防介质汽化磁力泵制造技术

本实用新型专利技术防介质汽化磁力泵，包括泵体、泵盖、泵轴、泵轴左轴承装置、泵轴右轴承装置、叶轮、隔离套、内磁转子、外磁转子、驱动轴连接架,在泵盖的右端设有端套(2)，在端套上设有凸环连接环(24)和挡环(3)，在泵轴上设有冷却液泵送叶轮(4)、导流套(5),在泵盖上对应泵腔的高压区开有通向冷却液泵送叶轮的进液孔(A1)和通向导流套的排液孔(A3),在泵轴上开设有连通导流套与隔离套内腔的排流孔(A2)，冷却液介质经冷却液泵送叶轮(4)泵送提升压力流动带走隔离套产生的涡流热，冷却液介质高压进高压出，避免出现汽化的现象，提高了输送易汽化介质磁力泵的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
防介质汽化磁力泵
本技术涉及的是磁力泵，特别是一种可有效防止介质汽化的磁力泵。
技术介绍
易汽化介质如液氨、液化气等，其饱和蒸汽压对温度和压力比较敏感，温度高和压力低介质很容易产生汽化现象。现有技术为了使磁力泵轴系冷却，磁力泵采用本身输送的介质作为冷却液，在泵盖上对应叶轮出口部的高压区开设通向泵盖右侧隔离套腔的介质冷却液进液孔，将叶轮出口部高压的介质引入隔离套腔，该介质一部分通过轴承装置的孔隙回流到叶轮的根部低压区，对轴承装置产生的摩擦散热,同时也对轴承装置起到润滑作用；另一部分通过隔离套与内磁转子之间的间隙和泵轴中心开设的回流孔返回到叶轮中心入口处，带走隔离套产生的涡流热。上述结构在输送易汽化的介质时，进入隔离套内腔的介质冷却液会受磁涡流热和轴承摩擦产生的热量加热，并且介质压力降低，即介质冷却液是高压进低压回流到叶轮入口的循环模式，使介质冷却液易发生汽化、汽蚀，气爆现象，导致泵运行不稳定，易发生故障。因此，磁力泵在输送易汽化介质要尽可能防止介质产生汽化，提高磁力泵输送易汽化介质的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种可有效防止介质汽化的磁力泵，以使磁力泵在输送易汽化介质工况下运行平稳、可靠。本技术磁力泵，包括泵体11、泵盖12、泵轴13、泵轴左轴承装置14a、泵轴右轴承装置14b、叶轮15、隔离套16、内磁转子17、外磁转子18、驱动轴连接架19，其特征在于：在泵盖12的右端设有端套2，端套2由止口法兰21、左端凹槽内腔22、立壁23、立壁中心的轴承座套24一体构成；端套2的左端由其止口法兰21与泵盖12的右端配合通过螺钉固定连接，泵轴右轴承装置14b与所述端套上的轴承座套24配合安装，隔离套16与端套2的右端密封固定连接，驱动轴连接架19与端套2的右端固定连接。在端套的左端凹槽内腔22的立壁面231上设有凸环连接环20，在该凸环连接环20上固定连接设有挡环3；在所述的挡环3的左侧与泵盖12的右侧之间的间腔中25中设有冷却液泵送叶轮4，该冷却液泵送叶轮4固定安装在泵轴13上。在泵盖12上对应泵腔的高压区即接近叶轮外缘151部开设有连通泵轴左轴承装置14a和冷却液泵送叶轮4之间的中间腔A的进液孔A1；在端套的立壁23上开有通向隔离套16内腔B的通流孔26。在叶轮轮毂152的右端与泵轴左轴承装置14a的左端之间的泵轴上固定连接设有导流套5，在该导流套5的内环面上开设有导流环51，在导流套5上对应导流环51开设有径向导流孔52，导流套5的外环面与泵盖12的内环面121滑动配合。对应导流套的导流孔52在泵盖的内环面121上开有导流槽122，在泵盖12上对应导流槽122开设有通向叶轮外缘151部的排液孔A3。对应导流套5内环面上的导流环51在泵轴13上开设有通向泵轴右端面的排流孔A2。本技术泵腔的高压区的介质通过所述的泵盖12上的进液孔A1、泵轴左轴承装置14a和冷却液泵送叶轮4之间的中间腔A进入冷却液泵送叶轮4，介质经冷却液泵送叶轮4泵送提升压力之后经端套2的左端凹槽内腔22、端套的立壁23上的通流孔26流入隔离套16内腔B，再经泵轴13上开设的排流孔A2、导流套5上开设的导流环51、导流孔52、泵盖12上开设的导流槽122、排液孔A3流出到叶轮外缘151部。本技术由于介质冷却液经冷却液泵送叶轮4泵送提升了压力，使得进入隔离套内腔后的介质冷却液压力得到提高，因此提高了介质的汽化温度，使得介质冷却液受隔离套内涡流热作用时，介质压力高于该温度下介质的饱和蒸汽压，从而不能发生汽化的现象。另外，受热后的介质冷却液不回流到泵的叶轮4进液口处，没有因介质冷却液回流到泵的叶轮4进液口处发生减压汽化现象，不会影响叶轮4进进液口处介质状况，使磁力泵在输送易汽化介质时运行平稳、可靠。本技术由于导流套5随泵轴转动，其在运转时也相当于一个叶轮泵的作用，保证介质循环畅通，并对介质冷却液再一次进行了提压，使得介质冷却液压力高于泵叶轮4出口压力，进一步满足了介质不易汽化的高压进高压出的条件要求，从而使易汽化介质冷却液在整个循环过程都处于高压状态，避免出现汽化的现象，提高了输送易汽化介质磁力泵的可靠性。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式本技术磁力泵，包括泵体11、泵盖12、泵轴13、泵轴左轴承装置14a、泵轴右轴承装置14b、叶轮15、隔离套16、内磁转子17、外磁转子18、驱动轴连接架19。在泵盖12的右端设有端套2，端套2由止口法兰21、左端凹槽内腔22、立壁23、立壁中心的轴承座套24一体构成；端套2的左端由其止口法兰21与泵盖12的右端配合通过螺钉固定连接，泵轴右轴承装置14b与所述端套上的轴承座套24配合安装，隔离套16与端套2的右端密封固定连接，驱动轴连接架19与端套2的右端固定连接。在端套的左端凹槽内腔22的立壁面231上设有凸环连接环20，在该凸环连接环20上固定连接设有挡环3，在所述的挡环3的左侧与泵盖12的右侧之间的间腔中25中设有冷却液泵送叶轮4，该冷却液泵送叶轮4通过其左侧定位轴套和右侧定位套轴向定位固定安装在泵轴13上。在泵盖12上对应泵腔的高压区，即对应接近叶轮外缘151部开设有连通泵轴左轴承装置14a和冷却液泵送叶轮4之间的中间腔A的进液孔A1；在端套的立壁23上开有通向隔离套16内腔B的通流孔26。在叶轮轮毂152的右端与泵轴左轴承装置14a的左端之间的泵轴上固定连接设有导流套5，在该导流套5的内环面上开设有导流环51，在导流套5上对应导流环51开设有径向导流孔52，导流套5的外环面与泵盖12的内环面121滑动配合。对应导流套5的导流孔52在泵盖的内环面121上开有导流槽122，在泵盖12上对应导流槽122开设有通向叶轮外缘151部的排液孔A3。对应导流套5内环面上的导流环51在泵轴13上开设有通向泵轴右端面的排流孔A2。泵腔的高压区的介质通过所述的泵盖12上的进液孔A1、泵轴左轴承装置14a和冷却液泵送叶轮4之间的中间腔A进入冷却液泵送叶轮4，介质经冷却液泵送叶轮4泵送提升压力之后经端套2的左端凹槽内腔22、端套的立壁23上的通流孔26流入隔离套16内腔B，再经泵轴13上开设的排流孔A2、导流套5上开设的导流环51、导流孔52、泵盖12上开设的导流槽122、排液孔A3流出到叶轮外缘151部，带走隔离套产生的涡流热，同时对轴承摩擦产生的热量进行冷却散热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防介质汽化磁力泵，包括泵体(11)、泵盖(12)、泵轴(13)、泵轴左轴承装置(14a)、泵轴右轴承装置(14b)、叶轮(15)、隔离套(16)、内磁转子(17)、外磁转子(18)、驱动轴连接架(19)，其特征是：/n在泵盖(12)的右端设有端套(2)，端套(2)由止口法兰(21)、左端凹槽内腔(22)、立壁(23)、立壁中心的轴承座套(24)一体构成；端套(2)的左端由其止口法兰(21)与泵盖(12)的右端配合通过螺钉固定连接，泵轴右轴承装置(14b)与所述端套上的轴承座套(24)配合安装，隔离套(16)与端套(2)的右端密封固定连接，驱动轴连接架(19)与端套(2)的右端固定连接；/n在端套的左端凹槽内腔(22)的立壁面(231)上设有凸环连接环(20)，在该凸环连接环(20)上固定连接设有挡环(3)；在所述的挡环(3)的左侧与泵盖(12)的右侧之间的间腔中(25)中设有冷却液泵送叶轮(4)，该冷却液泵送叶轮(4)固定安装在泵轴(13)上；/n在泵盖(12)上对应泵腔的高压区即接近叶轮外缘(151)部开设有连通泵轴左轴承装置(14a)和冷却液泵送叶轮(4)之间的中间腔(A)的进液孔(A1)；在端套的立壁(23)上开有通向隔离套(16)内腔(B)的通流孔(26)；/n在叶轮轮毂(152)的右端与泵轴左轴承装置(14a)的左端之间的泵轴上固定连接设有导流套(5)，在该导流套(5)的内环面上开设有导流环(51)，在导流套(5)上对应导流环(51)开设有径向导流孔(52)，导流套(5)的外环面与泵盖(12)的内环面(121)滑动配合；/n对应导流套的导流孔(52)在泵盖的内环面(121)上开有导流槽(122)，在泵盖(12)上对应导流槽(122)开设有通向叶轮外缘(151)部的排液孔(A3)；/n对应导流套(5)内环面上的导流环(51)在泵轴(13)上开设有通向泵轴右端面的排流孔(A2)；/n泵腔的高压区的介质通过所述的泵盖上的进液孔(A1)、泵轴左轴承装置(14a)和冷却液泵送叶轮(4)之间的中间腔(A)进入冷却液泵送叶轮(4)，介质经冷却液泵送叶轮(4)泵送提升压力之后经端套(2)的左端凹槽内腔(22)、端套的立壁(23)上的通流孔(26)流入隔离套(16)内腔(B)，再经泵轴(13)上开设的排流孔(A2)、导流套(5)上开设的导流环(51)、导流孔(52)、泵盖(12)上开设的导流槽(122)、排液孔(A3)流出到叶轮外缘(151)部。/n...

【技术特征摘要】
1.防介质汽化磁力泵，包括泵体(11)、泵盖(12)、泵轴(13)、泵轴左轴承装置(14a)、泵轴右轴承装置(14b)、叶轮(15)、隔离套(16)、内磁转子(17)、外磁转子(18)、驱动轴连接架(19)，其特征是：
在泵盖(12)的右端设有端套(2)，端套(2)由止口法兰(21)、左端凹槽内腔(22)、立壁(23)、立壁中心的轴承座套(24)一体构成；端套(2)的左端由其止口法兰(21)与泵盖(12)的右端配合通过螺钉固定连接，泵轴右轴承装置(14b)与所述端套上的轴承座套(24)配合安装，隔离套(16)与端套(2)的右端密封固定连接，驱动轴连接架(19)与端套(2)的右端固定连接；
在端套的左端凹槽内腔(22)的立壁面(231)上设有凸环连接环(20)，在该凸环连接环(20)上固定连接设有挡环(3)；在所述的挡环(3)的左侧与泵盖(12)的右侧之间的间腔中(25)中设有冷却液泵送叶轮(4)，该冷却液泵送叶轮(4)固定安装在泵轴(13)上；
在泵盖(12)上对应泵腔的高压区即接近叶轮外缘(151)部开设有连通泵轴左轴承装置(14a)和冷却液泵送叶轮(4)之间的中间腔(A)的进液孔(A1)；在端套的立壁(23)上开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德乾，臧祖玄，臧蕴棋，王国华，
申请(专利权)人：丹东克隆先锋泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21