一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，包括燃烧室，燃烧室内设置低温热解炉，燃烧室的燃料进口与天然气管道连通；低温热解炉的固体出料口通过输送机与破碎机连接，破碎机通过输送机与磁选机连接，磁选机铁料出口通过输送机与废铁收集装置连接，磁选机热解碳出口通过输送机与热解碳收集装置连接；低温热解炉的气体出口通过管道与冷凝系统连通，冷凝系统的气体出口与燃烧室的燃料进口连通，冷凝系统的液体出口与废油收集装置连通。本实用新型专利技术处置危险废物铁质包装桶成本低、废水产生量小，对设备基本无损伤，可保障设备长期稳定运行，同时处理后生成的废铁、热解碳、热解油都可作为资源重复利用，具有一定的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统
本技术涉及危险废物处理系统，尤其涉及一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统。
技术介绍
危险废物铁质包装桶一般是指含有染料、颜料、油漆、油泥等有机残余物的废铁桶，之所以废包装桶被归类为危险废物，就是由于其沾染了这些危险废物的残余物，根据每个废包装桶内残余数量不同，其含铁比例也不同，一般沾染危险废物的铁质包装桶含铁量约为70～80%，残留在桶内的各类有机物大部分表面固化，中间半固化态。其中油漆渣是一种成分非常复杂的有机混合物，其主要成分为树脂、颜料、固化剂、留平剂，稀释剂等，稀释剂可能含有甲苯、二甲苯、乙二醇醚类、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸酯、甲醛等。由于其成分复杂，各组分间相互作用反应，会产生新的更加复杂的化合物，有些化合物至今没有相应资料数据，同时，油漆渣具有挥发性、毒性、易燃性，因此对环境和人身安全威胁较大，需要妥善存储及处理。目前废铁质包装桶的主要通过水系或溶剂药剂清洗或焚烧法处置，但是会产生废水和废液，从而对水质造成污染，而且处置成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统。本技术的目的是以下述方式实现的：一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，包括燃烧室，燃烧室内设置低温热解炉，燃烧室的燃料进口与天然气管道连通；低温热解炉的固体出料口通过输送机与破碎机连接，破碎机通过输送机与磁选机连接，磁选机铁料出口通过输送机与废铁收集装置连接，磁选机热解碳出口通过输送机与热解碳收集装置连接；低温热解炉的气体出口通过管道与冷凝系统连通，冷凝系统的气体出口与燃烧室的燃料进口连通，冷凝系统的液体出口与废油收集装置连通。所述燃烧室的气体出口连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括通过管道依次连通的脱硝系统、喷淋塔、碱洗塔、活性炭吸附塔，活性炭吸附塔气体出口连通抽风机。所述输送机为链板式输送机。所述破碎机为立式破碎机。所述磁选机为悬挂式磁选机。相对于现有技术，废铁桶破碎或未破碎的放入低温热解炉内，使桶内危险废物的大分子链在一定温度下发生断裂，产生热解气，将热解气通过冷凝系统冷凝，冷凝成液体的为热解液，未冷凝的气体进入燃烧室燃烧供热。经过这一过程，固体废物转化成可再利用热解液、碳产品两种产物，相比焚烧过程更加安全、环保、经济。此技术处置危险废物铁质包装桶成本低、废水产生量小，对设备基本无损伤，可保障设备长期稳定运行，同时处理后生成的废铁、热解碳、热解油都可作为资源重复利用，具有一定的经济价值。附图说明图1是本技术示意图。具体实施方式如图1所示，一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，该系统为间歇式进料，包括燃烧室，燃烧室内设置低温热解炉，燃烧室的燃料进口与天然气管道连通；低温热解炉的固体出料口通过输送机与破碎机连接，破碎机通过输送机与磁选机连接，磁选机铁料出口通过输送机与废铁收集装置连接，磁选机热解碳出口通过输送机与热解碳收集装置连接；低温热解炉的气体出口通过管道与冷凝系统连通，冷凝系统的气体出口与燃烧室的燃料进口连通，冷凝系统的液体出口与废油收集装置连通。其中低温热解炉内为绝氧环境，冷凝系统采用工业循环水进行水冷。所述燃烧室的气体出口连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括通过管道依次连通的脱硝系统、喷淋塔、碱洗塔、活性炭吸附塔，活性炭吸附塔气体出口连通抽风机。如图1所示，低温热解炉放置在燃烧室上方，燃烧室下部通入天然气、不凝气与空气进行燃烧为低温热解炉提供热量，燃烧室产生的烟气从上部排出并进入到脱硝系统；低温热解炉的两端伸出燃烧室，热解炉的一端设置密封门，固体从密封门进出，另一端设置热解气出口，热解气出口与冷凝系统连通。所述输送机为链板式输送机，链板输送机主要有链板、链轮、托轮、机身、机架、电机、减速器等组成。采用双节距滚子链条作为牵引构件，金属板材作为承载部件。链板输送机头轮经动力驱动后，板式链条装置中的牵引链与链轮相结合，带动平板沿输送机纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定机架上的轨道行走，从而完成输送工作。采用输送能力大，牵引链强度高的链板输送机，可作长距离输送，运行平稳可靠。所述破碎机为立式破碎机，由进料斗、机腔、出料仓、出料斗、刀辊、驱动电机、上下轴承、机架等组成。物料由进料口进入破碎机腔体内，落入高速旋转刀辊所联接的切刀上，物料经切刀被高速抛向机腔内壁的衬板上，相撞击后反弹回锤击区，再次受到切刀、滚轮锤击。由于机腔具有倾斜的反击面，使互相撞击的物料产生向下内聚力，因此物料在锤击区内或在刀辊周围呈现出“Z”字形线路。物料受到滚轮与衬板的挤压、锤击、搓揉，把金属和非金属分开，金属搓揉成类似于团粒，最后落在低端的出料仓内，出料仓甩料盘把破碎后的物料甩出腔外。所述磁选机为悬挂式磁选机，由皮带、电机、磁块、机架、滚筒、可调支架等组成。此设备具有独特设计的磁路，将磁力线更多地集中在除铁器的下方；这种磁路不但具有很高的磁场梯度，而且在额定悬挂高度上也有很高的磁场强度。即使在同等磁场强度条件下比较，其磁系的磁场梯度也更具优势，因达到除铁净化物料的目的。将含有染料、颜料、油漆残余物的废铁桶破碎或未破碎的放入低温热解炉内，控制热解炉的温度在400～450℃，使桶内的危险废物的大分子链在一定温度、时间以及添加剂的作用下使之发生断裂，并产生热解气，将热解气通过冷凝系统冷凝，冷凝成液体的为热解液，未冷凝的气体进入燃烧室燃烧供热。经过这一过程，固体废物转化成可再利用热解液、碳产品两种产物，相比焚烧过程更加安全、环保、经济。废铁桶通过低温热解炉热解后产生的固体称为碳渣料；碳渣料通过输送机输送至破碎机，破碎机将碳渣料破碎搓揉，将其金属内壁附着的碳渣剥离开来，破碎尺寸约20～30mm左右小块，经过破碎的物料通过磁选将金属跟碳渣分离，破碎过程，各工作位置均设置氮气保护，以保证整个系统安全稳定运行。设备噪音部分增加隔音围房，噪音排放达到国家标准。破碎后的碳渣料经输送机输送至磁选机，磁选机将碳渣料中的铁筛选出，剩下的固体为热解碳，其热值较高，可用于混合油漆渣调节物理性质或作为原材料提供专门企业生产使用。热解产生的尾气主要为热解气，一部分冷凝为热解油，另一部分未冷凝的不凝气被输送至燃烧室进行燃烧，那么整个系统中产生的尾气集中到了燃烧室，其中主要污染物为粉尘（SS）、一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）与二氧化硫（SO2）等酸性气体。燃烧室的气体出口连通尾气处理系统，尾气处理系统包括由管道依次连通的脱硝系统、喷淋塔、碱洗塔、活性炭吸附塔。不凝气在燃烧室燃烧后减少了尾气中的粉尘含量，再经过后续洗涤和活性炭吸附，可确保尾气中粉尘达标排放。脱硝系统即为在燃烧室的出口区域设置尿素喷枪，利用机械式喷枪将尿素溶液雾化成液滴喷入燃烧室出口区域.尿素热解生成气态NH3,在900～1050℃温度区间,NH3与NOx发生化学反应,将NOx还原成N2与H2O，达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，其特征在于：/n包括燃烧室，燃烧室内设置低温热解炉，燃烧室的燃料进口与天然气管道连通；/n低温热解炉的固体出料口通过输送机与破碎机连接，破碎机通过输送机与磁选机连接，磁选机铁料出口通过输送机与废铁收集装置连接，磁选机热解碳出口通过输送机与热解碳收集装置连接；/n低温热解炉的气体出口通过管道与冷凝系统连通，冷凝系统的气体出口与燃烧室的燃料进口连通，冷凝系统的液体出口与废油收集装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，其特征在于：
包括燃烧室，燃烧室内设置低温热解炉，燃烧室的燃料进口与天然气管道连通；
低温热解炉的固体出料口通过输送机与破碎机连接，破碎机通过输送机与磁选机连接，磁选机铁料出口通过输送机与废铁收集装置连接，磁选机热解碳出口通过输送机与热解碳收集装置连接；
低温热解炉的气体出口通过管道与冷凝系统连通，冷凝系统的气体出口与燃烧室的燃料进口连通，冷凝系统的液体出口与废油收集装置连通。


2.根据权利要求1所述的危险废物铁质包装桶的低温热解处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，刘冬冬，赵俊潇，李姗姗，
申请(专利权)人：河南中环信环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41