一种铝基双滚道滚珠直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，包括导轨，所述导轨上开设有四个滚道，所述滚道的内部均设有滑动机构，所述导轨均与转块滑动相连，左侧所述转块通过销轴与横块转动相连，所述横块的右端固接在滑块的上方左端，滑块的底端与导轨的顶端相贴合，两个所述转块的上方内部均安装有固定机构。该铝基双滚道滚珠直线导轨副，滚珠可安装在第一转轴和第二转轴上会使滚珠固定转动，解决了现有直线导轨副在安装时，由于操作不当会使滚珠丢失，从而影响安装速度的问题，转块通过销轴在滑块上的横块上转动，将插块从滑块上的插槽内取出，解决了现有的当滑块从导轨上卸下时，需要将滑块滑到导轨的某一端，若导轨过长，会影响拆卸速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基双滚道滚珠直线导轨副
本技术涉及铝基双滚道
，具体为一种铝基双滚道滚珠直线导轨副。
技术介绍
随着科学的进步和社会的发展，铝基双滚道滚珠直线导轨副在我们的生活中有着广泛的应用，铝基双滚道滚珠直线导轨副，属于机械制造和应用领域，设有导轨和滑块两部分，其中导轨部分包括导轨基体和滚道，导轨基体两侧设有符合滚道形状的凹槽；滑块部分可直接使用现有的全钢质四列式直线导轨副中的标准滑块，滑块内设有可循环工作的滚珠，但是现有的铝基双滚道滚珠直线导轨副在安装时，需要安装滚珠，由于操作不当会使滚珠丢失，从而影响安装速度的问题，同时存在当滑块从导轨上卸下时，需要将滑块滑到导轨的某一端，若导轨过长，会影响拆卸速度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝基双滚道滚珠直线导轨副在安装时，需要安装滚珠，由于操作不当会使滚珠丢失，从而影响安装速度的问题，同时存在当滑块从导轨上卸下时，需要将滑块滑到导轨的某一端，若导轨过长，会影响拆卸速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，包括导轨，所述导轨上开设有四个滚道，所述滚道的内部均设有滑动机构，所述导轨均与转块滑动相连，左侧所述转块通过销轴与横块转动相连，所述横块的右端固接在滑块的上方左端，滑块的底端与导轨的顶端相贴合，两个所述转块的上方内部均安装有固定机构。优选的，所述固定机构包括横杆、顶块、第一弹簧、箱体、插块和插槽，左侧所述横杆的中间外壁套接有顶块，所述顶块的左端与第一弹簧的右端相贴合，所述横杆的左端外壁贯穿第一弹簧的内壁一部分，所述横杆与第一弹簧间隙配合，所述顶块的外壁与箱体的右侧内壁相贴合，所述第一弹簧的外壁与箱体的内壁相贴合，所述箱体的外壁固接在转块的上方右侧内壁，所述横杆的右侧外壁贯穿箱体的右侧中间内壁，所述横杆与箱体间隙配合，所述横杆的右端固接有插块，所述插块的外壁与插槽的内壁相插接，所述插槽开设在滑块的左侧下方内壁。优选的，所述第一弹簧的弹性系数为1-100N/CM。优选的，所述横杆、第一弹簧和插块均以导轨的中线为中心成左右两侧对称分布。优选的，所述滑动机构包括滚珠、凹槽、第一转轴、第二转轴、第二弹簧和卡槽，四个所述滚珠外壁均与滚道的内壁相贴合，所述滚珠的上下两侧均开设有凹槽，上方所述凹槽的内壁与第一转轴的外壁相贴合，下方所述凹槽的内壁与第二转轴的外壁相贴合，所述第二转轴的底端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固接在卡槽内，所述第二弹簧的外壁与卡槽的内壁相贴合，所述卡槽开设在转块的右侧中间内壁。优选的，所述滚珠的直径为1-2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝基双滚道滚珠直线导轨副，通过滚珠、凹槽、第一转轴、第二转轴、第二弹簧和卡槽之间的配合，滚珠可安装在第一转轴和第二转轴上会使滚珠固定转动，解决了现有的铝基双滚道滚珠直线导轨副在安装时，需要安装滚珠，由于操作不当会使滚珠丢失，从而影响安装速度的问题，通过转块、销轴、横杆、顶块、第一弹簧、箱体、插块和插槽之间的配合，转块通过销轴在滑块上的横块上转动，将插块从滑块上的插槽内取出，使滑块可快速从导轨上卸下，解决了现有的当滑块从导轨上卸下时，需要将滑块滑到导轨的某一端，若导轨过长，会影响拆卸速度的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一弹簧、横杆和插块的结构示意图；图3为图1中滚珠、第二转轴和第二弹簧的结构示意图；图4为图1中转块、销轴和横块的结构示意图。图中：1、导轨，2、滚道，3、转块，4、固定机构，401、横杆，402、顶块，403、第一弹簧，404、箱体，405、插块，406、插槽，5、滑动机构，501、滚珠，502、凹槽，503、第一转轴，504、第二转轴，505、第二弹簧，506、卡槽，6、销轴，7、滑块，8、横块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，包括导轨1，导轨1上开设有四个滚道2，滚道2的内部均设有滑动机构5，导轨1均与转块3滑动相连，两个转块3均在导轨1上滑动，左侧转块3通过销轴6与横块8转动相连，转块3通过销轴6在横块8上转动，横块8的右端固接在滑块7的上方左端，滑块7对两个横块8进行支撑，滑块7的底端与导轨1的顶端相贴合，滑块7在导轨1上滑动，两个转块3的上方内部均安装有固定机构4。固定机构4包括横杆401、顶块402、第一弹簧403、箱体404、插块405和插槽406，左侧横杆401的中间外壁套接有顶块402，顶块402的左端与第一弹簧403的右端相贴合，两侧的横杆401使顶块402挤压第一弹簧403，且通过第一弹簧403的弹性使横杆401复位，此时第一弹簧403处于压缩状态，横杆401的左端外壁贯穿第一弹簧403的内壁一部分，横杆401与第一弹簧403间隙配合，顶块402的外壁与箱体404的右侧内壁相贴合，顶块402在箱体404内左右移动，第一弹簧403的外壁与箱体404的内壁相贴合，通过第一弹簧403的伸缩性在箱体404内伸缩，箱体404的外壁固接在转块3的上方右侧内壁，转块3对箱体404进行支撑，横杆401的右侧外壁贯穿箱体404的右侧中间内壁，横杆401与箱体404间隙配合，横杆401在箱体404内左右移动，横杆401的右端固接有插块405，横杆401带动插块405左右移动，插块405的外壁与插槽406的内壁相插接，通过第一弹簧403的弹性将插块405与插槽406相贴合，使转块3固定在滑块7内，插槽406开设在滑块7的左侧下方内壁，第一弹簧403的弹性系数为1-100N/CM，横杆401、第一弹簧403和插块405均以导轨1的中线为中心成左右两侧对称分布。滑动机构5包括滚珠501、凹槽502、第一转轴503、第二转轴504、第二弹簧505和卡槽506，四个滚珠501外壁均与滚道2的内壁相贴合，两个转块3均通过两个滚珠501在导轨1上的滚道内滑动，滚珠501的上下两侧均开设有凹槽502，上方凹槽502的内壁与第一转轴503的外壁相贴合，下方凹槽502的内壁与第二转轴504的外壁相贴合，滚珠501通过上下的凹槽502分别在第一转轴503和第二转轴504上转动，第二转轴504的底端固接有第二弹簧505，第二转轴504受力挤压第二弹簧505，且通过第二弹簧505的弹性使第二转轴504复位，第二弹簧505的底端固接在卡槽506内，卡槽506对第二弹簧505进行支撑，第二弹簧505的外壁与卡槽506的内壁相贴合，卡槽506开设在转块3的右侧中间内壁，通过第二弹簧505的伸缩性再转块3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上开设有四个滚道(2)，所述滚道(2)的内部均设有滑动机构(5)，所述导轨(1)均与转块(3)滑动相连，左侧所述转块(3)通过销轴(6)与横块(8)转动相连，所述横块(8)的右端固接在滑块(7)的上方左端，滑块(7)的底端与导轨(1)的顶端相贴合，两个所述转块(3)的上方内部均安装有固定机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上开设有四个滚道(2)，所述滚道(2)的内部均设有滑动机构(5)，所述导轨(1)均与转块(3)滑动相连，左侧所述转块(3)通过销轴(6)与横块(8)转动相连，所述横块(8)的右端固接在滑块(7)的上方左端，滑块(7)的底端与导轨(1)的顶端相贴合，两个所述转块(3)的上方内部均安装有固定机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铝基双滚道滚珠直线导轨副，其特征在于：所述固定机构(4)包括横杆(401)、顶块(402)、第一弹簧(403)、箱体(404)、插块(405)和插槽(406)，左侧所述横杆(401)的中间外壁套接有顶块(402)，所述顶块(402)的左端与第一弹簧(403)的右端相贴合，所述横杆(401)的左端外壁贯穿第一弹簧(403)的内壁一部分，所述横杆(401)与第一弹簧(403)间隙配合，所述顶块(402)的外壁与箱体(404)的右侧内壁相贴合，所述第一弹簧(403)的外壁与箱体(404)的内壁相贴合，所述箱体(404)的外壁固接在转块(3)的上方右侧内壁，所述横杆(401)的右侧外壁贯穿箱体(404)的右侧中间内壁，所述横杆(401)与箱体(404)间隙配合，所述横杆(401)的右端固接有插块(405)，所述插块(405)的外壁与插槽(406)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会武，
申请(专利权)人：杨会武，
类型：新型
国别省市：浙江;33