一种水冷式气化炉排渣机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水冷式气化炉排渣机，用以解决不易排出大块渣，损坏率高、维护量大、冷却不均匀和损坏炉排等问题；槽体的两侧分别连接有第一端架和第二端架，减速机安装在第一端架上，且与滚筒连接，滚筒上设有若干板条，在滚筒两侧的槽体内均设置有连接轴，连接轴上靠近滚筒的一侧设置有炉条，炉条上设置有便于板条穿过的缝隙，连接轴一端转动穿过第一端架与限位机构组件相连，另一端转动穿过第二端架与转动臂相连，转动臂下方的第二端架上设置有液压缸，液压缸的活塞缸与转动臂相连；可以排除大块渣，降低劳动强度，提高安全系数，利用水循环系统可实现冷却均匀和保护炉排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式气化炉排渣机
本技术涉及环保机械设备
，特别是指一种水冷式气化炉排渣机。
技术介绍
传统的气化炉排渣机体积大，不易排出大块渣和粘结渣，气化炉排渣机的材质要求和加工精度要求高，机械结构复杂，损坏率高，维护量大。焚烧时产生的高温会使得传统铁制炉排产生变形，严重影响使用寿命。气化炉排渣机造价及维护费用高，使其在垃圾气化炉上的推广应用困难较大，生产效率低，需要定期人工清理炉渣，工人劳动强度比较大，甚至可能会出现意外的人身伤害。这种方式容易危及操作人员的人身安全，同时对生活垃圾气化过程非常不利，也导致了生活垃圾处理效率低下的不良后果。
技术实现思路
本技术提出一种水冷式气化炉排渣机，解决了现有技术中不易排出大块渣，机械结构复杂，损坏率高维护量大，劳动强度大安全性能差和冷却不均匀损坏炉排的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种水冷式气化炉排渣机，包括槽体和减速机，槽体的两侧分别连接有第一端架和第二端架，减速机安装在第一端架上，且与滚筒连接，滚筒上设有若干板条，在滚筒两侧的槽体内均设置有连接轴，连接轴上靠近滚筒的一侧设置有炉条，炉条上设置有便于板条穿过的缝隙，连接轴一端转动穿过第一端架与限位机构组件相连，另一端转动穿过第二端架与转动臂相连，转动臂下方的第二端架上设置有液压缸，液压缸的活塞缸与转动臂相连。进一步的，所述限位机构组件包括转动杆、顶板和顶座，转动杆的一端与连接轴的端部相连，另一端通过定位销与顶座连接，第一端架上对应与定位销的位置处设置有行程开关，顶座下方的第一端架上设置有用于推动顶座移动的电动推杆，电动推杆的活塞杆朝上，且通过钢丝绳与定位销连接，顶板位于顶座上侧并固定于第二端架上。进一步的，所述滚筒为中空结构，滚筒远离减速机的一端与旋转接头连接，所述旋转接头上设有旋转接头进水口和旋转接头出水口，旋转接头进水口与水箱连接，旋转接头出水口与内管相连，内管的另一端接入滚筒。进一步的，所述连接轴为中空结构，两端为炉条进水口和炉条出水口，旋转接头的出水口通过管道与一连接轴的炉条进水口连接，该连接轴的炉条出水口与另一连接轴的炉条进水口相连，另一连接轴的炉条出水口接入水箱，水箱与旋转接头的进水口连接。进一步的，一种水冷式气化炉排渣机，排渣机通过连接法兰和气化炉的下炉体连接，位于下炉体正下方。本技术方案能产生的有益效果：通过液压组件使大块灰渣也能排出，无需人工操作安全性能高；采用循环冷却系统可以延长设备使用寿命，而且更加节能；利用炉条和滚筒对生活垃圾进行支撑使其在待机状态下不发生泄露；在未遇到难以破碎的灰渣时液压组件不运动，节约能源；设置变频电机和温度监控装置，可以通过温度反馈合理调整变频电机控制流量大小，达到节能的效果。附图说明图1为本技术一种水冷式气化炉排渣机立体结构示意图；图2为图1所示一种水冷式气化炉排渣机的对面立体结构示意图；图3为水冷式气化炉排渣机第一端架示意图；图4为水冷式气化炉排渣机旋转接头和内管示意图；图5为水冷式气化炉排渣机循环冷却系统示意图。其中：槽体1、第一端架21、第二端架22、滚筒3、炉条41、连接法兰6、板条7、电动推杆8、限位机构组件9、转动杆91、顶板92、顶座93、液压缸10、转动臂11、内管12、旋转接头25、减速机26、旋转接头进水口251、旋转接头出水口252、钢丝绳14、定位销15、行程开关16。具体实施方式实施例1一种水冷式气化炉排渣机，包括槽体1和减速机26，槽体1的两侧分别连接有第一端架21和第二端架22，减速机26安装在第一端架21上，且与滚筒3连接，滚筒3上固定有若干板条7，在滚筒3两侧的槽体1内均连接有连接轴13，连接轴13上靠近滚筒3的一侧固定有炉条41，炉条41上设有便于板条7穿过的缝隙，连接轴13一端通过轴承转动穿过第一端架21与限位机构组件9相连，另一端通过轴承转动穿过第二端架与转动臂11相连，转动臂11下方的第二端架22上设置有液压缸10，液压缸10的活塞缸与转动臂11相连。本技术使用过程：滚筒3和炉条41安装在槽体1、第一端架21和第二端架22上，用于支撑位于工作面上的生活垃圾，正常情况下减速机26带动滚筒3转动，通过滚筒3上的板条7和炉条4的配合将大块灰渣和障碍物破碎成中小块灰渣，从炉条4的缝隙中排出；当遇到难以破碎的大块灰渣和障碍物时限位机构9运动使液压缸10通过转动臂11带动炉条41向下转动呈垂直状态，让开炉条41两侧的空间方便大块渣的排出，排出大块渣之后液压缸10复位。可以实现对生活垃圾的支撑，使其不至于在待机状态下泄漏，在未遇到难以破碎的灰渣和障碍物时液压组件不运动节省资源，对不能破碎的大块灰渣也可以顺利排出，清灰方便，无需人工操作安全性能高，同时也提高了工作效率。实施例2优选的，所述限位机构组件9包括转动杆91、顶板92和顶座93，转动杆91的一端与连接轴13的端部相连，另一端通过定位销15与顶座93连接，第一端架21上对应与定位销15的位置处固定有行程开关16，顶座93下方的第一端架21上固定有用于推动顶座93移动的电动推杆8，电动推杆8的活塞杆朝上，且通过钢丝绳14与定位销15连接，顶板92位于顶座93上侧并固定于第二端架22上。当碰到较大障碍物和不易破碎的灰渣时启动电动推杆8，电动推杆8通过钢丝绳14顶开顶座93带动定位销15向上运动使行程开关16发出信号给控制系统，控制系统控制液压缸10通过转动臂11带动炉条41转动，让开空间方便灰渣从下灰口排出，炉条和连接轴13转动到一定角度后带动顶座93顶住顶板92，防止炉条过度旋转影响排渣。本实施例其他结构与实施例1相同。实施例3优选的，所述滚筒3为中空结构，滚筒3远离减速机26的一端与旋转接头25连接，所述旋转接头25上设有旋转接头进水口251和旋转接头出水口252，旋转接头进水口251与水箱连接，旋转接头出水口252与内管12相连，内管12的另一端接入滚筒3。设置旋转接头25和内管12可以向滚筒3内注入冷却水，来对设备进行冷却并且通过内管12排出，以提高设备的工作质量和使用寿命。本实施例其他结构与实施例1相同。实施例4优选的，所述连接轴13为中空结构，两端为炉条进水口和炉条出水口，旋转接头出水口252通过管道与一连接轴13的炉条进水口连接，该连接轴13的炉条出水口与另一连接轴13的炉条进水口相连，另一连接轴13的炉条出水口接入水箱，水箱与旋转接头进水口251连接。通过旋转接头进水口251输入冷却水，水充满滚筒3后通过内管12从旋转接头出水口252流出，随即通过金属软管进入一条炉条进水口再通过该炉条出水口进入另一炉条进水口，从另一炉条出水口输出进入水箱形成一个循环冷却系统；通过冷却可以延长设备的寿命，而且使用可靠不存在冷却死角。本实施例其他结构与实施例1相同。实施例5...

【技术保护点】
1.一种水冷式气化炉排渣机，包括槽体(1)和减速机(26)，其特征在于：槽体(1)的两侧分别连接有第一端架(21)和第二端架(22)，减速机(26)安装在第一端架(21)上，且与滚筒(3)连接，滚筒(3)上设有若干板条(7)，在滚筒(3)两侧的槽体(1)内均设置有连接轴(13)，连接轴(13)上靠近滚筒(3)的一侧设置有炉条(41)，炉条(41)上设置有便于板条(7)穿过的缝隙，连接轴(13)一端转动穿过第一端架(21)与限位机构组件(9)相连，另一端转动穿过第二端架与转动臂(11)相连，转动臂(11)下方的第二端架(22)上设置有液压缸(10)，液压缸(10)的活塞缸与转动臂(11)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷式气化炉排渣机，包括槽体(1)和减速机(26)，其特征在于：槽体(1)的两侧分别连接有第一端架(21)和第二端架(22)，减速机(26)安装在第一端架(21)上，且与滚筒(3)连接，滚筒(3)上设有若干板条(7)，在滚筒(3)两侧的槽体(1)内均设置有连接轴(13)，连接轴(13)上靠近滚筒(3)的一侧设置有炉条(41)，炉条(41)上设置有便于板条(7)穿过的缝隙，连接轴(13)一端转动穿过第一端架(21)与限位机构组件(9)相连，另一端转动穿过第二端架与转动臂(11)相连，转动臂(11)下方的第二端架(22)上设置有液压缸(10)，液压缸(10)的活塞缸与转动臂(11)相连。


2.如权利要求1所述的一种水冷式气化炉排渣机，其特征在于：所述的限位机构组件(9)包括转动杆(91)、顶板(92)和顶座(93)，转动杆(91)的一端与连接轴(13)的端部相连，另一端通过定位销(15)与顶座(93)连接，第一端架(21)上对应与定位销(15)的位置处设置有行程开关(16)，顶座(93)下方的第一端架(21)上设置有用于推动顶座(93)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁省龙，许运涛，张政伟，王中奎，黄绍民，孙振锋，张双军，
申请(专利权)人：中国联合装备集团安阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41