一种组装式管道密封用热缩套制造技术

本实用新型专利技术涉及管道配件技术领域，具体地说，涉及一种组装式管道密封用热缩套，包括热缩套主体，热缩套主体由基带和热熔密封层组成，热缩套主体的两侧边缘处均开设有若干对切口，每对切口之间均形成有拨条，单个热缩套主体从绕卷在收卷装置上的热缩套主体裁剪而来，收卷装置包括一对侧板、转筒以及挤压柱。该组装式管道密封用热缩套，通过开设的切口，使得热缩套主体的重叠处在拨条的作用下交合在一起，无需人们使用手部对热缩套主体的重叠处进行按压，防止对热缩套主体加热时出现灼伤现象，通过设置的收卷装置对热缩套主体进行收卷，使热缩套主体能够被方便地裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式管道密封用热缩套
本技术涉及管道配件
，具体地说，涉及一种组装式管道密封用热缩套。
技术介绍
热缩套是由辐射交联聚乙烯基材和特种热熔密封胶复合而成的管道配件，将热缩套包裹到组装好的两个管道的连接处后进行加热，可使热缩套运用收缩的力量使熔融的热熔胶粘剂均匀地挤入焊口形成完美的密封表面，达到对组装式管道的连接处进行密封的目的。热缩套的长度通常是根据需要密封的管道外径进行裁剪，而裁剪后的热缩套将管道包裹时，需要人们用手将热缩套的重叠处进行按压以防止热缩套从管道上脱落，使得对热缩套进行加热时容易灼伤人们的手部，同时热缩套在未裁剪前通常呈卷装，使得热缩套不便于进行裁剪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式管道密封用热缩套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式管道密封用热缩套，包括热缩套主体，所述热缩套主体由基带和涂覆在基带底面的热熔密封层组成，所述热缩套主体顶面的左右两侧边缘处均开设有若干对切口，切口与热缩套主体的侧端相连通，每对切口之间均形成有和热缩套主体相连的拨条，热缩套主体绕卷在相邻两个管道端部连接处的外围后热缩套主体的首尾两端贴合在一起，单个所述热缩套主体呈矩形条状结构并从绕卷在收卷装置上的热缩套主体裁剪而来，所述收卷装置包括一对侧板、位于两个侧板之间的转筒以及安装在一对侧板之间外围处的挤压柱，两个侧板之间一体成型有呈空心状的连接柱，转筒套接在连接柱外侧并与连接柱转动连接，热缩套主体的末端绕卷在转筒上，绕卷在转筒上的热缩套主体首端从两个挤压柱中伸出。作为优选，所述拨条的内端与热缩套主体相连，拨条的外端能够弯折并远离热缩套主体。作为优选，所述侧板的底端一体成型有底座。作为优选，所述挤压柱的左右两端均一体成型有凸轴，侧板的内壁边缘处开设有轴孔，凸轴伸入到轴孔内并与轴孔转动连接。作为优选，所述挤压柱的外围套设有柔性的挤压套。作为优选，所述侧板上靠近挤压柱的位置处紧密熔接有搭条，绕卷在转筒上的热缩套主体首端搭接在搭条上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该组装式管道密封用热缩套，通过开设在热缩套主体上的切口，使得热缩套主体将管道端部的连接处包裹后，拨动热缩套主体首端的拨条可使拨条卡入热缩套主体末端的一对切口中，从而使得热缩套主体的重叠处在拨条的作用下交合在一起，无需人们使用手部对热缩套主体的重叠处进行按压，防止对热缩套主体加热时出现灼伤现象；2.该组装式管道密封用热缩套，通过设置的收卷装置对热缩套主体进行收卷，并使用一对挤压套将热缩套主体的末端夹住，使得抽拉热缩套主体的末端即可将热缩套主体从收卷装置中抽出并能够方便地进行裁剪。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中被裁剪后的热缩套主体结构示意图；图3为实施例1中热缩套主体的绕卷示意图；图4为实施例1中收卷装置的爆炸图。图中：1、热缩套主体；11、基带；12、热熔密封层；13、切口；14、拨条；2、管道端部；3、收卷装置；31、侧板；311、连接柱；312、轴孔；313、搭条；314、底座；32、转筒；33、挤压柱；331、凸轴；332、挤压套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例1本实施例提供一种组装式管道密封用热缩套，如图1-图4所示，包括热缩套主体1，热缩套主体1由基带11和涂覆在基带11底面的热熔密封层12组成，热缩套主体1顶面的左右两侧边缘处均开设有若干对切口13，切口13与热缩套主体1的侧端相连通，每对切口13之间均形成有和热缩套主体1相连的拨条14，热缩套主体1绕卷在相邻两个管道端部2连接处的外围后热缩套主体1的首尾两端贴合在一起，拨条14的内端与热缩套主体1相连，拨条14的外端能够弯折并远离热缩套主体1，使得热缩套主体1将两个管道端部2的连接处进行绕卷包裹后，将热缩套主体1的末端叠在热缩套主体1的首端处并使拨条14进行对齐，此时可对拨条14进行拨动使得热缩套主体1首端的拨条14卡入热缩套主体1末端的一对切口13中，从而使得热缩套主体1的重叠处在拨条14的作用下交合在一起，无需人们使用手部对热缩套主体1的重叠处进行按压，防止对热缩套主体1加热时出现灼伤现象。本实施例中，单个热缩套主体1呈矩形条状结构并从绕卷在收卷装置3上的热缩套主体1裁剪而来，收卷装置3包括一对侧板31、位于两个侧板31之间的转筒32以及安装在一对侧板31之间外围处的挤压柱33，两个侧板31之间一体成型有呈空心状的连接柱311，转筒32套接在连接柱311外侧并与连接柱311转动连接，热缩套主体1的末端绕卷在转筒32上，绕卷在转筒32上的热缩套主体1首端从两个挤压柱33中伸出，使得人们抓住热缩套主体1的首端即可将热缩套主体1从收卷装置3中抽出，达到抽取热缩套主体1的目的，当抽取热缩套主体1到所需的长度后，在两个挤压柱33对热缩套主体1的挤压下可将抽取出的热缩套主体1进行方便的裁剪并使裁剪的出的端部整齐。具体的，侧板31的底端一体成型有底座314，使得收卷装置3能够在底座314的作用下平放在地面上，以方便对热缩套主体1进行抽取。进一步的，挤压柱33的左右两端均一体成型有凸轴331，侧板31的内壁边缘处开设有轴孔312，凸轴331伸入到轴孔312内并与轴孔312转动连接，使得在收卷装置3上抽取热缩套主体1时可在摩擦力的作用下带动挤压柱33进行转动，进而使热缩套主体1的抽取更为方便。此外，挤压柱33的外围套设有柔性的挤压套332，使挤压柱33能够更好地对热缩套主体1进行挤压的同时可防止挤压柱33将热缩套主体1压伤。值得注意的是，侧板31上靠近挤压柱33的位置处紧密熔接有搭条313，绕卷在转筒32上的热缩套主体1首端搭接在搭条313上，使得热缩套主体1在抽出至所需的长度时，可沿搭条313的边缘处对热缩套主体1进行整齐地裁剪，使裁剪后的热缩套主体1片段的端部美观整齐。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式管道密封用热缩套，包括热缩套主体(1)，所述热缩套主体(1)由基带(11)和涂覆在基带(11)底面的热熔密封层(12)组成，其特征在于：所述热缩套主体(1)顶面的左右两侧边缘处均开设有若干对切口(13)，切口(13)与热缩套主体(1)的侧端相连通，每对切口(13)之间均形成有和热缩套主体(1)相连的拨条(14)，热缩套主体(1)绕卷在相邻两个管道端部(2)连接处的外围后热缩套主体(1)的首尾两端贴合在一起，单个所述热缩套主体(1)呈矩形条状结构并从绕卷在收卷装置(3)上的热缩套主体(1)裁剪而来，所述收卷装置(3)包括一对侧板(31)、位于两个侧板(31)之间的转筒(32)以及安装在一对侧板(31)之间外围处的挤压柱(33)，两个侧板(31)之间一体成型有呈空心状的连接柱(311)，转筒(32)套接在连接柱(311)外侧并与连接柱(311)转动连接，热缩套主体(1)的末端绕卷在转筒(32)上，绕卷在转筒(32)上的热缩套主体(1)首端从两个挤压柱(33)中伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式管道密封用热缩套，包括热缩套主体(1)，所述热缩套主体(1)由基带(11)和涂覆在基带(11)底面的热熔密封层(12)组成，其特征在于：所述热缩套主体(1)顶面的左右两侧边缘处均开设有若干对切口(13)，切口(13)与热缩套主体(1)的侧端相连通，每对切口(13)之间均形成有和热缩套主体(1)相连的拨条(14)，热缩套主体(1)绕卷在相邻两个管道端部(2)连接处的外围后热缩套主体(1)的首尾两端贴合在一起，单个所述热缩套主体(1)呈矩形条状结构并从绕卷在收卷装置(3)上的热缩套主体(1)裁剪而来，所述收卷装置(3)包括一对侧板(31)、位于两个侧板(31)之间的转筒(32)以及安装在一对侧板(31)之间外围处的挤压柱(33)，两个侧板(31)之间一体成型有呈空心状的连接柱(311)，转筒(32)套接在连接柱(311)外侧并与连接柱(311)转动连接，热缩套主体(1)的末端绕卷在转筒(32)上，绕卷在转筒(32)上的热缩套主体(1)首端从两个挤压柱(33)中伸出。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈德福，
申请(专利权)人：重庆坤豪橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50