一种吸尘器风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器风机，包括三相电机和动叶轮，动叶轮通过导风圈与三相电机的旋转轴固定安装连接，三相电机包括与旋转轴固定连接的转子，以及位于转子外周且与转子磁耦合的定子；且动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，定子和转子通过前端盖和后端盖安装为一体，后端盖上固定安装控制电路板；前端盖上端面内周设有前端盖限位凸台，前端盖限位凸台与前端盖外周之间形成前端盖凹槽，同时前端盖外周设有前端盖卡装台阶，导风圈内周面设有与前端盖限位凸台限位配合的导风圈限位台阶，叶轮罩内周面设有与前端盖卡装台阶限位卡接的叶轮罩限位卡槽；本实用新型专利技术极大地简化了安装工序，同时有效减少了吸尘器风机的安装体积。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器风机
本技术属于吸尘器领域，具体涉及一种吸尘器风机。
技术介绍
属于吸尘器风机的公知常识的是，请参见图7所示，为了实现对吸尘器风机的驱动控制，在输入电源和吸尘器三相电机10’之间会串并联6个功率MOS开关管S1、S2、S3、S4、S5和S6，具体来说，每两个功率MOS开关管串联在输入电源的正负极之间，形成由三组MOS管电路并联连接的MOS管驱动桥结构，每组MOS管电路中的功率MOS开关管之间的连接点作为输入吸尘器三相电机10’的单相电源相，分别形成U相电源、V相电源、W相电源。由于吸尘器风机的风道结构的限制，吸尘器电机控制电路板上的各功率MOS开关管需要排布在其外周，使其更靠近风机的风道口利于对功率MOS开关管的散热。然而，由于各功率MOS开关管需要通过电解电容与输入电源连接，现有技术是采用在输入电源并联连接第一电解电容和第二电解电容，第一电解电容和第二电解电容通过环线电路实现与各组MOS管电路的连接，然而由于各组MOS管电路的功率MOS开关管位于控制板的外周，这会导致环线电路过长，过长环线电路上的过大寄生电感会导致功率MOS开关管的关断瞬间浪涌电压过大，最终会带来以下两个主要方面的负面影响：第一、浪涌电压越高，则需要选择耐压等级越高、成本越高的功率MOS开关管；第二、为了抑制浪涌电压，需要将MOS开关管的开关时间调慢，MOS开关管损耗会变大，进而会导致MOS开关管的温升问题和整机效率问题。另一方面来说，目前吸尘器风机在驱动控制系统的安装质量以及便捷性，以及吸尘器风机整体的安装结构紧凑度上仍然存在不足的问题。因此，申请人希望寻求新的技术方案来分别解决以上技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种吸尘器风机，极大地简化了安装工序，同时有效减少了吸尘器风机的安装体积。本技术采用的技术方案如下：一种吸尘器风机的控制电路板，所述控制电路板上设有连接在输入电源和三相电机之间的MOS管驱动桥，所述MOS管驱动桥包括呈并联连接的U相MOS管电路、V相MOS管电路和W相MOS管电路；各相MOS管电路分别位于所述控制电路板外周，包括串联在输入电源的正极和负极之间的上功率MOS开关管和下功率MOS开关管，所述上功率MOS开关管和下功率MOS开关管之间的连接点作为输入所述三相电机的U相电源、V相电源、W相电源；所述U相MOS管电路一侧并联连接U相电解电容；所述V相MOS管电路一侧并联连接V相电解电容，所述W相MOS管电路一侧并联连接W相电解电容。优选地，所述三相电机采用无刷电机。优选地，所述控制电路板呈圆型形状，且所述U相MOS管电路、V相MOS管电路和W相MOS管电路分别均匀间隔地位于所述控制电路板外周。需要说明的是，本申请涉及的U相、V相、W相是指在占空比相位差为120゜的三个相位。本技术创造性地提出将现有技术在设置在电源输入端之间的两个电解电容替换为三相均布式结构式结构，具体是取消在电源输入端之间的两个电解电容，同时直接在位于控制电路板外周的各相MOS管电路一侧对应布局设置电解电容，使得电解电容与其对应的MOS管电路之间的连接电路长度大大减少，可靠地避免了现有技术中过长环线电路产生过大寄生电感而最终导致功率MOS开关管的关断瞬间浪涌电压过大的问题。本技术还提出了一种吸尘器风机，包括三相电机和动叶轮，动叶轮通过导风圈与三相电机的旋转轴固定安装连接，所述三相电机包括与旋转轴固定连接的转子，以及位于所述转子外周且与所述转子磁耦合的定子；且所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，所述定子和转子通过前端盖和后端盖安装为一体，所述后端盖上固定安装所述控制电路板，且所述控制电路板与所述定子的三相绕组电连接；其中，所述前端盖上端面内周设有前端盖限位凸台，所述前端盖限位凸台与所述前端盖外周之间形成前端盖凹槽，同时所述前端盖外周设有前端盖卡装台阶，所述导风圈内周面设有与所述前端盖限位凸台限位配合的导风圈限位台阶，所述叶轮罩内周面设有与所述前端盖卡装台阶限位卡接的叶轮罩限位卡槽。优选地，所述定子的上端面和其下端面分别设有上绝缘骨架和下绝缘骨架，所述上绝缘骨架限位卡装在所述前端盖内侧，所述下绝缘骨架限位卡装在所述后端盖内侧。优选地，所述下绝缘骨架上安装有用于安装线束的线束插接口，所述控制电路板通过线束与所述定子的三相绕组电连接。优选地，所述后端盖内周设有后端盖旋转轴安装孔，所述后端盖旋转轴安装孔内可相对旋转地插装所述旋转轴，所述后端盖外周均匀间隔分布若干卡装凸台，各卡装凸台设有用于与紧固件紧固插装配合的后端盖安装孔；所述后端盖内周通过后端盖连接筋片分别与所述卡装凸台一体连接；所述前端盖凹槽内设有用于与紧固件紧固插装配合的若干前端盖安装孔，所述前端盖安装孔的数量与所述后端盖安装孔的数量相等，通过所述前端盖安装孔和后端盖安装孔分别与紧固件的锁紧连接将所述前端盖和后端盖锁紧连接为一体。优选地，所述前端盖凹槽内设有与所述前端盖安装孔数量相等的前端盖安装加强凸台，各前端盖安装加强凸台上对应设有前端盖安装孔。本技术提出的吸尘器风机通过对前端盖的特定结构设计，实现了其同时与叶轮罩、导风圈以及后端盖的便捷式安装连接，极大地简化了安装工序，同时有效减少了吸尘器风机的安装体积。本技术还提出了一种吸尘器风机驱动控制系统的安装结构，所述控制电路板通过电路板安装架固定安装在所述后端盖上；所述后端盖内周设有后端盖旋转轴安装孔，所述后端盖旋转轴安装孔内可相对旋转地插装所述旋转轴，所述后端盖外周均匀间隔分布若干卡装凸台，所述后端盖内周通过后端盖连接筋片分别与所述卡装凸台一体连接；所述电路板安装架内周设有安装架旋转轴安装孔，所述安装架旋转轴安装孔内可相对旋转地插装所述旋转轴，所述电路板安装架外周设有H型安装架卡装槽，所述电路板安装架内周通过安装架连接筋片分别与所述H型安装架卡装槽一体连接，所述H型安装架卡装槽的上槽口与所述卡装凸台卡接，所述H型安装架卡装槽的下槽口用于卡接所述控制电路板；各卡装凸台设有用于与紧固件紧固插装配合的后端盖安装孔，同时所述后端盖连接筋片和所述安装架连接筋片分别一一对应紧固连接。优选地，所述控制电路板外周设有与所述H型安装架卡装槽的下槽口对应的电路板卡接槽，各电路板卡接槽内卡接与其对应的所述下槽口两端。优选地，所述卡装凸台外周包括与所述H型安装架卡装槽的上槽口卡接的下卡装限位台阶面，同时所述下卡装限位台阶面上设有插装通孔，所述卡装凸台上设有位于所述下卡装限位台阶面上方的插装槽，所述插装槽与所述插装通孔连通用于形成用于与紧固件紧固插装配合的后端盖安装孔。优选地，所述卡装凸台内周包括与所述定子的下绝缘骨架外周卡接限位配合的的上卡装限位台阶面。优选地，所述卡装凸台的数量为3-5个。本技术通过设置全新的电路板安装架结构将控制电路板快速且可靠地安装在后端盖上，具体是通过在电路板安装架外周设置H型安装架卡装槽结构，该H型安装架卡装槽结构同时实现与后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器风机，包括三相电机和动叶轮，动叶轮通过导风圈与三相电机的旋转轴固定安装连接，所述三相电机包括与旋转轴固定连接的转子，以及位于所述转子外周且与所述转子磁耦合的定子；且所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，其特征在于，所述定子和转子通过前端盖和后端盖安装为一体，所述后端盖上固定安装控制电路板，且所述控制电路板与所述定子的三相绕组电连接；其中，所述前端盖上端面内周设有前端盖限位凸台，所述前端盖限位凸台与所述前端盖外周之间形成前端盖凹槽，同时所述前端盖外周设有前端盖卡装台阶，所述导风圈内周面设有与所述前端盖限位凸台限位配合的导风圈限位台阶，所述叶轮罩内周面设有与所述前端盖卡装台阶限位卡接的叶轮罩限位卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器风机，包括三相电机和动叶轮，动叶轮通过导风圈与三相电机的旋转轴固定安装连接，所述三相电机包括与旋转轴固定连接的转子，以及位于所述转子外周且与所述转子磁耦合的定子；且所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，其特征在于，所述定子和转子通过前端盖和后端盖安装为一体，所述后端盖上固定安装控制电路板，且所述控制电路板与所述定子的三相绕组电连接；其中，所述前端盖上端面内周设有前端盖限位凸台，所述前端盖限位凸台与所述前端盖外周之间形成前端盖凹槽，同时所述前端盖外周设有前端盖卡装台阶，所述导风圈内周面设有与所述前端盖限位凸台限位配合的导风圈限位台阶，所述叶轮罩内周面设有与所述前端盖卡装台阶限位卡接的叶轮罩限位卡槽。


2.根据权利要求1所述的吸尘器风机，其特征在于，所述定子的上端面和其下端面分别设有上绝缘骨架和下绝缘骨架，所述上绝缘骨架限位卡装在所述前端盖内侧，所述下绝缘骨架限位卡装在所述后端盖内侧。


3.根据权利要求2所述的吸尘器风机，其特征在于，所述下绝缘骨架上安装有用于安装线束的线束插接口，所述控制电路板通过线束与所述定子的三相绕组电连接。


4.根据权利要求2所述的吸尘器风机，其特征在于，所述后端盖内周设有后端盖旋转轴安装孔，所述后端盖旋转轴安装孔内可相对旋转地插...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永进，倪瑞，
申请(专利权)人：无锡同方聚能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32