B（3）及蒸汽总管（4）；
所述补水装置（1）的出水端分别通过一输水管道（11）与水箱A（2）及水箱B（3）相连通，所述输水管道（11）上安装有补水电磁阀（111）；
所述水箱A（2）及水箱B（3）均包括一密闭箱体（5），该密闭箱体（5）的内腔由上至下依次设置有蒸汽发生空间（51）及储水空间（52），所述储水空间（52）中设置有电加热装置（521）、水位上限检测开关（522）、水位下限检测开关（523）及温度检测开关（524），所述电加热装置（521）及温度检测开关（524）均靠近于所述储水空间（52）的底部，所述水位上限检测开关（522）位于水位下限检测开关（523）的上方；
所述蒸汽总管（4）分别通过一蒸汽支管（41）与所述水箱A（2）及水箱B（3）的蒸汽发生空间（51）相连通，所述蒸汽支管（41）上安装有蒸汽电磁阀（42）；
所述补水装置（1）分别与水位上限检测开关（522）及水位下限检测开关（523）电性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜勇，黄晓光，
申请(专利权)人：苏州苏试试验集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32