一种高速深井泵的叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速深井泵的叶轮组件，相邻两个叶轮组件叠置在一起，叶轮组件包括叶轮和导叶；所述叶轮设置在导叶内，所述叶轮的下端面设置有支撑圈；所述导叶包括壳体、设置在壳体内的导流板、以及设置在导流板上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片，所述壳体的上端面设置有安装板，所述安装板的中部设置有用于供叶轮的支撑圈抵靠的耐磨片，所述耐磨片的表面与安装板的表面齐平，所述安装板的外沿设置有环形凸沿。本实用新型专利技术具有使用寿命高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速深井泵的叶轮组件
本技术涉及叶轮组件的
，尤其是涉及一种高速深井泵的叶轮组件。
技术介绍
深井泵是水泵的一种，它的最大特点是将电动机和泵制成一起，它是沉入钻井孔内提水的机械，被广泛用于矿山抢险、建设施工排水、农业排灌、工业水循环，甚至抢险救灾以及地下水位比较深的抽提水等。如授权公告号为CN207830208U的中国专利公开了一种深井泵的叶轮组件，包括壳体以及设置于壳体内的导叶和叶轮，壳体的下端连接有呈环形的底板，底板的中心孔内壁上设有环形凸沿，叶轮的下端面设有凸出的支撑部，在叶轮安装时，支撑部的下端面抵靠在环形凸沿的上端面。其工作方式主要是在电机工作后会将井中的水抽上来，由于内部叶轮受主轴驱使高速旋转，其中的水随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下水会飞离叶轮向外射出，射出的水经过叶轮上方的导叶后速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后在导叶中向上流动，此时，在叶轮的中心处由于水甩向周围而形成既没有空气又没有水的真空低压区，水在大气压的作用下就被从叶轮的中心处被抽吸上来，进而从泵出口的排出管流出。但当水体中含有泥沙颗粒时，泥沙颗粒随着水体从叶轮的中心处被抽吸上来，泥沙颗粒会有一部分积聚在环形凸沿处，因此，在叶轮高速旋转之下，叶轮与环形凸沿抵靠的支撑部易被泥沙颗粒磨损破坏，影响叶轮组件的使用寿命，因此存在一定的改进之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速深井泵的叶轮组件，具有使用寿命高的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种高速深井泵的叶轮组件，相邻两个叶轮组件叠置在一起，叶轮组件包括叶轮和导叶；所述叶轮设置在导叶内，所述叶轮的下端面设置有支撑圈；所述导叶包括壳体、设置在壳体内的导流板、以及设置在导流板上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片，所述壳体的上端面设置有安装板，所述安装板的中部设置有用于供叶轮的支撑圈抵靠的耐磨片，所述耐磨片的表面与安装板的表面齐平，所述安装板的外沿设置有环形凸沿。通过上述技术方案，安装板与叶轮的支撑圈抵靠接触，叶轮高速转动时，叶轮将水体甩出进入到壳体内，叶轮甩出的水体中含有泥沙颗粒，由于耐磨片与安装板的表面齐平，因此，耐磨片与支撑圈之间不会积聚泥沙颗粒，避免造成耐磨片与支撑圈的磨损破坏。并且此时，泥沙颗粒在壳体内腔中随着水体涡流甩向并积聚在环形凸沿处，一方面避免泥沙积聚在安装板与叶轮的连接处，造成叶轮与安装板的磨损，另一方面通过环形凸沿的设置，能够对泥沙进行阻挡，达到保护壳体的目的，提高了叶轮组件的使用寿命。优选的，所述叶轮包括上叶板、下叶板和若干叶片，所述下叶板的中心设置有通水孔，所述支撑圈围绕通水孔的边沿设置；若干叶片以呈渐开型螺旋状设置在下叶板上，相邻叶片之间形成有通水通道，所述通水通道的一端与通水孔相通，所述通水通道的另一端与外界相通；所述上叶板覆盖在若干叶片上，所述上叶板的中心位置设置有轮轴套。通过上述技术方案，支撑圈围绕通水孔设置，通水孔设置在下叶板的中心，由此叶轮在高速旋转时，支撑圈与耐磨片抵触，能够确保支撑圈转动不会出现偏心的情况。优选的，所述轮轴套在上叶板上分别向两侧延伸，所述轮轴套的一端凸出于上叶板表面，所述轮轴套的另一端穿过通水孔并高于支撑圈表面。通过上述技术方案，轮轴套的设置，能够提高叶轮在深井泵主轴上的安装稳定性。优选的，所述导流板的中心设置有连接孔，所述导流片的一端与连接孔的孔边沿相接壤，所述导流片的另一端与壳体的内壁相固定，相邻导流片之间形成有导流通道，所述导流板上在每个导流通道处开设有导流口。通过上述技术方案，叶轮受主轴驱使高速旋转，其中的水随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下水会飞离叶轮向外射出，射出的水经过叶轮上方的导叶后速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后在导叶中向上流动，从而方便从导流口中进入到导流通道中。优选的，所述导流口位于导流板的外沿处。通过上述技术方案，导流口设置的位置，以方便水体从壳体中进入到导流通道中。优选的，所述安装板覆盖在若干导流片上以将导流通道的顶部封闭。通过上述技术方案，安装板将导流通道的顶部封闭，从而提高导叶整体安装结构的紧密性。优选的，所述安装板嵌装固定在壳体的上端面。通过上述技术方案，安装板采用嵌装固定的方式，在安装板损坏时，方便对安装板进行更换。优选的，所述安装板的中心位置设置有中心孔，所述耐磨片围绕中心孔嵌装在安装板上。通过上述技术方案，耐磨片围绕中心孔设置，能够使得耐磨片与支撑圈相对并供支撑圈抵靠。优选的，所述耐磨片采用陶瓷耐磨片。通过上述技术方案，陶瓷耐磨片具有耐磨、防锈的特点，使用寿命高。综上所述，本技术的有益技术效果为：本申请通过环形凸沿的设置，使得泥沙颗粒在壳体内腔中随着水体涡流甩向并积聚在环形凸沿处，一方面避免泥沙积聚在安装板与叶轮的连接处，造成叶轮与安装板的磨损，另一方面通过环形凸沿的设置，能够对泥沙进行阻挡，达到保护壳体的目的，提高了叶轮组件的使用寿命。附图说明图1为本技术技术方案中高速深井泵的结构示意图；图2为本技术技术方案中泵体的结构示意图；图3为本技术技术方案中叶轮组件的结构示意图；图4为本技术技术方案中叶轮组件的第一爆炸示意图；图5为本技术技术方案中叶轮组件的第二爆炸示意图。附图标记：1、泵体；2、电机；3、主轴；4、安装支架；5、联轴器；6、进水节；7、叶轮组件；71、叶轮；711、轮轴套；712、轮轴孔；713、上叶板；714、叶片；715、下叶板；716、通水孔；717、支撑圈；718、通水通道；72、导叶；721、壳体；722、导流板；723、导流片；724、连接孔；725、导流通道；726、导流口；727、安装板；728、中心孔；729、耐磨片；730、环形凸沿；731、陶瓷圈；732、陶瓷垫片；8、中支架；9、上支架；10、出水上帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，本技术提出的一种高速深井泵的叶轮组件，应用在高速深井泵中，高速深井泵包括泵体1、电机2和主轴3。泵体1呈圆柱体设置，电机2与泵体1之间通过安装支架4连接，以使得电机2与泵体1之间形成进水空间，电机2与泵体1之间保持同轴设置，主轴3设置在泵体1内且沿着泵体1轴向方向设置，电机2的输出轴通过联轴器5与主轴3相连，由此，主轴3能够在电机2的驱动下高速旋转。本实施例以泵体1竖直摆放为参考方向进行阐述说明。泵体1内从下至少依次设置有进水节6、若干叶轮组件7、中支架8、若干叶轮组件7、上支架9和出水上帽10。其中，叶轮组件7和中支架8的数量根据高速深井泵的长度进行设置，本实施例中以三个叶轮组件7搭配一个中支架8进行设置。结合图2和图3所示，若干叶轮组件7设置在泵体1内，叶轮组件7与主轴3相连，电机2驱使主轴3旋转，叶轮71主轴3受主轴3驱动旋转产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速深井泵的叶轮组件，相邻两个叶轮组件(7)叠置在一起，其特征在于，叶轮组件(7)包括叶轮(71)和导叶(72)；/n所述叶轮(71)设置在导叶(72)内，所述叶轮(71)的下端面设置有支撑圈(717)；/n所述导叶(72)包括壳体(721)、设置在壳体(721)内的导流板(722)、以及设置在导流板(722)上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片(723)，所述壳体(721)的上端面设置有安装板(727)，所述安装板(727)的中部设置有用于供叶轮(71)的支撑圈(717)抵靠的耐磨片(729)，所述耐磨片(729)的表面与安装板(727)的表面齐平，所述安装板(727)的外沿设置有环形凸沿(730)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速深井泵的叶轮组件，相邻两个叶轮组件(7)叠置在一起，其特征在于，叶轮组件(7)包括叶轮(71)和导叶(72)；
所述叶轮(71)设置在导叶(72)内，所述叶轮(71)的下端面设置有支撑圈(717)；
所述导叶(72)包括壳体(721)、设置在壳体(721)内的导流板(722)、以及设置在导流板(722)上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片(723)，所述壳体(721)的上端面设置有安装板(727)，所述安装板(727)的中部设置有用于供叶轮(71)的支撑圈(717)抵靠的耐磨片(729)，所述耐磨片(729)的表面与安装板(727)的表面齐平，所述安装板(727)的外沿设置有环形凸沿(730)。


2.根据权利要求1所述的一种高速深井泵的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮(71)包括上叶板(713)、下叶板(715)和若干叶片(714)，所述下叶板(715)的中心设置有通水孔(716)，所述支撑圈(717)围绕通水孔(716)的边沿设置；
若干叶片(714)以呈渐开型螺旋状设置在下叶板(715)上，相邻叶片(714)之间形成有通水通道(718)，所述通水通道(718)的一端与通水孔(716)相通，所述通水通道(718)的另一端与外界相通；
所述上叶板(713)覆盖在若干叶片(714)上，所述上叶板(713)的中心位置设置有轮轴套(711)。


3.根据权利要求2所述的一种高速深井泵的叶轮组件，其特征在于，所述轮轴套(711)在上叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵辉，
申请(专利权)人：台州辉腾泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33